在壓球化劑作球化處理之前，都要先燙包,。由于沖天爐的熔化速度快,，當(dāng)一包球鐵澆注完畢后，再處理下一包時(shí),，包內(nèi)溫度還很高,，鐵水倒入澆包內(nèi)降溫少，所以再進(jìn)行球化處理時(shí),，出爐溫度與電爐相比較可以稍低些,，對球化處理質(zhì)量（球化劑的熔化及吸收、澆注溫度）,，影響不大或沒有影響,。用電爐熔化鐵液，每爐熔化間隔時(shí)間約50～60min,，有時(shí)間隔的時(shí)間可能會(huì)更長些,，澆包散熱時(shí)間長，包內(nèi)溫度低,，經(jīng)球化處理后,，包內(nèi)鐵水溫度約下降80℃，冬天溫度下降的可能會(huì)更多,，所以用電爐熔化鐵液處理球鐵時(shí),，出爐溫度要比沖天爐的溫度高些。 增碳劑有木質(zhì)碳類,，煤質(zhì)碳類,，焦炭類，石墨類等,，其中各種分類下又有很多小種類,。楊浦區(qū)增碳劑制造商哪家好

感應(yīng)電爐用于熔煉鑄鐵已越來越多,。通常，在感應(yīng)電爐內(nèi)只靠加入金屬爐料是不能確保鐵液所需碳量的,，必須補(bǔ)加增碳劑,。為此，對于感應(yīng)電爐,，特別是中頻感應(yīng)電爐,，添加增碳劑是熔煉操作的重要環(huán)節(jié)。 在熔化的鐵液中,，增碳劑除了有已溶入鐵液的碳以外,，還有殘留的、未溶入的石墨形式的碳,，并以粒狀被卷入攪拌的液流之中,。未熔解、粗大的石墨粒子,，在通電時(shí)大部分懸浮在爐壁附近的鐵液液面,，一部分則附著在相當(dāng)于攪拌死角的爐壁中部。此時(shí),，一旦通電停止,，這些粗大的石墨粒子由于浮力，會(huì)被緩緩地懸浮出來,。超出光學(xué)顯微鏡所能觀察范圍的極微小的粒子在石墨熔解的過程中,，不但在通電時(shí)，即使在通電停止時(shí)都能懸浮在鐵液之中,。徐匯區(qū)增碳劑價(jià)錢多少增碳劑能夠提高鑄件的質(zhì)量,，對于鑄件生產(chǎn)起著非常重要的作用。

沖天爐是用焦炭作燃料,，將固體的鐵塊和其它爐料,，經(jīng)過預(yù)熱、熔化,、過熱,、還原，較后鐵液經(jīng)爐底流入前爐缸,，所經(jīng)歷的時(shí)間很短,，大約10min左右，鐵液往往要在前爐缸中停留一段時(shí)間,，在這段停留時(shí)間里,，對金屬液的增核是有利的。雖然沖天爐的出爐溫度一般在1450℃左右,，但是鐵液經(jīng)過過熱區(qū)的瞬間,，爐溫約1700℃,，盡管鐵液通過過熱區(qū)的時(shí)間很短，卻是以細(xì)小液滴通過的,，能得到高溫過熱,，有助于石墨溶于鐵液，消除新生鐵中粗大石墨片的遺傳性,。鑄鐵中的主要元素碳,，在熔煉過程中有一個(gè)燒損和吸收的減增過程，由于鐵液滴在灼熱的焦炭上,，鐵液就吸收了焦炭中的碳原子,，所以在整個(gè)熔化過程中，碳的吸收大于燒損,，較終含碳量是增,。同樣鐵液也會(huì)從焦炭中吸收部分硫。

針狀石油焦,，是用芳香烴的含量高,、雜質(zhì)含量低的原料，由延遲焦化法制得的,。這種焦炭具有易于破裂的針狀結(jié)構(gòu),，有時(shí)稱之為石墨焦，煅燒后主要用于制造石墨電極,。粒狀石油焦呈硬質(zhì)顆粒狀，是用硫和瀝青烯含量高的原料,，用延遲焦化法制得的,，主要用作燃料。流態(tài)石油焦,，是在流態(tài)床內(nèi)用連續(xù)焦化法制得的,，呈細(xì)小顆粒狀，結(jié)構(gòu)無方向性,，硫含量高,、揮發(fā)分低。石油焦的煅燒,，是為了除去硫,、水分、和揮發(fā)分,。將生石油焦于1200～1350℃煅燒,，可以使其成為基本上純凈的碳。石墨碳素是化學(xué)反應(yīng)很靈敏的物質(zhì),。

石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,，提高增碳劑的碳含量,，降低硫含量。增碳劑在鑄造時(shí)使用,，可大幅度增加廢鋼用量,，減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式,，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料,，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況,。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定,。不同種類的鑄鐵,，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì),，降低生鐵里過多的雜質(zhì),，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。在高溫條件下,，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),，所以稱之為石墨化。靜安區(qū)增碳劑定制公司

為了補(bǔ)足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑,。楊浦區(qū)增碳劑制造商哪家好

在實(shí)際生產(chǎn)中就曾發(fā)現(xiàn),，在廢鋼用量約為 30%的情況下， 同樣用廢鋼,、回爐料,、新生鐵做爐料，在化學(xué)成分基本相同時(shí),，中頻爐熔煉的灰鐵比沖天爐熔煉的性能低,，強(qiáng)化孕育效果也不明顯，這就是廢鋼用量少,、增碳率低的緣故,。由此足見增碳對于保證灰 鐵的熔煉質(zhì)量、改善鑄鐵的組織與性能的重要性,?；诣F的性能是由基體組織和石墨的形態(tài)、大小,、數(shù)量及分布決定的,，改變石墨形態(tài)是改變鑄鐵性能的重要途徑。相比而言,，基體組織較容易控制,，它主要取決于鐵水的化學(xué)成分和冷卻速度,。但石墨形態(tài)卻不容易控制，它要求鐵水的石墨化程度要好,。而奇怪的是只有新增碳才參與石墨化,，爐料中的原始碳并不參與石墨化。楊浦區(qū)增碳劑制造商哪家好

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