天然氣是制備甲醇好的原料，比煤制甲醇更便宜，在天然氣便宜的地方,，甲醇每噸成本不到750元,。從運輸方面來講，與固體、氣體相比,。因為,，在陸地上可以用管道運輸,，即使跨海輸送,，成本也很低，而且還可以在儲罐里長期儲存,。比如,，海運一船汽油從休斯敦到大連港，售價為7元一升,，運費每升不到0.07元,。從另一方面來說，甲醇在線重整制氫的難度要比汽油在線轉(zhuǎn)化制氫的難度小得多,。因為汽油轉(zhuǎn)化溫度為850℃,，甲醇只有300℃多，并且甲醇中沒有硫,，比汽油干凈得多,。哪家制氫設(shè)備的質(zhì)量比較高？浙江定制制氫設(shè)備品牌排行榜

天然氣制氫工藝流程

天然氣制氫的工藝流程由原料氣處理,、蒸汽轉(zhuǎn)化,、CO變換和氫氣提純四大單元組成。（1）,、原料氣處理單元主要是天然氣的脫硫，采用MnO和ZnO脫硫劑脫去H2S和SO2,。原料氣的處理量較大,，因此在壓縮原料氣時，選擇較大的離心式壓縮機(jī),。（2）,、蒸汽轉(zhuǎn)化單元。水蒸氣為氧化劑,，在鎳催化劑的作用下將烴類物質(zhì)轉(zhuǎn)化,，得到制取氫氣的轉(zhuǎn)化氣。轉(zhuǎn)化爐的型式,、結(jié)構(gòu)各有特點,，上、下集氣管的結(jié)構(gòu)和熱補(bǔ)償方式以及轉(zhuǎn)化管的固定方式也不同,。雖然對流段換熱器設(shè)置不同,，在蒸汽轉(zhuǎn)化單元都采用了高溫轉(zhuǎn)化和相對較低水碳比的工藝操作參數(shù)設(shè)置有利于轉(zhuǎn)化深度的提高，從而節(jié)約原料消耗,。（3）,、CO變換單元。轉(zhuǎn)化爐送來的原料氣，含一定量的CO,，變換的作用是使CO在催化劑存在的條件下,，與水蒸汽反應(yīng)而生成CO2和H2。按照變換溫度分,，變換工藝可分為高溫變換（350～400℃）和中溫變換（低于300～350℃）,。近年來，由于注重對資源的節(jié)約,，在變換單元的工藝設(shè)置上,，開始采用CO高溫變換加低溫變換的兩段變換工藝設(shè)置，以近一步降低原料的消耗,。（4）,、氫氣提純單元。 甘肅甲醇重整制氫設(shè)備品牌排行榜制氫設(shè)備推薦科瑞科技有限公司,。

蘇州制氫裝置廠家和您分享甲醇裂解制氫的技術(shù)優(yōu)勢

甲醇裂解制氫在石化,、冶金、化工,、醫(yī)藥,、電子等行業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)很。而且需求量越來越大,，很多企業(yè)制氫方法逐步由以前的天然氣,、煤制氣為重點慢慢轉(zhuǎn)變?yōu)榧状贾茪洹Ｎ覀冎饕獊砹私庀录状贾茪涞闹饕獌?yōu)勢,。1．工業(yè)制氫方案工業(yè)制氫方案很多,，主要有以下幾類：（1）化石燃料制氫：天然氣制氫、煤炭制氫等,。（2）富氫氣體制氫：合成氨生產(chǎn)尾氣制氫,、煉油廠回收富氫氣體制氫、氯堿廠回收副產(chǎn)氫制氫,、焦?fàn)t煤氣中氫的回收利用等,。（3）甲醇制氫：甲醇分解制氫、甲醇水蒸汽重整制氫,、甲醇部分氧化制氫,、甲醇轉(zhuǎn)化制氫。（4）水解制氫：電解水,、堿性電解,、聚合電解質(zhì)薄膜電解、高溫電解,、光電解,、生物光解,、熱化學(xué)水解。（5）生物質(zhì)制氫,。（6）生物制氫,。

甲醇制氫工藝流程簡述

（1）甲醇裂解部分流程簡述甲醇裂解工藝流程見圖1，來自儲槽的甲醇,，與水洗塔底部經(jīng)減壓后的水（原料水由工藝水泵從原料水罐加壓至2.0MPa,，送至水洗塔）在原料緩沖罐中按一定比例混合，然后經(jīng)過原料計量泵加壓至2.0MPa后送入甲醇預(yù)熱換熱器與反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫,，升溫后的甲醇水溶液在進(jìn)入汽化器,，用高溫導(dǎo)熱油加熱汽化。汽化后的甲醇,、水蒸氣接著進(jìn)入列管式反應(yīng)器,，在其中催化劑的作用下分別進(jìn)行下列裂解和變換反應(yīng)：CH3OH→CO+2H2-90.8kJ/molCO+H2O→CO2+H2+43.5kJ/mol整個反應(yīng)過程是吸熱的，因而反應(yīng)器和汽化器所需的熱量由外部提供,。由于蓄熱的裂解反應(yīng)和放熱的變換反應(yīng)同時進(jìn)行,，從而有效的利用了反應(yīng)熱消除了放熱反應(yīng)可能帶來的熱點問題。從反應(yīng)器出來的轉(zhuǎn)化氣在與反應(yīng)進(jìn)料進(jìn)行換熱后,，進(jìn)入冷卻器冷卻至常溫,，在分液罐內(nèi)分離回收冷凝下來的甲醇和水；然后進(jìn)入水洗塔洗去轉(zhuǎn)化氣中夾帶的殘余甲醇,。水洗塔后的轉(zhuǎn)化氣在經(jīng)過分液罐分液后送PSA氫提純工段,。從水凈化部分來的軟化水進(jìn)入緩沖罐。經(jīng)水泵送至水洗塔的頂部,，對反應(yīng)氣進(jìn)行洗滌,。塔頂氣體經(jīng)分液罐分液后進(jìn)入變壓吸附（PSA）部分，塔底液返回與原料甲醇混合后在進(jìn)入原料緩沖罐,。 口碑好的制氫設(shè)備的公司聯(lián)系方式。

對甲醇裂解制氫工藝方案的選擇

（1）關(guān)于轉(zhuǎn)化和吸附壓力的選擇由于在2.0~3.0MPa之間,，甲醇裂解的轉(zhuǎn)化效率基本相同,，均可以達(dá)到98%以上，所以轉(zhuǎn)化壓力主要由用戶的用氫壓力和PSA（變壓吸附氣體凈化）裝置操作決定,，在1.6~2.4MPa的范圍內(nèi)PSA裝置的氫氣回收率較高,、單位氫氣的原料消耗和成本較低等，因此選擇此壓力范圍比較合適,。（2）對均壓次數(shù)的選擇在變壓吸附中進(jìn)行均壓過程的目的實際上是回收吸附床層死空間內(nèi)的產(chǎn)品氣,。因為在吸附過程結(jié)束時，床層內(nèi)有大量的高壓產(chǎn)品氣,，如果不經(jīng)均壓回收,，將導(dǎo)致產(chǎn)品回收率很低,。而均壓次數(shù)的多少主要取決于原料氣的壓力、原料氣的組成和是否采用抽真空再生等因素,。一般而言,，原料氣壓力越高則均壓次數(shù)越多。原料氣中的雜質(zhì)越容易吸附,，均壓次數(shù)可以越多,。 哪家公司的制氫設(shè)備是比較劃算的？南京小型制氫設(shè)備供應(yīng)商家

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甲醇水蒸汽重整制氫（methanolsteamreforming）

CH3OH+H2O=CO2+3H2△H=+40.5kJ/mol

原料甲醇和脫鹽水經(jīng)過預(yù)熱汽化,、過熱至反應(yīng)溫度后經(jīng)過催化劑床層后催化重整為氫氣和二氧化碳混合氣，混合氣經(jīng)過換熱,、冷卻冷凝,、水洗后送至分離裝置（諸如PSA系統(tǒng)）進(jìn)行分離，得到純度較高的產(chǎn)品氫氣,。目前,，工業(yè)上主要采用的是Cu-ZnO/Al2O3催化劑，其具有反應(yīng)溫度低,、反應(yīng)活性高,、氫氣選擇性高等優(yōu)點。該工藝反應(yīng)溫度低(220～270℃),，工藝條件緩和,，燃料消耗低，流程簡單,，容易操作,，已得到的工業(yè)應(yīng)用。 浙江定制制氫設(shè)備品牌排行榜

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