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青浦區(qū)增碳劑供應商

來源: 發(fā)布時間:2021-08-21

沖天爐是用焦炭作燃料,,將固體的鐵塊和其它爐料,,經過預熱、熔化,、過熱,、還原,較后鐵液經爐底流入前爐缸,,所經歷的時間很短,,大約10min左右,鐵液往往要在前爐缸中停留一段時間,,在這段停留時間里,,對金屬液的增核是有利的。雖然沖天爐的出爐溫度一般在1450℃左右,,但是鐵液經過過熱區(qū)的瞬間,,爐溫約1700℃,盡管鐵液通過過熱區(qū)的時間很短,,卻是以細小液滴通過的,,能得到高溫過熱,有助于石墨溶于鐵液,,消除新生鐵中粗大石墨片的遺傳性,。鑄鐵中的主要元素碳,在熔煉過程中有一個燒損和吸收的減增過程,,由于鐵液滴在灼熱的焦炭上,,鐵液就吸收了焦炭中的碳原子,所以在整個熔化過程中,,碳的吸收大于燒損,,較終含碳量是增。同樣鐵液也會從焦炭中吸收部分硫,。增碳劑可用作鑄鐵增碳劑的材料很多,。青浦區(qū)增碳劑供應商

針狀石油焦是用芳香烴的含量高,、雜質含量低的原料,由延遲焦化法制得的,。這種焦炭具有易于破裂的針狀結構,,有時稱之為石墨焦,煅燒后主要用于制造石墨電極,。粒狀石油焦呈硬質顆粒狀,,是用硫和瀝青烯含量高的原料,用延遲焦化法制得的,,主要用作燃料,。流態(tài)石油焦,是在流態(tài)床內用連續(xù)焦化法制得的,,呈細小顆粒狀,,結構無方向性,硫含量高,、揮發(fā)分低,。石油焦的煅燒,是為了除去硫,、水分,、和揮發(fā)分。將生石油焦于1200~1350℃煅燒,,可以使其成為基本上純凈的碳,。煅燒石油焦的較大用戶是制鋁業(yè),70%用以制造使鋁礬土還原的陽極,。石油焦增碳劑美國生產的煅燒石油焦,用于鑄鐵增碳劑的約占6%,。石油焦增碳劑鐵液中加入都可以,。不過后期加入量不要超過0.2%,以避免石墨粗大,。選用增碳劑一定要選用質量好,、含氮少的產品。如果鐵中含Ti低,,青浦區(qū)增碳劑供應商增碳劑是一種用來增加碳元素(C)的產品,。

增碳劑適于在感應爐中熔煉使用,但依據工藝要求具體使用也不盡相同,。在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,,可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位,回收率可達95%以上,;如果碳量不足調整碳分時,,先打凈爐中熔渣,再加增碳劑,通過鐵液升溫,,電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,,回收率可在90%左右,如果采用低溫增碳工藝,,即爐料只熔化一部分,,熔化的鐵液溫度較低的情況下,全部增碳劑一次性加入鐵液中,,同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面,。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。

增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素,。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A,,B,C增碳劑作增碳效果試驗,,其結果如圖1所示,。盡管經過15min后的增碳率是相同的,但達到90%增碳率的增碳時間則大有區(qū)別,。使用未經粒度處理的C增碳劑要13min,,除去微粉的A增碳劑要8 min,而除去微粉和粗粒的B增碳劑只需6min,。這說明增碳劑的粒度對增碳時間有較大的影響,,混入微粉和粗粒都不好,尤其在微粉含量高時,。日本的中江和望月兩人,,曾對于質量分數99.8%的C和質量分數0.023%的S,粒度分布如表2的增碳劑作過增碳量的試驗,,試驗結果所示,。轉爐冶煉中、高碳鋼種時,,使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑,。

合金工了解裝增碳劑、碳化硅等其他合金材料的加入量,、出鋼量并精確計算合金配加量,,依據終點碳、余錳及鋼水氧化性,,合理確定合金的吸收率保證終點降工具時間,,確保終點成分的表示性;出鋼過程嚴格按合金加入時間加入,,碳粉加在鋼流沖擊區(qū),,保證碳粉的加入時間與合金同步,;嚴格執(zhí)行底吹氬制度,保證鋼包的底吹效果,;維護好出鋼口,,確保出鋼時間;出鋼后必須擋好渣,,控制下渣量,,嚴禁大口下渣。過程吹煉異常時,,爐長提前通知合金工調整合金,,合金在出鋼時對準鋼流加入,保證完全熔化和提高吸收率,。石油焦是精煉原油得到的副產品,。青浦區(qū)增碳劑供應商

增碳劑的粒度大小不同,溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同,。青浦區(qū)增碳劑供應商

天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類,。微晶石墨灰分含量高,一般不用作鑄鐵的增碳劑,。鱗片石墨有很多品種:高碳鱗片石墨需用化學方法萃取,,或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發(fā),,這種鱗片石墨產量不多,、價格高,一般也不作增碳劑,;低碳鱗片石墨中的灰分含量高,,不宜用作增碳劑;用作增碳劑的主要是中碳石墨,,但用量也不多,。電弧爐煉鋼過程中,可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑,。由于其灰分和揮發(fā)分含量較高,感應電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑,。不要一次加入,,分批加入。后面熔化了加一部分,,放一部分(一包左右)鐵水到包里,,再回沖爐里加增碳劑1-2次,然后打渣,,加合金,。有以下幾個方面需要注意的:增碳劑比較難吸收(沒有經過煅燒的)增碳劑灰分多,,顆粒分布不均勻,增碳劑加入時間太晚,,加入方法不對,,采用分層加入增碳劑。避免鐵液鏡面太多渣的時候加入,,盡量別用太多鐵銹的材料,。青浦區(qū)增碳劑供應商