增碳劑是一種含碳量很高的黑色或者灰色顆粒的產(chǎn)物,，加入到金屬冶煉爐里，提高鐵液里碳的含量,，一方面可以降低鐵液里氧的含量,，另一方面更重要的是提高冶煉金屬或者鑄件的力學(xué)性能。增碳劑的來源很多,，形態(tài)各異,，根據(jù)其加工工藝和成分不同，價(jià)格差異很大,。傳統(tǒng)的熔煉方式比如沖天爐熔煉：使用生鐵,，回爐料，廢鋼鈦合金等作為金屬爐料,；新的合成鑄鐵生產(chǎn)工藝：使用廢鋼作為爐料,，利用增碳劑來調(diào)整鐵液的碳當(dāng)量。后一種生產(chǎn)工藝更容易保證優(yōu)越鐵液,，同時(shí)通過少用或者取代了生鐵改用廢鋼有效降低成本,。通俗的說，利用增碳劑,，我們能用較差的（廢鋼）冶煉出較好的（鑄件）,。 隨著鐵液碳含量逐漸升高,，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃,，增碳后平均為1299℃,。長(zhǎng)寧區(qū)增碳劑廠家哪家好

鐵液中的硅對(duì)增碳效果有較大的影響。硅含量高的鐵液增碳性不好,。有人讓鐵液中Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.6%~2.1%的范圍內(nèi)變化,，并添加的A，B兩種增碳劑,，觀察加入增碳劑后增碳時(shí)間的區(qū)別，其結(jié)果如圖3所示,，鐵液中Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高時(shí),，增碳速度慢。 正如鐵液中的硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)增碳效果的影響那樣,，硫的含量對(duì)增碳也有一定的影響,。用表2中的A增碳劑，在添加前先加入試劑用的硫化鐵,，觀察S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)增碳的影響,。當(dāng)添加硫化鐵、鐵液中S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.045%時(shí),，將它與無添加硫化鐵,、鐵液中S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0014%的低硫鐵液相比較，增碳速度要遲緩得多,。 靜安區(qū)增碳劑什么牌子好石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,，提高了增碳劑的碳含量，降低了硫含量,。

選用石墨粉做增碳劑,，吹入量為40kg/t，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%,。隨著鐵液碳含量逐漸升高,，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃,，增碳后平均為1299℃,。噴石墨粉增碳，一般采用氮?dú)庾鲚d體,，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下,，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學(xué)反應(yīng)熱可補(bǔ)償部分溫降,，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果,?？蓪?00—300目的石墨粉增碳劑放到包內(nèi)，或從出鐵槽隨流沖入,，出完鐵液后充分?jǐn)嚢?，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右,。

采用鑄造增碳劑可以有效地產(chǎn)生和促進(jìn)石墨核的形成,，在鐵液中加入一定比例的鑄造增碳劑，其中有些增碳劑溶于鐵液中,，但仍有一部分增碳劑會(huì)以石墨形式形成碳,，并以顆粒狀融入鐵液中，其中不乏一些大型的鑄造增碳劑顆粒,，在通電狀態(tài)下,，這類增碳劑會(huì)吸附在熔煉爐的爐壁中間，但如果斷電,，這類未融化的增碳劑就會(huì)懸浮,，通過實(shí)驗(yàn)觀察，這種極微小的增碳劑顆粒在石墨熔煉過程中,，甚至在通電狀態(tài)下也會(huì)懸浮在鐵液中,。鑄件增碳工藝中，增碳劑的選擇非常重要,，實(shí)際上要注意的問題很多,，如果稍微不注意就會(huì)使鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量下降，產(chǎn)生氣孔,、縮孔,、氣縮等缺陷。采用適當(dāng)?shù)脑鎏紕?，在合適的爐子中,，可以取得很好的效果。增碳劑在鑄造時(shí)使用,，可大幅度增加廢鋼用量,，減少生鐵用量或不用生鐵。

據(jù)介紹,，越是接近于構(gòu)成共晶晶核的物質(zhì),，即使所添加的石墨與共晶石墨的結(jié)晶度有些不同，與其他能夠推斷為形成石墨重要的物質(zhì)相比較,，勢(shì)必禍合度要大些,。從此觀點(diǎn)出發(fā)，可以認(rèn)為：懸浮的微細(xì)石墨粒子有利于生成石墨重要,，可起到防止鑄鐵過冷和白口化的作用,。 增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素,。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B,，C增碳劑作增碳效果試驗(yàn),，其結(jié)果如圖1所示。盡管經(jīng)過15min后的增碳率是相同的,，但達(dá)到90%增碳率的增碳時(shí)間則大有區(qū)別,。使用未經(jīng)粒度處理的C增碳劑要13min，除去微粉的A增碳劑要8 min,，而除去微粉和粗粒的B增碳劑只需6min,。這說明增碳劑的粒度對(duì)增碳時(shí)間有較大的影響，混入微粉和粗粒都不好,，尤其在微粉含量高時(shí),。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定,。靜安區(qū)增碳劑怎么樣

如果采用低溫增碳工藝,，即爐料只熔化一部分,。長(zhǎng)寧區(qū)增碳劑廠家哪家好

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴(kuò)散過程和氧化損耗過程,。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同,。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下,，增碳劑顆粒小，溶解速度快,，損耗速度大,；增碳劑顆粒大，溶解速度慢,，損耗速度小,。一般增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下,，爐膛的直徑和容量大,，增碳劑的粒度要大一些；反之,，增碳劑的粒度要小一些,。對(duì)于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm,；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm,；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。長(zhǎng)寧區(qū)增碳劑廠家哪家好

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