什么是SaaS,？

SaaS是Software-as-a-Service（軟件即服務(wù)）。SaaS提供商為企業(yè)搭建信息化所需要的所有網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施及軟件,、硬件運(yùn)作平臺(tái),，并負(fù)責(zé)所有前期的實(shí)施,、后期的維護(hù)等一系列服務(wù),，企業(yè)無需購買軟硬件,、建設(shè)機(jī)房,、招聘IT人員,，即可通過互聯(lián)網(wǎng)使用信息系統(tǒng)。就像打開自來水龍頭就能用水一樣,，企業(yè)根據(jù)實(shí)際需要,，向SaaS提供商租賃軟件服務(wù)。

SaaS模式與傳統(tǒng)模式有很大的不同,，傳統(tǒng)模式：企業(yè)先提需求-軟件開發(fā)商按需適配-上門部署-調(diào)試安裝-長期維護(hù),。項(xiàng)目工程大，完成周期長,，就算部署完成,，后續(xù)調(diào)試、維護(hù)和升級都需要巨大且持續(xù)的成本投入,。除了軟件外,，一般還會(huì)涉及服務(wù)器硬件的投入，服務(wù)器還需要專人維護(hù),，因?yàn)榉?wù)器一旦出了問題,，企業(yè)數(shù)據(jù)的損失是極其致命的！而采用SaaS模式,，用戶不需要部署自己的服務(wù)器,，軟件開發(fā)商不需要投入大量的線下運(yùn)維人員，SaaS模式擁有可適配性,、可拓展性,、安全性等等，用戶完全可以根據(jù)自己的需要進(jìn)行靈活配置,，使用效率更高,。

毫無疑問，未來是云計(jì)算的時(shí)代,，客戶會(huì)越來越適應(yīng)“用互聯(lián)網(wǎng)的方式”使用B端軟件,，也會(huì)越來越要求“像互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品一樣便宜、便捷”,。SaaS,，不只是一種產(chǎn)品形態(tài)，它是互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的產(chǎn)物,，更是B端軟件發(fā)展的趨勢,。 看板顯示當(dāng)前工作站的工作目標(biāo),、完成情況、不良率和差異等信息,。金屬加工企業(yè)制造執(zhí)行哪家功能全

工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場包括PLC,、數(shù)據(jù)采集器、條形碼,、各種計(jì)量及檢測儀器,、機(jī)械手等。MES系統(tǒng)設(shè)置了必要的接口,，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設(shè)施的廠商建立合作管理,。隨著云計(jì)算、移動(dòng)終端和大數(shù)據(jù)等新技術(shù)融合到工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域當(dāng)中,，制造業(yè)正從信息化邁向智能化,。而智能化是務(wù)必將運(yùn)用MES把碎片化、零散化的數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析,，通過數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,，打通企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、客戶管理,、供應(yīng)鏈管理,、效率管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)底層控制層,、中層執(zhí)行層,、上層計(jì)劃層的整體優(yōu)化，使制造業(yè)企業(yè)資產(chǎn)使用效率更高,、持續(xù)降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本,、市場風(fēng)險(xiǎn)可控，提高制造業(yè)整體競爭能力,。金屬加工企業(yè)制造執(zhí)行哪家功能全MES可實(shí)時(shí)搜集生產(chǎn)線上的所有信息,，包括生產(chǎn)線上物料與人員產(chǎn)能、維修等,；

目前國外大企業(yè)中使用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象,，基于對MES用戶的調(diào)查和經(jīng)驗(yàn)，使用MES所帶來的效益非?？捎^,。相比于其它任何制造軟件，MES應(yīng)該是具有吸引力的：使用MES軟件之后,，平均減少制造周期時(shí)間45%；一般減少數(shù)據(jù)輸入時(shí)間為75%以上,；平均減少半成品(WlP)24%：平均減少為交班而準(zhǔn)備的紙面工作61%,；平均減少引導(dǎo)時(shí)間27%,；平均減少紙面工作和設(shè)計(jì)藍(lán)圖所帶來的損失56%：平均減少產(chǎn)品缺陷18%。以上列舉的若干統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)是由國際MESA協(xié)會(huì)通過調(diào)查研究確定的,，數(shù)據(jù)有充分的可靠性,。

MES系統(tǒng)是制造過程信息集成的紐帶，它彌補(bǔ)了企業(yè)計(jì)劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔,。MES通過優(yōu)化制造過程的整體來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn),，同時(shí)也為智能工廠的建設(shè)提供了良好的基礎(chǔ)。深刻理解MES這一先進(jìn)的管理思想,，更好地將MES運(yùn)用于車間,，將為企業(yè)帶來無窮的效益。生產(chǎn)活動(dòng)在進(jìn)行時(shí),，MES系統(tǒng)采集,、適應(yīng)及時(shí)、正確的數(shù)據(jù),，提供適當(dāng)?shù)膶?dǎo)引,、響應(yīng)及報(bào)告給決策支持。針對條件改變立即快速反應(yīng)的目的,，在于減少無附加價(jià)值的活動(dòng),，達(dá)到更有效的生產(chǎn)作業(yè)及流程。MES改善了設(shè)備的回收率,，準(zhǔn)時(shí)交貨率,、庫存周轉(zhuǎn)率、邊際貢獻(xiàn),、現(xiàn)金流量績效,。MES系統(tǒng)具有的先進(jìn)性，必須結(jié)合企業(yè)和時(shí)代發(fā)展需要,，創(chuàng)新符合實(shí)際的應(yīng)用,。

MES可以做到管理層數(shù)據(jù)監(jiān)控。通過MES的相關(guān)報(bào)表,，可以看見當(dāng)前生產(chǎn)線的一些狀況,。比如產(chǎn)能看板，能看見現(xiàn)在產(chǎn)能是否達(dá)標(biāo),。如果不達(dá)標(biāo),，就可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，去找尋瓶頸工位,。MES可以做到產(chǎn)品標(biāo)簽防重碼,，防錯(cuò)碼。就像在超市購物,，結(jié)算都是刷標(biāo)簽的,，如果產(chǎn)品標(biāo)簽錯(cuò)了,，收銀臺(tái)無法結(jié)賬或結(jié)錯(cuò)帳。在設(shè)置條碼規(guī)則后,，MES系統(tǒng)能有效預(yù)防條碼錯(cuò)誤的問題發(fā)生,。通過MES中的鎖工單、鎖生產(chǎn)站,，可以在作業(yè)人員操作錯(cuò)誤時(shí)鎖住不讓其生產(chǎn),，有利于品質(zhì)部門及時(shí)防線問題。MES通過掃描系統(tǒng),，記錄每個(gè)產(chǎn)品在每個(gè)工站的生產(chǎn)時(shí)間和狀態(tài),，便于品質(zhì)追溯。MES可解決生產(chǎn)主計(jì)劃,，控制每個(gè)工件在每臺(tái)設(shè)備上的加工進(jìn)度,。金屬加工企業(yè)制造執(zhí)行哪家功能全

管理人員可以隨時(shí)有目標(biāo)地進(jìn)行管理、檢修和日常維護(hù),；金屬加工企業(yè)制造執(zhí)行哪家功能全

制造廠商如何把控產(chǎn)品質(zhì)量

質(zhì)量理念訓(xùn)導(dǎo)

質(zhì)量,，并不只是針對生產(chǎn)工人而言的，為了增進(jìn)和強(qiáng)化全體員工的質(zhì)量意識(shí)和理念,，企業(yè)除了經(jīng)常性組織全體員工學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量的基礎(chǔ)知識(shí)外,，對新產(chǎn)品的投產(chǎn)都要先進(jìn)行針對該產(chǎn)品的認(rèn)知訓(xùn)導(dǎo)：這產(chǎn)品是什么——怎樣生產(chǎn)制造——應(yīng)使用哪些設(shè)備和儀器、工具——如何正確操作它——在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的不良現(xiàn)象有哪些,，對策是什么等等,。

質(zhì)量保障體系

一些制造企業(yè)有專門的“質(zhì)管部”。質(zhì)管部下設(shè)QA,、QC,、IQC三個(gè)小組。QA（品質(zhì)保證）的職能是對生產(chǎn)制造,、質(zhì)量檢驗(yàn)等工作進(jìn)行審核,，擬定各種產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法，對生產(chǎn)現(xiàn)場不良品的突發(fā)事件會(huì)同生產(chǎn)管理部門進(jìn)行確認(rèn),，找出其原因及對策,。QC（質(zhì)量檢驗(yàn)）即事后檢驗(yàn)部門，將工作結(jié)果上報(bào)QA部,。IQC（來料質(zhì)量掌握）是對工廠內(nèi)的全部外購原輔材料,、外購件及外協(xié)件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的部門，其能滲透到生產(chǎn)中的各個(gè)環(huán)節(jié),。

5s現(xiàn)場管理法

5S即整理,、整頓、清掃、清潔,、素養(yǎng),，又被稱為“五常法則”?！?S”起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員,、機(jī)器,、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理,。這樣從不間斷地堅(jiān)持下去,，文明生產(chǎn)即可上一個(gè)嶄新臺(tái)階，產(chǎn)品的質(zhì)量即可提高到更高的臺(tái)階,。 金屬加工企業(yè)制造執(zhí)行哪家功能全

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日,，孵化自國內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團(tuán)隊(duì)”）,。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù),。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè),?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”,，即大型制造業(yè)終端企業(yè),，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè),。通過平臺(tái),，共享生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度,、質(zhì)量情況,、入庫情況等?！?”實(shí)時(shí)掌握采購訂單真實(shí)備貨情況,，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升,，深度管理供應(yīng)鏈,。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型,。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn),，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團(tuán)隊(duì)就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化,、供應(yīng)鏈領(lǐng)域,，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配,、家電及裝配,、電子配件、紡織服裝等行業(yè),。