中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的重要作用,，重要技術(shù)是鐵水增碳,。增碳率越高,，鐵水的冶金性能越好,。這里所說的增碳率,，是鐵水中以增碳劑形式加入的碳，而不是爐料中帶入的碳,。生產(chǎn)實踐表明,，在爐料配比中生鐵比例高，白口傾向大,；增碳劑比例增大,， 白口傾向減小。這就要求在配料中要多用廉價的廢鋼和回爐料,，少用或不用新生鐵,，這種采用廢鋼增碳工藝的鐵水中存在大量細小的彌散分布的非均質(zhì)晶核，降低了鐵水的過冷度,，促使了以 A 型石墨為主的石墨組織的形成,。同時，生鐵用量的減少,，也減小了生鐵粗大石墨的不良遺傳作用,，而且灰鐵的性能也隨著廢鋼用量的增加而提高。 石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品,。松江區(qū)增碳劑有哪些品牌

增碳劑是什么：是一種含碳量很高的黑色或者灰色顆?；驂K狀的焦炭后產(chǎn)物，加入到金屬冶煉爐里,，提高鐵液里碳的含量,，一方面可以降低鐵液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶煉金屬或者鑄件的力學性能,。增碳劑質(zhì)量不好會給企業(yè)帶來重大損失,，吸收較慢、吸收率低,，成本增加,；造成不必要的浪費，其他有害元素會影響產(chǎn)品質(zhì)量,，造成損失,。根據(jù)增碳劑的原料和生產(chǎn)工藝的不同，價格也差異很大,。一般增碳劑中的固定碳,、硫、氮,、灰分的含量會直接影響增碳劑的好壞,，也直接影響增碳劑的使用效果,。 閔行區(qū)增碳劑定制哪家好增碳劑的質(zhì)量和用法直接影響了鐵水的狀態(tài),。

鐵液中的硅對增碳效果有較大的影響。硅含量高的鐵液增碳性不好。有人讓鐵液中Si的質(zhì)量分數(shù)在0.6%~2.1%的范圍內(nèi)變化,，并添加的A,，B兩種增碳劑，觀察加入增碳劑后增碳時間的區(qū)別,，其結(jié)果如圖3所示,，鐵液中Si的質(zhì)量分數(shù)高時，增碳速度慢,。 正如鐵液中的硅的質(zhì)量分數(shù)對增碳效果的影響那樣,，硫的含量對增碳也有一定的影響。用表2中的A增碳劑,，在添加前先加入試劑用的硫化鐵,，觀察S的質(zhì)量分數(shù)對增碳的影響。當添加硫化鐵,、鐵液中S的質(zhì)量分數(shù)為0.045%時,，將它與無添加硫化鐵、鐵液中S的質(zhì)量分數(shù)為0.0014%的低硫鐵液相比較,，增碳速度要遲緩得多,。

增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同,。在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上,；如果碳量不足調(diào)整碳分時,，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑,，通過鐵液升溫,，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右,，如果采用低溫增碳工藝,，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下,，全部增碳劑一次性加入鐵液中,，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上,。生石油焦有海綿狀,、針狀、粒狀和流態(tài)等品種,。

原料種類繁多,，生產(chǎn)工藝不同,，木炭、煤炭,、焦炭,、石墨等。高質(zhì)量的增碳劑通常被稱為石墨化劑,，在高溫下,，碳原子排列在石墨的微觀狀態(tài)。石墨化可降低雜質(zhì)含量,，提高碳含量,，降低硫含量。在鑄造過程中使用增碳劑可以有效增加廢鋼的含量,，減少鐵的含量不含鐵,。 碳元素對提高鋼的硬度和韌性起著重要作用，鋼中使用的碳增碳劑能有效地提高鋼水中碳元素的含量,，較終調(diào)節(jié)鋼的硬度,。 首先，煉鋼用增碳劑對環(huán)境有很好的減少廢氣排放,，其次,，可以減少鋼中硫元素的過量生產(chǎn)，防止由硫引起的脆性鋼的產(chǎn)生,。 經(jīng)煅燒的海綿焦,，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。楊浦區(qū)增碳劑公司哪家好

一般為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑,。松江區(qū)增碳劑有哪些品牌

煅燒石油焦的較大用戶是制鋁業(yè),，70%用以制造使鋁礬土還原的陽極。美國生產(chǎn)的煅燒石油焦,，用于鑄鐵增碳劑的約占6%,。天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。微晶石墨灰分含量高,，一般不用作鑄鐵的增碳劑,。鱗片石墨有很多品種：高碳鱗片石墨需用化學方法萃取，或加熱到高溫使其中的氧化物分解,、揮發(fā),，這種鱗片石墨產(chǎn)量不多、價格高,，一般也不作增碳劑,；低碳鱗片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳劑,；用作增碳劑的主要是中碳石墨,，但用量也不多,。電弧爐煉鋼過程中，可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑,。由于其灰分和揮發(fā)分含量較高，感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑,。松江區(qū)增碳劑有哪些品牌

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