鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑,，厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑，鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵可用含cu,、含鎳球化劑,。(四)球化工藝比較常用的球化工藝是沖入法，***適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產的各類鑄件,。目前國內外在球墨鑄鐵生產中主要應用火法冶煉的合金,，壓塊球化劑、包芯線球化劑,、粉狀球化劑應用的很少,，火法冶煉的球化劑在生產中應用占90%以上，目前這類合金中增加Ba,、Ca,、Pb、Cu,、Ni等以達到控制基體目的,，對合金中的氧化鎂含量已有限量指標。鈰是很早被確認的球化劑，當時鈰的來源稀少,，對鐵水成分要求苛刻,。青浦區(qū)綜合球化劑檢測

來源稀少，對鐵水成分要求苛刻,，使鈰球鐵無法用于工業(yè)生產,。鎂球化劑才使球鐵獲得工業(yè)規(guī)模的生產應用，由純鎂到鎂鎳,、鎂銅,、鎂硅鐵合金球化劑的發(fā)展，促進了球鐵生產的擴大,。稀土鎂硅鐵球化劑的發(fā)展使我國球鐵生產基本上立足于國內資源,，建立了我國的稀土鎂球鐵系列，擴大了生鐵的使用范圍,，提高了球鐵鑄件性能和質量,，使球鐵生產更加蓬勃發(fā)展。釔重稀土的應用為發(fā)展新型復合球化劑創(chuàng)造了條件,。各種球化元素的綜合利用,，將為球鐵生產的進一步發(fā)展和提高創(chuàng)造良好條件。楊浦區(qū)貿易球化劑批發(fā)反應平穩(wěn),，鎳可起合金化作用,，價格貴，這種合金在中國較少應用,。

能增加焊縫產生“白口”和淬硬組織的傾向,，使焊縫及熱影響區(qū)（尤其是熔合區(qū)）誘發(fā)裂紋。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差,。我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金,，國外大都采用鎂系球化劑（純鎂和鎂合金），少數(shù)國家則采用鈣系球化劑,。 [1]球化劑的發(fā)展對促進球鐵生產起著重要的作用,。鈰是很早被確認的球化劑，當時鈰的來源稀少,，對鐵水成分要求苛刻,，使鈰球鐵無法用于工業(yè)生產。鎂球化劑才使球鐵獲得工業(yè)規(guī)模的生產應用,，由純鎂到鎂鎳,、鎂銅、鎂硅鐵合金球化劑的發(fā)展,，促進了球鐵生產的擴大,。稀土鎂硅鐵球化劑的發(fā)展使我國球鐵生產基本上立足于國內資源，

包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金,、鈣系合金（日本用的較多）,，鎳鎂系合金、純鎂合金,、稀土合金,。其中**為***的是稀土鎂硅鐵合金，鈣鎂球化劑主要是日本生產和應用,，如日本信越（SHIN--ETSU）生產的鈣系合金NC5,、NCl0、NCl5,、NC20,、NC25中鎂含量從4%～28%（質量分數(shù)）變動，但鈣含量變化較小,，其變化范圍為20%～31%（質量分數(shù)）,；此類合金白口傾向小，但要求處理溫度高,，處理后渣量大,。鎳鎂合金在美洲、歐洲均有應用,，這些合金的優(yōu)點是相對密度大,，反應平穩(wěn)，鎳可起合金化作用,，價格貴,，這種合金在中國較少應用。純鎂合金處理時要用**的壓力加鎂包,，鎂的吸收率高,，但處理安全措施極為嚴格，生產中應用比較少,。(1)球化能力強,； (2)資源豐富,、價格低廉,、易于熔制。

(一)金屬爐料中干擾球化元素的含量(1)生鐵中 含量較高,，如 生鐵,，球化劑應含有適量的稀土。(2)當爐料中干擾元素含量較高時,，應選用含稀土較高的球化劑,。(3)用高純生鐵T<0.1%(Ti、Cr、Sn,、V,、Sb、Pb,、Zn)可以用鎂硅鐵合金球化劑,。(4)球化劑中稀土含量應保證球化后山(RE。)≥0.4%～0.024%,。(二)原鐵液溫度和硫含量高溫低硫鐵液,，選用低鎂低稀土球化劑。如電爐鐵液1460～1520℃粉狀球化劑使用時將鎂粉與抑制劑混合放入包內,，并使鐵液從合金表面上流過,，逐層與合金反映達到球化效果，這種專門工藝稱之為MC使焊縫及熱影響區(qū)（尤其是熔合區(qū)）誘發(fā)裂紋,。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差,。楊浦區(qū)貿易球化劑批發(fā)

了大的余地，有利于生產鑄態(tài)球墨鑄鐵,，但這種合金易漂浮,。青浦區(qū)綜合球化劑檢測

稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時使用的球化劑，它的發(fā)現(xiàn)推進了球墨鑄鐵應用的進程,。價格高,，白口傾向大，過量會使石墨***,，現(xiàn)在已不作為球化劑單獨使用,，*作為輔助球化元素。鎂粉和鐵粉及所設計的硅含量直接加壓成型,，這種球化劑中含硅很低,，通常稱為低硅壓塊狀球化劑，因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地,，有利于生產鑄態(tài)球墨鑄鐵,，但這種合金易漂浮，處理效果波動大,，處理時比較好跟塊狀球化劑混合使用,。將鎂粉、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中,，將其快速送入鐵液中達到球化目的,。青浦區(qū)綜合球化劑檢測

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