用于鑄造,，鑄鐵、鑄鋼,，鑄件會(huì)有對(duì)碳的一個(gè)要求,，那么增碳劑顧名思義就是來(lái)增加鐵液中的碳含量，又比如說(shuō),，在熔煉中常用爐料為生鐵,、廢鋼,、回爐料，生鐵的碳含量高,，但是卻采購(gòu)價(jià)格相對(duì)廢鋼來(lái)說(shuō)是要高出一節(jié)的,，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量,，加增碳劑,，能起到一定的降低鑄件成本的作用。使用增碳劑不只可以補(bǔ)足鋼鐵冶煉過(guò)程中碳的燒損,，確保鋼鐵特定牌號(hào)碳含量的要求,，還可以用于爐后調(diào)整。作為感應(yīng)電爐熔化鐵水的重要原料,，增碳劑的質(zhì)量和用法直接影響了鐵水的狀態(tài),。如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分,。增碳劑介紹

在進(jìn)行除渣,、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號(hào)的增碳劑，可調(diào)整鋼包中的碳含量,，達(dá)到一包多號(hào)的目的,。增碳劑采用的材料主要有石墨、類(lèi)石墨,、電極塊,、焦炭、碳化硅等材料,。常用的電極塊,、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),，但生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜,，成本高；以焦炭粉,、石墨為增碳材料,，生產(chǎn)成本比電極塊等材料低，但所含灰分,、硫含量高，碳含量較低,，增碳效果不佳,。增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨,、煅燒石油焦,、天然石墨,、焦炭、無(wú)煙煤以及用這類(lèi)材料配成的混合料,。青浦區(qū)增碳劑廠家通過(guò)鐵液升溫,，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右,。

增碳劑可謂是鑄造行業(yè)降本增效的一大利器,，在用電爐熔煉的過(guò)程中，將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,，可減少生鐵使用量,，有效降低鑄件生產(chǎn)成本，增碳劑的加入時(shí)間不能忽視,。增碳劑的加入時(shí)間若過(guò)早,，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液,。與之相反,，加入時(shí)間過(guò)遲，則失去了增碳的時(shí)機(jī),，造成熔煉,、升溫時(shí)間的遲緩。這不只延遲了化學(xué)成分分析和調(diào)整的時(shí)間,，也有可能帶來(lái)由于過(guò)度升溫而造成的危害,。因此，增碳劑還是在加入金屬爐料的過(guò)程中一點(diǎn)一點(diǎn)地加入為好,。

鋼鐵料配料大多都采用 20%-30%的回爐料+工業(yè)碳素廢鐵,，回爐料配量以車(chē)間回爐料的多少定，不超過(guò)30%為宜,。加料順序是爐底先加入回爐料,，隨后加入工業(yè)碳素廢鐵，大功率送電,。在爐料熔化60%時(shí)加入配料晶體增碳劑總量的一半,，加入晶體增碳劑后繼續(xù)提高爐溫加料熔化，剩余部分的60%在爐料全部熔化打完渣后加入,，不斷攪拌直到增碳劑完全溶解后取樣分析,。取樣后爐內(nèi)鐵液用覆蓋劑保護(hù)，爐子保溫,。較后剩余晶體增碳劑（粒度0.5~1.0 mm）覆蓋在包中球化劑上,，起促進(jìn)石墨形核及孕育作用。 增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量,，加增碳劑,，能起到一定的降低鑄件成本的作用。

增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素,。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A,，B，C增碳劑作增碳效果試驗(yàn),，其結(jié)果如圖1所示,。盡管經(jīng)過(guò)15min后的增碳率是相同的，但達(dá)到90%增碳率的增碳時(shí)間則大有區(qū)別,。使用未經(jīng)粒度處理的C增碳劑要13min,，除去微粉的A增碳劑要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳劑只需6min,。這說(shuō)明增碳劑的粒度對(duì)增碳時(shí)間有較大的影響,，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高時(shí),。日本的中江和望月兩人,，曾對(duì)于質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.8%的C和質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.023%的S，粒度分布如表2的增碳劑作過(guò)增碳量的試驗(yàn),，試驗(yàn)結(jié)果所示,。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來(lái)定,。徐匯區(qū)增碳劑價(jià)格怎么樣

電爐熔煉的投料方式,，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放。增碳劑介紹

我們一般希望增碳劑的固定碳含量高一些,、灰分低一些,，灰分高不只會(huì)增加作業(yè)時(shí)間及勞動(dòng)成本，還會(huì)降低增碳效率,；希望增碳劑中硫和氮含量低一些,，因?yàn)榈窟^(guò)高時(shí)會(huì)產(chǎn)生氮?dú)饪祝獨(dú)饪资氰T件生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的缺陷之一,，而硫在通常情況下是有害元素,，降低鋼的延展性和韌性，因此在使用的增碳劑中氮含量一般要求小于0.02%,，硫含量小于0.055%,。 所以嘉碳始終嚴(yán)格遵守Q/PJH 00001——2015標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)客戶使用需求研制出多款高碳,、低硫,、低氮的增碳劑產(chǎn)品,，這些產(chǎn)品對(duì)冶金行業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗起到了積極作用,，成為近年來(lái)各大企業(yè)生產(chǎn)時(shí)的主選。增碳劑介紹

上海鈰威新材料科技有限公司坐落在中國(guó)(上海)自由貿(mào)易試驗(yàn)區(qū)臨港新片區(qū)新楊公路860號(hào)10幢,，是一家專業(yè)的主要經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品有增碳劑,、碳化硅、硅鐵,、錳鐵,、高碳鉻鐵、低碳鉻鐵,、微碳鉻鐵,、哈薩克斯坦鉻鐵、鋯硅鐵,，鈮鐵,、鎳鐵、鉬鐵等冶金材料,。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鑄造,、煉鋼行業(yè)，例如汽車(chē)配件鑄造,、風(fēng)電鑄造,、注塑機(jī)鑄造、工程機(jī)械鑄造以及各大鋼廠等,。公司,。一批專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ),，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力,。上海鈰威新材料科技有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋增碳劑，硅鐵,，碳化硅,，鉻鐵，堅(jiān)持“質(zhì)量保證,、良好服務(wù),、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴,。公司憑著雄厚的技術(shù)力量,、飽滿的工作態(tài)度、扎實(shí)的工作作風(fēng),、良好的職業(yè)道德,，樹(shù)立了良好的增碳劑，硅鐵，碳化硅,，鉻鐵形象,，贏得了社會(huì)各界的信任和認(rèn)可。