硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金,。 硅鐵是以焦炭、鋼屑,、石英（或硅石）為原料,，用電爐冶煉制成的鐵硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅,，所以硅鐵常用于煉鋼時作脫氧劑,，同時由于SiO2生成時放出大量的熱，在脫氧的同時,，對提高鋼水溫度也是有利的,。同時，硅鐵還可作為合金元素加入劑應(yīng)用于低合金結(jié)構(gòu)鋼,、彈簧鋼,、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中,，硅鐵在鐵合金生產(chǎn)及化學工業(yè)中,，常用作還原劑。鐵和硅組成的鐵合金(以硅石,、鋼,、焦碳為原料，經(jīng)過1500-1800度高溫還原的硅熔于鐵液中,，形成硅鐵合金),。是冶煉行業(yè)重要的合金品種。冶煉硅鐵是生產(chǎn)硅鐵粉的必要工作,。普陀區(qū)硅鐵介紹

揮發(fā)份高的焦炭一般來說機械強度低,，同時在加熱過程中，揮發(fā)份易于外逸,，從保證焦炭有高的固定碳和機械強度角度考慮,，應(yīng)要求焦炭的揮發(fā)份低一些。但要考慮到揮發(fā)份高的焦炭,，其比電阻通常都高,，因此揮發(fā)份一般不予限制。在冶煉過程中,，爐內(nèi)保持有足夠大的高溫區(qū)是爐況順行和取得良好技術(shù)指標的重要條件，而爐內(nèi)高溫區(qū)的大小,，在很大程度上取決于電極的插入深度,，爐料電阻,，特別是焦炭的比電阻是影響電極插入深度的一個重要原因，比電阻大,，電極插的深而穩(wěn),，由此可擴大坩堝區(qū)，熱損失小,，焦炭的比電阻除了與粒度有關(guān)外,，主要與本身的結(jié)構(gòu)與種類有關(guān)。普陀區(qū)硅鐵介紹硅鐵是以焦炭,、鋼屑,、石英（或硅石）為原料。

冶煉工基本任務(wù)之一應(yīng)當善于正確判斷爐況,，即使地調(diào)整和處理爐況,，使爐況經(jīng)常處于正常狀態(tài)。正常爐況的特征如下電極深而穩(wěn)地插入爐料中,。此時坩堝較大,，料面的透氣性好，料層松軟,，爐氣從爐口均勻地送出,，火焰呈桔黃色，料面沒有發(fā)暗和燒結(jié)的區(qū)域,，沒有大刺火和塌料現(xiàn)象,。料面較低并比較平緩，椎體寬大,。爐料下降較快,，較大容量電爐的爐心料面稍呈下陷。電流比較均衡和穩(wěn)定,，并能給足負荷,。 出鐵工作比較順利。出鐵口好開,，路眼暢通,，鐵水流速快，打開出鐵口后電流明顯地下降,，鐵水溫度高,，爐渣流動性和排渣情況均良好。出鐵的后期,，從出鐵口噴出的爐氣壓力不大,，爐氣自然地溢出。出鐵完畢，出鐵口好堵,。

鐵合金生產(chǎn)中用作還原劑,。不僅硅與氧之間化學親和力很大，而且高硅硅鐵的含碳量很低,。因此高硅硅鐵（或硅質(zhì)合金）是鐵合金工業(yè)中生產(chǎn)低碳鐵合金時比較常用的一種還原劑,。在其他方面的用途。磨細或霧化處理過的硅鐵粉,，在選礦工業(yè)中可作為懸浮相,。在焊條制造業(yè)中可作為焊條的涂料。高硅硅鐵在化學工業(yè)中可用于制造硅酮等產(chǎn)品,。在這些用途中,，煉鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)和鐵合金工業(yè)是硅鐵的用戶,。它們共消耗約90%以上的硅鐵,。在各種不同牌號的硅鐵中，目前應(yīng)用廣的是75%硅鐵,。在煉鋼工業(yè)中,，每生產(chǎn)1t鋼大約消耗3-5kg75%硅鐵。硅鐵在鋼工業(yè),、鑄造工業(yè)及其他工業(yè)生產(chǎn)中被應(yīng)用,。鋼屑是硅鐵的調(diào)節(jié)劑。

硅鋁鋇鈣作為煉鋼脫氧劑,、脫硫劑,、變性劑已被應(yīng)用。但是生產(chǎn)硅鋁鋇鈣鐵合金目前仍采用兩步法,，即先用礦石在工礦爐中生產(chǎn)出硅鋇鐵合金,，用中頻感應(yīng)電爐將硅鋇鐵含金與純鋁進行冶煉而獲得成品。采用上述二步法生產(chǎn)工藝,，具有能耗高,、工序復雜、成本高,，產(chǎn)品成份不穩(wěn)定等缺點,工業(yè)加工的過程中,，硅鋁鋇鈣是一種十分常見的一種鐵合金，在工業(yè)生產(chǎn)過程中也十分的常見,，在硅鋁鋇鈣生產(chǎn)過程中,，有很多需要我們注意的地方。首先將硅石,、鋁土礦,，焦炭混合均勻,，加入礦熱爐內(nèi)熔煉，生產(chǎn)硅鋁合金,后分批加入CaO和焦炭,，促進硅鈣鋁的形成,。再分批加入鋇礦和焦炭，促其形成硅鈣鋇鋁合金,。一般硅鈣鋇鋁合金的成分為：Si>30%，Ca>6%,，Ba>9%.Al>8%,。生產(chǎn)中要控制Al2O3/SiO2、CaO/BaO,、(CaO十BaO)/Sio2的比值,，并控制焦炭的加入量。在加工硅鋁鋇鈣的過程中,，我們要多加注意各類原料的添加順序,，以及添加量，這直接決定了硅鋁鋇鈣的質(zhì)量,。大硅鐵電爐所用焦炭粒度以小于8毫米為宜,。普陀區(qū)硅鐵介紹

硅和鈣組成的二元合金，屬鐵合金范疇,。普陀區(qū)硅鐵介紹

冶煉硅鐵配料時主要注意以下內(nèi)容稱量準確,，各種材料必須按規(guī)定的數(shù)量進行稱量，誤差要小,。如果稱量不準,，爐況不易掌握，甚至可能出廢品,。因此,，配料工作要細心，還要經(jīng)常檢查稱量工具的準確度,，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整或修理,。要按規(guī)定的是順序進行配料，以使爐料均勻混合,。焦炭的堆比重約0.5～0.6硅石的堆比重約為1.5～1.6,，鋼屑的堆比重為1.8～2.2。原料比重相差很大,。為了爐料混合均勻,，配料順序為焦炭、硅石,，之后才鋼屑,。采用這樣的配料方法,，爐料由料管下降后，能較均勻混合,。爐料混合均勻與否對冶煉有很大影響,。為使爐料混合均勻，每次只準量一批料,，每個料斗存料得超過二批料,。普陀區(qū)硅鐵介紹