石墨和微晶石墨兩類。微晶石墨灰分含量高,，一般不用作鑄鐵的增碳劑,。鱗片石墨有很多品種：高碳鱗片石墨需用化學方法萃取，或加熱到高溫使其中的氧化物分解,、揮發(fā),，這種鱗片石墨產(chǎn)量不多、價格高,，一般也不作增碳劑,；低碳鱗片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳劑,；用作增碳劑的主要是中碳石墨,，但用量也不多。焦炭和無煙煤電弧爐煉鋼過程中,，可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑,。由于其灰分和揮發(fā)分含量較高，感應電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑,。電爐熔煉的投料方式,，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放。普陀區(qū)常規(guī)石墨化增碳劑批發(fā)

其固定碳組分為：w(C)>96%,，揮發(fā)分≤1.0%,，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%,，粒度為1一5mm.粒度太細容易燒損,，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收,。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm,，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm,，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm,，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細節(jié)具體判斷和選用,。增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同,。（1)）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上,；普陀區(qū)常規(guī)石墨化增碳劑批發(fā)這種生產(chǎn)方式需要添加過多的粘結劑成型,，含碳量一般達不到質增碳劑的要求。

選用石墨粉做增碳劑,，吹入量為40kg/t,，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高,，碳量利用率下降,，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃,。噴石墨粉增碳,，一般采用氮氣做載體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下,，用壓縮空氣更方便,，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學反應熱可補償部分溫降,，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果,。(2)出鐵時使用增碳劑可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內，或從出鐵槽隨流沖入,，出完鐵液后充分攪拌,，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右,。

增碳劑的原料有很多種,，生產(chǎn)工藝也各異。并非市面上說采用石墨粉劑經(jīng)壓制成型,，這種生產(chǎn)方式需要添加過多的粘結劑成型,，含碳量一般達不到質量增碳劑的要求。壓制后的石墨粉,，因為是固體塊狀,，沒有多孔隙結構，所以吸收速度和吸收率不如煅燒,、焙燒成型的增碳劑,。質量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑,，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),，所以稱之為石墨化,。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量,，降低硫含量?，F(xiàn)在市場上的石墨增碳劑一般來說來自兩種途徑。

增碳劑的原料有很多種,，生產(chǎn)工藝也各異,。并非市面上說采用石墨粉劑經(jīng)壓制成型，這種生產(chǎn)方式需要添加過多的粘結劑成型,，含碳量一般達不到質量增碳劑的要求,。壓制后的石墨粉，因為是固體塊狀,，沒有多孔隙結構,，所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑,。質量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑,，在高溫條件下沒有多孔隙結構，所以吸收速度和吸收率不如煅燒,、焙燒成型的增碳劑,。質量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下,，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量,，提高增碳劑的碳含量,，降低硫含量。一種是石墨電極的廢料切割,，再一個就是石油焦3000度的石墨化產(chǎn)品,。浦東新區(qū)綜合石墨化增碳劑品牌

增碳劑分煉鋼用增碳劑（中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標準，YB/T 192-2001煉鋼用增碳劑）,。普陀區(qū)常規(guī)石墨化增碳劑批發(fā)

增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多,，常用的有人造石墨、煅燒石油焦,、天然石墨,、焦炭、無煙煤以及用這類材料配成的混合料。人造石墨上述各種增碳劑中,，品質比較好的是人造石墨,。制造人造石墨的主要原料是粉狀的質量煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結劑,，再加入少量其他輔料,。各種原材料配合好以后，將其壓制成形,，然后在2500～3000℃,、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化,。經(jīng)高溫處理后,，灰分、硫,、氣體含量都大幅度減少,。天然石墨、焦炭,、無煙煤以及用這類材料配成的混合料,。普陀區(qū)常規(guī)石墨化增碳劑批發(fā)

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