工廠的車間迫切需要對生產(chǎn)過程進(jìn)行精確控制,，以充分利用現(xiàn)有資源能力,。但是ERP系統(tǒng)只能提供較粗略的計(jì)劃，難以滿足實(shí)際要求,。這種矛盾導(dǎo)致了一種新的系統(tǒng)∶制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的出現(xiàn),，它連接了這上下層系統(tǒng)之間過去一直被忽略但卻至關(guān)重要的信息斷層,。它能將ERP系統(tǒng)的命令進(jìn)一步細(xì)化，在對生產(chǎn)過程發(fā)出制造指令的同時(shí),，以作業(yè)計(jì)劃表的形式向車間控制系統(tǒng)提供更精確,、優(yōu)化的調(diào)度;將從車間控制系統(tǒng)收集整理的數(shù)據(jù)信息，反饋回經(jīng)營計(jì)劃系統(tǒng),，作為其下一步編制生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù),。MES可管理車間內(nèi)的生產(chǎn)信息和監(jiān)視產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度。通用設(shè)備制造企業(yè)MES解決方案

工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場包括PLC,、數(shù)據(jù)采集器,、條形碼,、各種計(jì)量及檢測儀器、機(jī)械手等,。MES系統(tǒng)設(shè)置了必要的接口,，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設(shè)施的廠商建立合作管理。隨著云計(jì)算,、移動(dòng)終端和大數(shù)據(jù)等新技術(shù)融合到工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域當(dāng)中,，制造業(yè)正從信息化邁向智能化。而智能化是務(wù)必將運(yùn)用MES把碎片化,、零散化的數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析,，通過數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，打通企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì),、客戶管理,、供應(yīng)鏈管理、效率管理系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)底層控制層,、中層執(zhí)行層、上層計(jì)劃層的整體優(yōu)化,，使制造業(yè)企業(yè)資產(chǎn)使用效率更高,、持續(xù)降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、市場風(fēng)險(xiǎn)可控,，提高制造業(yè)整體競爭能力,。通用設(shè)備制造企業(yè)MES解決方案遵照業(yè)務(wù)流程即可工作，只須熟悉業(yè)務(wù)流程,，不必記軟件程序,。

在企業(yè)管理中應(yīng)用MES系統(tǒng)能夠根據(jù)企業(yè)實(shí)際需要對平衡組進(jìn)行自定義配置，當(dāng)用戶發(fā)現(xiàn)其中的平衡關(guān)系被打破時(shí),，也能快速地對其進(jìn)行調(diào)整,。MES系統(tǒng)在平衡計(jì)算的過程中，所采用的計(jì)算方式主要是依據(jù)多用多攤以及按系數(shù)分?jǐn)傇瓌t,，此種平衡計(jì)算方式在實(shí)際應(yīng)用的過程中非常靈活,，能夠快速地對企業(yè)車間、裝置等場所導(dǎo)致的能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確的平衡計(jì)算,。因此,，在企業(yè)能源管理的過程中，此種計(jì)算方法不僅可以在很大程度上減少傳統(tǒng)人工手動(dòng)計(jì)算的工作量,，同時(shí)也確保結(jié)果的準(zhǔn)確性,，有效避免誤差的出現(xiàn)。

作為智能制造的重要組成部分，MES已經(jīng)成為了眾多制造企業(yè)非常關(guān)注的信息化系統(tǒng),，并成為制造信息化領(lǐng)域炙手可熱的軟件系統(tǒng),。 近期，e-Works通過2000份企業(yè)調(diào)查問卷驚訝地發(fā)現(xiàn)：“原本大多數(shù)制造企業(yè)對于軟件廠商宣傳都“嗤之以鼻”的情況在MES領(lǐng)域發(fā)生了180度的反轉(zhuǎn),參加調(diào)查的企業(yè)中愿意接受廠商資料的企業(yè)高達(dá)92%,?！北姸嗥髽I(yè)渴望得到MES廠商的宣傳資料，這在供過于求的時(shí)代,，也是一個(gè)少有的奇跡了,。有市場就有追風(fēng)者，國人尤甚,。近年來,，中國MES軟件公司及產(chǎn)品更是如雨后春筍般的冒出來了。據(jù)統(tǒng)計(jì),，目前市場上已經(jīng)超過150家公司進(jìn)軍到MES市場，MES有可能是除了機(jī)器人之外增速較快的行業(yè)了,。管理人員可以隨時(shí)有目標(biāo)地進(jìn)行管理,、檢修和日常維護(hù)；

隨著制造業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大,，管理者已經(jīng)很難直接管理工廠制造現(xiàn)場層面的情況,。從前采用的人工管理方法已不能適應(yīng)市場競爭的需求，而基于報(bào)表的管理不可避免存在延時(shí),、錯(cuò)誤和矛盾,，也無法實(shí)施有效的控制。MES規(guī)定了數(shù)據(jù)采集,，維護(hù)管理,，排產(chǎn)排程，文件控制,，工時(shí)管理,，生產(chǎn)、物料跟蹤,，質(zhì)量保證管理,，資源管理，績效分析等方面的交互作用,，對生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)管理,，可以大幅度降低成本，管理作業(yè)進(jìn)度,。MES將企業(yè)制造的過程模型化,，保障高層領(lǐng)導(dǎo)能實(shí)時(shí)地、直接地獲得制造現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行的數(shù)據(jù)挖掘和分析,，為企業(yè)的快速準(zhǔn)確決策提供了保證,。MES可以秒為維度了解任何設(shè)備任何人員在制造的任何產(chǎn)品。通用設(shè)備制造企業(yè)MES解決方案

MES能建立完善的數(shù)據(jù)庫,，提供強(qiáng)大的查詢功能,，讓信息更完整和更具深度。通用設(shè)備制造企業(yè)MES解決方案

mes系統(tǒng)和erp系統(tǒng)之間的五大區(qū)別

4,、實(shí)現(xiàn)的方式不同,。ERP主要采用填寫表單和表單拋轉(zhuǎn)的方式實(shí)現(xiàn)管理，現(xiàn)場收到的制造任務(wù)是通過表單傳達(dá),，現(xiàn)場制造數(shù)據(jù)也是通過填寫表單完成收集,。MES是采用事件的方式實(shí)現(xiàn)管理，生產(chǎn)訂單的變化和現(xiàn)場的制造情況,，通過MES內(nèi)置的WIP引擎立刻觸發(fā)相關(guān)事件,，要求相關(guān)人員或設(shè)備采取相應(yīng)的行動(dòng)。因此,，MES可以減少數(shù)據(jù)的輸入工作,，減少差錯(cuò)，也提高了及時(shí)性,。

5,、工作方法的不同。為了實(shí)現(xiàn)對制造現(xiàn)場的實(shí)時(shí)控制和調(diào)度,，現(xiàn)場的工作方法也會(huì)發(fā)生一些變化,。沒有信息系統(tǒng)時(shí)的工作方法是從生產(chǎn)計(jì)劃部門獲取生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)進(jìn)度，完成現(xiàn)場作業(yè)后將生產(chǎn)情況填寫在制令單或批次流轉(zhuǎn)單上向上級(jí)報(bào)告,。ERP的方式與此類似,，只是制造現(xiàn)場和生產(chǎn)管理部門的接口通過信息系統(tǒng)來連接。但使用MES系統(tǒng)后,，工作現(xiàn)場的指令下達(dá)和數(shù)據(jù)收集都是通過信息系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的,。

從以上五點(diǎn)可以看出，MES和ERP既有聯(lián)系又有不同,。只有將二者有機(jī)結(jié)合起來,，統(tǒng)籌兼顧，各司其職,，才能為企業(yè)帶來更好的管理效率和經(jīng)濟(jì)效益,。 通用設(shè)備制造企業(yè)MES解決方案

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）,。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團(tuán)隊(duì)”）,。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù),。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè),?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”,，即大型制造業(yè)終端企業(yè),，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè),。通過平臺(tái),，共享生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度,、質(zhì)量情況,、入庫情況等?！?”實(shí)時(shí)掌握采購訂單真實(shí)備貨情況,，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升,，深度管理供應(yīng)鏈,。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型,。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升,。2007年,，甄一團(tuán)隊(duì)就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域,，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展,，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配,、電子配件,、紡織服裝等行業(yè)。