一步云·數(shù)字工廠能通過信息傳遞,，從而對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生事件時,，系統(tǒng)能對事件及時做出反應(yīng)并報告,，用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使軟件能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有或者低附加值的活動,，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運作,。作為一種生產(chǎn)模式, 把制造系統(tǒng)的計劃和進(jìn)度安排、追蹤,、監(jiān)視和控制,、物料流動、質(zhì)量管理,、設(shè)備的控制和計算機(jī)集成制造接口等一體化去考慮,，從而達(dá)到實施制造自動化戰(zhàn)略的目的。而工廠計劃管理則可以支持對生產(chǎn)任務(wù)的快速響應(yīng)和組織,。缺料提示系統(tǒng)供應(yīng)商

工廠的車間迫切需要對生產(chǎn)過程進(jìn)行精確控制,，以充分利用現(xiàn)有資源能力。但是ERP系統(tǒng)只能提供較粗略的計劃,，難以滿足實際要求,。這種矛盾導(dǎo)致了一步云·數(shù)字工廠的出現(xiàn)。一步云·數(shù)字工廠連接了工廠上下層系統(tǒng)之間過去一直被忽略但卻至關(guān)重要的信息斷層,，它能將ERP系統(tǒng)的命令進(jìn)一步細(xì)化,，在對生產(chǎn)過程發(fā)出制造指令的同時，以生產(chǎn)計劃表的形式向車間提供更精確,、優(yōu)化的調(diào)度;將從車間中收集到的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行整理,，并反饋回經(jīng)營計劃系統(tǒng)，作為其下一步生產(chǎn)計劃的依據(jù),。缺料提示系統(tǒng)供應(yīng)商計劃排程：由ERP導(dǎo)入,，或在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)工單，根據(jù)工藝路線拆分任務(wù),。

一步云·數(shù)字工廠通過采購協(xié)議合同管理的規(guī)范化,，降低采購風(fēng)險，后續(xù)建立采購訂單時,，可自動帶出雙方協(xié)議價格,，便于系統(tǒng)操作和采購成本管理。生產(chǎn)管理功能多且涵蓋的場景全,，包括生產(chǎn)訂單自動生成,，生產(chǎn)領(lǐng)料方式自主選擇,，生產(chǎn)狀態(tài)實時更新，質(zhì)量問題線上記錄反饋,，員工工資自動結(jié)算,、及時的采銷對賬等。在庫存管理方面,，提供整體的庫存管理,，包含了庫存計劃計算、庫齡分析,、再訂貨點計算和至小安全庫存自動預(yù)警等,，在保證庫存現(xiàn)有量的同時采用先進(jìn)先出原則避免庫存積壓。

MES系統(tǒng)體系架構(gòu)

數(shù)字化車間將信息,、網(wǎng)絡(luò),、自動化、現(xiàn)代管理與制造技術(shù)相結(jié)合,，在車間形成數(shù)字化制造平臺,，改善車間的管理和生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)了敏捷制造,。

MES系統(tǒng)是數(shù)字化車間的中心,。MES通過數(shù)字化生產(chǎn)過程控制，借助自動化和智能化技術(shù)手段,，實現(xiàn)車間制造控制智能化,、生產(chǎn)過程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)信息集成化,。車間MES主要包括車間管理系統(tǒng),、質(zhì)量管理系統(tǒng)、資源管理系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)等,，由技術(shù)平臺層,、網(wǎng)絡(luò)層以及設(shè)備層實現(xiàn)。

MES執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)成

MES系統(tǒng)由車間資源管理,、生產(chǎn)任務(wù)管理,、車間計劃與排產(chǎn)管理、生產(chǎn)過程管理,、質(zhì)量過程管理,、物料跟蹤管理,、車間監(jiān)控管理和統(tǒng)計分析等功能模塊組成,，涵蓋了制文庫造現(xiàn)場管理等方面。MES是一個可自定義的制造管理系統(tǒng),，不同企業(yè)的工藝流程和管理需求可以通過現(xiàn)場定義實現(xiàn),。 APS則負(fù)責(zé)接收ERP的生產(chǎn)指令,，并進(jìn)行計劃調(diào)整和高級排產(chǎn)、工廠計劃模擬,、計劃監(jiān)控調(diào)度,、計劃分析。

訂單管理：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中可查看所有工單的生產(chǎn)情況,，能根據(jù)交期以及實際需求自動排產(chǎn),。對于臨時插單等現(xiàn)象也能通過人工修改交期，自動同步到生產(chǎn)線中,，對于即將超期或臨期的生產(chǎn)任務(wù)在報工界面用警示顏色及文字消息提醒,。 生產(chǎn)管理：一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)按生產(chǎn)要求對工序進(jìn)行細(xì)分，精細(xì)排產(chǎn),。通過員工在各工序節(jié)點實時報工的方式,，監(jiān)控各工序的生產(chǎn)進(jìn)度。系統(tǒng)還提供可視化報表,，能夠通過工業(yè)平板,、手機(jī),、PC端等遠(yuǎn)程操作和查看。采用嚴(yán)格的權(quán)限控制，所有自定義報表均須經(jīng)授權(quán)后才能使用,，保證系統(tǒng)的安全性、靈活性,。主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)

優(yōu)化排程：解決生產(chǎn)排期混亂,，設(shè)備人員利用率不足，生產(chǎn)交期經(jīng)常延遲的問題,。缺料提示系統(tǒng)供應(yīng)商

一步云·數(shù)字工廠庫存管理功能

庫內(nèi)管理

1.FIFO：結(jié)合倉儲模塊,，對出入庫的物料進(jìn)行先進(jìn)先出的判定和自動移動。

2.庫齡分析：對單件或批次物料的庫齡進(jìn)行管理,，包括批次周轉(zhuǎn)率,、呆滯預(yù)警。

3.庫存盤點：結(jié)合業(yè)務(wù)和財務(wù)需求,，定期對各倉庫實物進(jìn)行盤點和自動擠差,，并進(jìn)行自動差異調(diào)整。

4.雜項調(diào)整：對于盤點差異或特殊業(yè)務(wù),，對系統(tǒng)的庫存數(shù)量進(jìn)行雜項出入庫調(diào)整,。可選擇責(zé)任部門,，調(diào)整原因等,。

5.庫存調(diào)撥：選擇要調(diào)整的倉庫貨位和物料批次數(shù)量，選擇增加或減少現(xiàn)有量,，若是減少現(xiàn)有量,，自動校驗倉庫是否允許負(fù)庫存,。

6.庫存報表：根據(jù)進(jìn)出庫明細(xì)出具庫存相關(guān)報表，對現(xiàn)有量進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,，發(fā)現(xiàn)問題及時改善,。

7.庫存看板：通過生產(chǎn)進(jìn)度看板、庫存監(jiān)控,、庫存分析看板,，掌握庫存信息。

8.庫存計劃：系統(tǒng)支持實時查看庫存情況,，根據(jù)物料消耗情況,，結(jié)合采購周期，給出未來采購建議,，基于安全庫存自動計算在訂貨點,，保證庫存量。

缺料提示系統(tǒng)供應(yīng)商

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日,，孵化自國內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）,。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團(tuán)隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù),。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊,，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想,，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè),，“N”,，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺,，共享生產(chǎn)計劃,、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況,、入庫情況等,。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況,，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息,，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈,。在“N”的層面,，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升,。2007年，甄一團(tuán)隊就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化,、供應(yīng)鏈領(lǐng)域,，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配,、家電及裝配,、電子配件、紡織服裝等行業(yè),。