MES系統(tǒng)車間資源管理

車間資源是車間制造生產(chǎn)的基礎(chǔ),，也是MES系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ),。車間資源管理主要對(duì)車間人員、設(shè)備,、工裝,、物料和工時(shí)等進(jìn)行管理，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行,，并提供資源使用情況的歷史記錄和實(shí)時(shí)狀態(tài)信息,。

MES系統(tǒng)庫(kù)存管理

庫(kù)房管理針對(duì)車間內(nèi)的所有庫(kù)存物資進(jìn)行管理。車間內(nèi)物資有自制件,、外協(xié)件,、外購(gòu)件、刀具,、工裝和周轉(zhuǎn)原材料等,。其功能包括：通過庫(kù)存管理實(shí)現(xiàn)庫(kù)房存貯物資檢索,，查詢當(dāng)前庫(kù)存情況及歷史記錄；提供庫(kù)存盤點(diǎn)與庫(kù)房調(diào)撥功能,，對(duì)于原材料,、刀具和工裝等庫(kù)存量不足時(shí)，設(shè)置告警,；提供庫(kù)房零部件的出入庫(kù)操作,，包括刀具／工裝的借入、歸還,、報(bào)修和報(bào)廢等操作,。

MES系統(tǒng)生產(chǎn)過程管理

生產(chǎn)過程管理實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的閉環(huán)可視化控制，以減少等待時(shí)間,、庫(kù)存和過量生產(chǎn)等浪費(fèi),。生產(chǎn)過程中采用條碼、觸摸屏和機(jī)床數(shù)據(jù)采集等多種方式實(shí)時(shí)跟蹤計(jì)劃生產(chǎn)進(jìn)度,。生產(chǎn)過程管理旨在控制生產(chǎn),，實(shí)施并執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度，追蹤車間里工作和工件的狀態(tài),，對(duì)于當(dāng)前沒有能力加工的工序可以外協(xié)處理,。實(shí)現(xiàn)工序派工、工序外協(xié)和齊套等管理功能,，可通過看板實(shí)時(shí)顯示車間現(xiàn)場(chǎng)信息以及任務(wù)進(jìn)展信息等,。

設(shè)備管理負(fù)責(zé)設(shè)備的全生命周期管理，包括：保養(yǎng),、監(jiān)控,、報(bào)警、設(shè)備異常,、統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表,。江蘇生產(chǎn)批次追溯案例成功經(jīng)驗(yàn)

【一步云·數(shù)字工廠功能簡(jiǎn)介】

主數(shù)據(jù)管理物料管理、sku管理,、工藝路線管理,、bom管理。

采購(gòu)管理涵蓋了供應(yīng)商采購(gòu)議價(jià),、采購(gòu)訂單管理（標(biāo)準(zhǔn)/委外）,、委外采購(gòu)發(fā)料挑庫(kù)（手動(dòng)/自動(dòng)）、委外發(fā)料,、采購(gòu)接收,、采購(gòu)入庫(kù)、采購(gòu)對(duì)賬管理,。

生產(chǎn)管理生產(chǎn)工單（手工創(chuàng)建/銷售訂單轉(zhuǎn)換）,、生產(chǎn)領(lǐng)料（手動(dòng)/自動(dòng),、拉式/推式生產(chǎn)）、有/無工單報(bào)工,、質(zhì)量問題分析,、報(bào)工記錄（報(bào)廢原因）、資源計(jì)價(jià)規(guī)則,、員工工資結(jié)算,、工序外協(xié)對(duì)賬、生產(chǎn)發(fā)料,、完工入庫(kù),。

銷售管理客戶管理、銷售訂單（標(biāo)準(zhǔn)/委外）,、銷售發(fā)料挑庫(kù),、銷售發(fā)貨、銷售對(duì)賬,。

庫(kù)存管理庫(kù)存計(jì)劃計(jì)算,、雜項(xiàng)入/出庫(kù)管理,、庫(kù)存查詢,、庫(kù)齡分析、現(xiàn)有量查詢,、再訂貨點(diǎn)計(jì)算和至小安全庫(kù)存自動(dòng)預(yù)警,。 江蘇生產(chǎn)批次追溯案例成功經(jīng)驗(yàn)軟件會(huì)通過各方面的協(xié)調(diào)與優(yōu)化，有效的提高企業(yè)的質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)方針,，提升顧客的滿意度,。

一步云·數(shù)字工廠應(yīng)用場(chǎng)景 數(shù)據(jù)管控供應(yīng)商多，商品屬性復(fù)雜,，風(fēng)險(xiǎn)難把控——線上維護(hù)供應(yīng)商資質(zhì),，支持自定義物料規(guī)格屬性，多維度的SKU管控,、線上工藝路線查看和BOM管理,。 采購(gòu)協(xié)同采購(gòu)頻率高，線下協(xié)同作業(yè)效率低——采購(gòu)訂單全流程無紙化記錄,。 生產(chǎn)透明生產(chǎn)執(zhí)行過程不透明,，風(fēng)險(xiǎn)管控能力弱，無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,，且問題發(fā)生時(shí)無法有效的追溯及管控,。——上下游企業(yè)生產(chǎn)流程透明化,、規(guī)范化,，全程可追溯,。 銷售反饋銷售人員不清楚訂單進(jìn)度，客戶催單難反饋——采購(gòu)訂單可綁定銷售訂單進(jìn)行導(dǎo)入,，系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤往來訂單,，客戶催單有反饋，客戶粘性更強(qiáng),。 庫(kù)存清晰庫(kù)存分散,，庫(kù)存現(xiàn)有量難以共享，超賣/積壓時(shí)有發(fā)生——系統(tǒng)實(shí)時(shí)查看庫(kù)存情況,，根據(jù)物料消耗情況,，結(jié)合采購(gòu)周期，給出未來采購(gòu)建議,，基于安全庫(kù)存自動(dòng)計(jì)算在訂貨點(diǎn),，保證庫(kù)存量。

工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)包括PLC,、數(shù)據(jù)采集器,、條形碼、各種計(jì)量及檢測(cè)儀器,、機(jī)械手等,。一步云·數(shù)字工廠設(shè)置了必要的接口，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)施的廠商建立合作管理,。隨著云計(jì)算,、移動(dòng)終端和大數(shù)據(jù)等新技術(shù)融合到工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域當(dāng)中，制造業(yè)正從信息化邁向智能化,。運(yùn)用一步云·數(shù)字工廠把碎片化,、零散化的數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析，通過數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,，打通企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì),、客戶管理、供應(yīng)鏈管理,、效率管理系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)底層控制層、中層執(zhí)行層,、上層計(jì)劃層的整體優(yōu)化,，使制造業(yè)企業(yè)資產(chǎn)使用效率更高、持續(xù)降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本,、市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)可控,，提高制造業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)能力。一步云·數(shù)字工廠的物料管理會(huì)負(fù)責(zé)管理工廠范圍內(nèi)全部物料物流。

一步云·數(shù)字工廠的設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控 系統(tǒng)通過對(duì)工廠現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的通訊參數(shù)及需要采集的變量信息進(jìn)行定義或定制,，包括采集方式,、采集執(zhí)行、采集監(jiān)控,、生產(chǎn)線,、設(shè)備、變量,、采集驅(qū)動(dòng)參數(shù)等,，從工廠現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化設(shè)備中采集實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù),、加工信息和質(zhì)量信息,，并傳輸?shù)奖O(jiān)控終端，分解成用戶所需要的報(bào)表,、圖表和可視化界面形式,。根據(jù)實(shí)際需要，系統(tǒng)對(duì)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行集中存儲(chǔ),、處理和輸出等二次處理,，并按照設(shè)定的界面和報(bào)警條件對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行可視化監(jiān)控，例如加工信息,、設(shè)備運(yùn)行,、生產(chǎn)計(jì)劃監(jiān)控與生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)信息的監(jiān)控，以及監(jiān)控參數(shù)圖表分析等,。一步云·數(shù)字工廠有強(qiáng)大的圖表設(shè)計(jì)工具,，提供豐富的圖表格式,，便于直觀的查詢,。遼寧掃碼報(bào)工案例成功經(jīng)驗(yàn)

質(zhì)量管理包括質(zhì)量控制、質(zhì)量檢測(cè),、質(zhì)量分析與監(jiān)控,、質(zhì)量報(bào)警及異常處理、質(zhì)量追溯和統(tǒng)計(jì)分析,。江蘇生產(chǎn)批次追溯案例成功經(jīng)驗(yàn)

一步云·數(shù)字工廠的物流跟蹤：實(shí)現(xiàn)對(duì)物料和在制品的整體動(dòng)態(tài)跟蹤,，從產(chǎn)品上線到下線進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)視和控制； 實(shí)時(shí)監(jiān)控：對(duì)下達(dá)給各生產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù), 對(duì)從下達(dá)到完工交庫(kù)的全過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤和調(diào)度,； 數(shù)據(jù)采集：對(duì)生產(chǎn)過程和管理信息,，包括操作信息、供應(yīng)商,、主關(guān)件,、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備、人員等進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄和動(dòng)態(tài)處理,； 制造記錄：系統(tǒng)以產(chǎn)品編碼為線索,，為每一件制品建立裝機(jī)檔案,把裝配日期、操作人員,、檢查人員,、裝配數(shù)據(jù)等全部進(jìn)行如實(shí)記錄。該檔案既可用于售后服務(wù)也可用于責(zé)任追溯,； 信息集成－通過接口技術(shù),，集成與車間生產(chǎn)相關(guān)的信息單元（智能設(shè)備、其它管理系統(tǒng)等）,，建立信息反饋體系,，使公司的生產(chǎn)組織逐步達(dá)到動(dòng)態(tài)、柔性的管理模式,； 信息共享：根據(jù)車間生產(chǎn)狀況利用通過系統(tǒng)的信息平臺(tái)提供多種形式的報(bào)表和統(tǒng)計(jì)查詢功能江蘇生產(chǎn)批次追溯案例成功經(jīng)驗(yàn)

    公司簡(jiǎn)介上海甄一科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日,，孵化自國(guó)內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡(jiǎn)稱“甄一團(tuán)隊(duì)”）,。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù),。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長(zhǎng)型制造企業(yè),?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”,，即大型制造業(yè)終端企業(yè),，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長(zhǎng)型企業(yè),。通過平臺(tái),，共享生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度,、質(zhì)量情況,、入庫(kù)情況等?！?”實(shí)時(shí)掌握采購(gòu)訂單真實(shí)備貨情況,，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升,，深度管理供應(yīng)鏈,。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型,。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn),，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升,。2007年，甄一團(tuán)隊(duì)就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化,、供應(yīng)鏈領(lǐng)域,，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配,、家電及裝配,、電子配件、紡織服裝等行業(yè),。