MES的信息查詢方式十分靈活,，在能源管理的應(yīng)用中MES系統(tǒng)能夠為其提供能耗數(shù)據(jù)的多維度查詢方式，在查詢的過程中主要按照介質(zhì)、時間或者組織層級方式進(jìn)行，此種方式能夠滿足不同層級用戶對于能耗數(shù)據(jù)的需求。除此之外,，將能源數(shù)據(jù)通過的報表形式能夠?qū)⑵鋫鬟f給ERP系統(tǒng),，從而對能源數(shù)據(jù)進(jìn)行財務(wù)結(jié)算,。MES的能源結(jié)算主要目的在于將經(jīng)過平衡后的數(shù)據(jù)進(jìn)行發(fā)布,，用戶半年可以通過報表及頁面的查詢方式對相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行了解,。然后通過ERP接口將經(jīng)過平衡后的數(shù)據(jù)提供至ERP系統(tǒng)，開始進(jìn)行財務(wù)結(jié)算的相關(guān)工作,。MES系統(tǒng)可匯總通過工序報告?zhèn)魉偷某晒畔?；醫(yī)療器械企業(yè)數(shù)字工廠哪家好

在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中,，ERP系統(tǒng)負(fù)責(zé)處理銷售定單管理,、應(yīng)收帳管理和應(yīng)付帳管理等事務(wù)。而如果由車間憑經(jīng)驗進(jìn)行排產(chǎn)，有的甚至采用"好做先做"或"先來先做"的策略,，則會讓組織生產(chǎn)很難達(dá)到計劃預(yù)期的效果,，更難達(dá)到縮短生產(chǎn)周期之目的,，所以MES系統(tǒng)的重要性得到了體現(xiàn)，MES系統(tǒng)產(chǎn)生生產(chǎn)計劃、物料需求計劃以及許多其它的文檔,，包括車間生產(chǎn)所需的加工單等。然后將這些命令信息下發(fā)給車間，管理工人怎樣執(zhí)行與何時執(zhí)行,，保障工廠的規(guī)律運轉(zhuǎn)。3c數(shù)碼制造企業(yè)數(shù)字工廠試用系統(tǒng)統(tǒng)計分析速度快，隨時把握工序瓶頸,，避免產(chǎn)生過量庫存,。

MES系統(tǒng)是制造過程信息集成的紐帶,，它彌補了企業(yè)計劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔。MES通過優(yōu)化制造過程的整體來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn),，同時也為智能工廠的建設(shè)提供了良好的基礎(chǔ),。深刻理解MES這一先進(jìn)的管理思想，更好地將MES運用于車間,，將為企業(yè)帶來無窮的效益,。生產(chǎn)活動在進(jìn)行時,，MES系統(tǒng)采集,、適應(yīng)及時,、正確的數(shù)據(jù),，提供適當(dāng)?shù)膶?dǎo)引,、響應(yīng)及報告給決策支持,。針對條件改變立即快速反應(yīng)的目的,，在于減少無附加價值的活動,，達(dá)到更有效的生產(chǎn)作業(yè)及流程,。MES改善了設(shè)備的回收率，準(zhǔn)時交貨率,、庫存周轉(zhuǎn)率,、邊際貢獻(xiàn),、現(xiàn)金流量績效,。

MES強(qiáng)調(diào)車間的過程集成,、控制和監(jiān)控，以及合理地配置和組織所有資源，滿足車間信息化需要，提高車間對隨機(jī)事件的響應(yīng)和處理能力,，促進(jìn)車間層的信息化進(jìn)程,。通過構(gòu)建以“精益生產(chǎn)、智能制造”為特點的車間管理系統(tǒng)，建立數(shù)字化車間,，從而實現(xiàn)了精益生產(chǎn)和智能制造。數(shù)字化車間將信息,、網(wǎng)絡(luò),、自動化、現(xiàn)代管理與制造技術(shù)相結(jié)合，在車間形成數(shù)字化制造平臺,，改善車間的管理和生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)了敏捷制造,。MES是數(shù)字化車間的重要點。MES通過數(shù)字化生產(chǎn)過程控制,，借助自動化和智能化技術(shù)手段，實現(xiàn)車間內(nèi)制造控制智能化,、生產(chǎn)過程透明化,、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)信息集成化的目標(biāo),。MES系統(tǒng)在車間內(nèi)主要包括車間管理系統(tǒng),、質(zhì)量管理系統(tǒng),、資源管理系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)等,，由技術(shù)平臺層、網(wǎng)絡(luò)層以及設(shè)備層實現(xiàn),。MES的使用讓工廠信息透明公開,，誤解和內(nèi)耗減少。

制造廠商如何把控產(chǎn)品質(zhì)量

質(zhì)量理念訓(xùn)導(dǎo)

質(zhì)量,，并不只是針對生產(chǎn)工人而言的,，為了增進(jìn)和強(qiáng)化全體員工的質(zhì)量意識和理念，企業(yè)除了經(jīng)常性組織全體員工學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量的基礎(chǔ)知識外,，對新產(chǎn)品的投產(chǎn)都要先進(jìn)行針對該產(chǎn)品的認(rèn)知訓(xùn)導(dǎo)：這產(chǎn)品是什么——怎樣生產(chǎn)制造——應(yīng)使用哪些設(shè)備和儀器、工具——如何正確操作它——在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的不良現(xiàn)象有哪些,，對策是什么等等。

質(zhì)量保障體系

一些制造企業(yè)有專門的“質(zhì)管部”,。質(zhì)管部下設(shè)QA,、QC、IQC三個小組,。QA（品質(zhì)保證）的職能是對生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗等工作進(jìn)行審核,，擬定各種產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法，對生產(chǎn)現(xiàn)場不良品的突發(fā)事件會同生產(chǎn)管理部門進(jìn)行確認(rèn)，找出其原因及對策,。QC（質(zhì)量檢驗）即事后檢驗部門,，將工作結(jié)果上報QA部,。IQC（來料質(zhì)量掌握）是對工廠內(nèi)的全部外購原輔材料,、外購件及外協(xié)件進(jìn)行質(zhì)量檢驗的部門,，其能滲透到生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié),。

5s現(xiàn)場管理法

5S即整理,、整頓,、清掃,、清潔、素養(yǎng),，又被稱為“五常法則”?！?S”起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員,、機(jī)器、材料,、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理,。這樣從不間斷地堅持下去,，文明生產(chǎn)即可上一個嶄新臺階，產(chǎn)品的質(zhì)量即可提高到更高的臺階,。 MES可管理車間內(nèi)的生產(chǎn)信息和監(jiān)視產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度。醫(yī)療器械企業(yè)數(shù)字工廠哪家好

MES可隨時可了解任何產(chǎn)品的任一工序的產(chǎn)量,。醫(yī)療器械企業(yè)數(shù)字工廠哪家好

在企業(yè)管理中應(yīng)用MES系統(tǒng)能夠根據(jù)企業(yè)實際需要對平衡組進(jìn)行自定義配置，當(dāng)用戶發(fā)現(xiàn)其中的平衡關(guān)系被打破時,，也能快速地對其進(jìn)行調(diào)整,。MES系統(tǒng)在平衡計算的過程中,，所采用的計算方式主要是依據(jù)多用多攤以及按系數(shù)分?jǐn)傇瓌t,，此種平衡計算方式在實際應(yīng)用的過程中非常靈活,，能夠快速地對企業(yè)車間,、裝置等場所導(dǎo)致的能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確的平衡計算,。因此,，在企業(yè)能源管理的過程中,，此種計算方法不僅可以在很大程度上減少傳統(tǒng)人工手動計算的工作量,，同時也確保結(jié)果的準(zhǔn)確性,，有效避免誤差的出現(xiàn),。醫(yī)療器械企業(yè)數(shù)字工廠哪家好

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日,，孵化自國內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）,。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團(tuán)隊”）,。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù),。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊,，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè),?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想,，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè),，“N”,，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè),。通過平臺,，共享生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進(jìn)度,、質(zhì)量情況,、入庫情況等,?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況,，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升,，深度管理供應(yīng)鏈,。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型,。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點,，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升,。2007年，甄一團(tuán)隊就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化,、供應(yīng)鏈領(lǐng)域,，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展,，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件,、紡織服裝等行業(yè),。