使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴(kuò)散過程和氧化損耗過程,。增碳劑的粒度大小不同,，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下,，增碳劑顆粒小,，溶解速度快，損耗速度大,；增碳劑顆粒大,，溶解速度慢，損耗速度小,。一般增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān),。一般情況下，爐膛的直徑和容量大,，增碳劑的粒度要大一些,；反之，增碳劑的粒度要小一些,。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm,；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm,；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm,。生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑,，必須先經(jīng)過煅燒處理,。嘉定區(qū)增碳劑哪家專業(yè)

在壓球化劑作球化處理之前，都要先燙包,。由于沖天爐的熔化速度快,，當(dāng)一包球鐵澆注完畢后，再處理下一包時(shí),，包內(nèi)溫度還很高,，鐵水倒入澆包內(nèi)降溫少，所以再進(jìn)行球化處理時(shí),，出爐溫度與電爐相比較可以稍低些,，對球化處理質(zhì)量（球化劑的熔化及吸收、澆注溫度）,，影響不大或沒有影響,。用電爐熔化鐵液,，每爐熔化間隔時(shí)間約50～60min，有時(shí)間隔的時(shí)間可能會更長些,，澆包散熱時(shí)間長,，包內(nèi)溫度低，經(jīng)球化處理后,，包內(nèi)鐵水溫度約下降80℃,，冬天溫度下降的可能會更多，所以用電爐熔化鐵液處理球鐵時(shí),，出爐溫度要比沖天爐的溫度高些。 青浦區(qū)增碳劑廠商增碳劑的加入量,，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定,。

在冶煉過程中，由于配料或負(fù)荷不當(dāng)以及除碳過量,，鋼中碳含量不能滿足高峰要求,。常用的增碳劑包括鐵、電極粉,、石油焦粉,、炭粉和焦粉。在轉(zhuǎn)爐冶煉中高碳鋼中,，采用少雜質(zhì)石油焦作為增碳劑,。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼碳增碳劑的要求是：固定碳含量較高，灰分,、揮發(fā)性和硫,、磷、氮等雜質(zhì)含量較低,，干燥,、清潔、粒度較小,。因此,，煉鋼用增碳劑在煉鋼中的重要作用非常明顯，現(xiàn)在越來越多的鋼鐵制造商將碳增碳劑作為提高碳含量的物理化學(xué)指標(biāo)的選擇,。對于中頻爐熔煉灰鐵,，許多人都以為只要爐前控制住鐵水的化學(xué)成分和溫度，就能熔煉出優(yōu)越鐵水,，但事實(shí)并非如此簡單,。

在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定,。一般鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）,。在一定飽和度下,，增碳劑加入量越多，溶解擴(kuò)散所需時(shí)間就越長,，相應(yīng)損耗量就越大,，吸收率就會降低。從動力學(xué)和熱力學(xué)的觀點(diǎn)分析,，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關(guān),，即鐵液中的O與C、Si會發(fā)生反應(yīng),。而平衡溫度隨目標(biāo)C,、Si含量不同而發(fā)生變化，鐵液在平衡溫度以上時(shí),，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化,，C和O生成CO和CO2。經(jīng)煅燒的海綿焦,，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑,。

因此，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)強(qiáng)調(diào)增碳劑的使用和增碳效果： ①增碳劑的吸收率與其 C 含量直接相關(guān),，C 含量越高,，則吸收率越高。 ②增 碳劑的粒度是影響其溶入鐵水的主要因素,，實(shí)踐證明,，增碳劑的粒度應(yīng)以 1~4mm 為好，有微粉和粗 粒增碳效果都不好,。 ③硅對增碳效果有較大影響,，高硅鐵水增碳性差，增碳速度慢,，故硅鐵應(yīng)在增 碳到位后加入,，要遵循先增碳后增硅的原則。 ④硫能阻礙碳的吸收,，高硫鐵水比低硫鐵水的增碳速 度遲緩很多,。 ⑤石墨增碳劑能提高鐵水的形核能力，吸收率也比非石墨增碳劑高 10%以上,，故應(yīng)選 用低氮石墨增碳劑,。在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位,。黃浦區(qū)增碳劑哪里有

增碳劑采用的材料主要有石墨,、電極塊、焦炭、碳化硅等材料,。嘉定區(qū)增碳劑哪家專業(yè)

如果不用增碳劑,，熔煉出的鐵水雖然化學(xué)成分合格，溫度也合適,， 孕育也合理,，但鐵水卻表現(xiàn)不佳：看似溫度較高，流動性卻不太好,，縮孔,、縮松傾向大，易吸氣,， 易產(chǎn)生白口,，截面敏感性大，鐵水夾雜物多,。這些都是鐵水增碳率和石墨化程度低造成的,。碳在原鐵水中的存在形式主要為細(xì)小的石墨和碳原子，從細(xì)化石墨的角度考慮,，原鐵水中不希望有過多的碳原子，其勢必會減少石墨的重要數(shù),，并且碳原子在冷卻過程中更易形成滲碳體,，而細(xì) 小的石墨可以直接作為非均質(zhì)形核重要。細(xì)化石墨,、增加重要是實(shí)現(xiàn)鑄鐵高性能的關(guān)鍵,，增大增碳 劑用量可以增加形核重要數(shù)量，進(jìn)而為細(xì)化石墨打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),。 嘉定區(qū)增碳劑哪家專業(yè)

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