MES從上個世紀90年代開始發(fā)展,，起初主要是在自動化程度比較高的行業(yè)得到廣泛應用，如汽車,、半導體電子等，同時也在食品飲料,、工程機械,、大型離散裝配、家電行業(yè)得以推廣,。自動化設備商仍是MES市場的主流供應商,，并且目前未能形成類似ERP行業(yè)的SAP這樣的寡頭。盡管許多ERP廠商雖然也嘗試進入MES行業(yè),，但是市場拓展效果不佳,。很顯然，對資源管理輕車熟路的ERP廠商,，對現(xiàn)場控制系統(tǒng),、數(shù)據(jù)采集，有著與生俱來的生疏和規(guī)避,，所以市面上對MES系統(tǒng)供應商的選擇依舊偏向?qū)I(yè)MES廠商,。在MES系統(tǒng)中，每個用戶都可以使用屬于自己的業(yè)務流程,。電器制造數(shù)字工廠哪個更好

近年來“工業(yè)4.0”的產(chǎn)業(yè)思潮席卷全球,，智能制造將會是中國制造業(yè)轉型升級的方向。工業(yè)4.0的重點在于通過信息化,、數(shù)字化,，打通信息流，實現(xiàn)上層,、中層和下層之間信息互動,，達到智能制造。工業(yè)軟件存在于智能制造的每一個角落,，重要的工業(yè)軟件包括MES，MES正是智能制造的靈魂,，貫穿各個環(huán)節(jié),。MES 作為制造業(yè)企業(yè)信息化的重要組成部分,，在“工業(yè)4.0”時代有著非常廣闊的應用前景。中國作為制造業(yè)的大國,，得益于近年來的迅猛發(fā)展以及中國制造業(yè)企業(yè)在信息化,、數(shù)字化方面不斷加大的資金投入，MES在中國的應用空間是非常巨大的,，在可預見的未來都將保持平穩(wěn)較快的增長速度,。電器制造數(shù)字工廠哪個更好MES可管理車間內(nèi)的生產(chǎn)信息和監(jiān)視產(chǎn)品生產(chǎn)進度。

通過MES可以確定各車間的零部件投入出產(chǎn)計劃,，將全廠的生產(chǎn)計劃變成各車間的生產(chǎn)任務,。各車間要完成既定的生產(chǎn)任務，同時還須將零部件投入出產(chǎn),。將計劃轉化成車間生產(chǎn)作業(yè)計劃,，即將車間的生產(chǎn)任務變成各個階段、班組,、工作地的任務,。只有將計劃安排到工作地，任務才算真正落實到實處,。為保證生產(chǎn)任務在規(guī)定期限內(nèi)完成,，必須實行生產(chǎn)控制。生產(chǎn)計劃與控制的內(nèi)容是根據(jù)下達的車間任務,，生成車間作業(yè)計劃并生成派工文件作為生產(chǎn)依據(jù);通過對生產(chǎn)記錄的分析,，實現(xiàn)對各工作單元和設備任務進展情況的跟蹤與監(jiān)控，保障生產(chǎn)計劃的按時完工,。

美國的工業(yè)領域咨詢機構ARC顧問集團在2014年指出,，MES是產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn),、營銷等樞紐,，MES是制造企業(yè)的信息化系統(tǒng)。德國薩爾大學希爾教授對智能工廠進行了清晰的定義,，進一步凸顯MES的價值,。智能工廠由三大部分組成：以訂單為重點的營銷平臺，包括個性化,、以人為中心的營銷計劃,、銷售活動、采購管理等等,；以產(chǎn)品為中心的研發(fā)平臺,，包括產(chǎn)品研發(fā)、服務等,；以及以MES,、CPS為中心的生產(chǎn)平臺,，包括自組織，即智能化MES以及CPS系統(tǒng),。從中可以看出,，廣義上的智能型MES是智能制造的基礎與關鍵?？窗屣@示當前工作站的工作目標,、完成情況、不良率和差異等信息,。

在企業(yè)管理中應用MES系統(tǒng)能夠根據(jù)企業(yè)實際需要對平衡組進行自定義配置,，當用戶發(fā)現(xiàn)其中的平衡關系被打破時，也能快速地對其進行調(diào)整,。MES系統(tǒng)在平衡計算的過程中,，所采用的計算方式主要是依據(jù)多用多攤以及按系數(shù)分攤原則，此種平衡計算方式在實際應用的過程中非常靈活,，能夠快速地對企業(yè)車間,、裝置等場所導致的能耗數(shù)據(jù)進行準確的平衡計算。因此,，在企業(yè)能源管理的過程中,，此種計算方法不僅可以在很大程度上減少傳統(tǒng)人工手動計算的工作量，同時也確保結果的準確性,，有效避免誤差的出現(xiàn),。管理人員可以隨時有目標地進行管理、檢修和日常維護,；電器制造數(shù)字工廠哪個更好

利用網(wǎng)絡服務將各類生產(chǎn)狀況和制品情況呈現(xiàn)于畫面,，并實施顯示在生產(chǎn)看板上。電器制造數(shù)字工廠哪個更好

MES使得在實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一系列問題得到圓滿解決∶在車間控制系統(tǒng)中要求做到對零件的加工工序進行精確控制,，具體確定每道工序的投入量和產(chǎn)出量,，且要求工序的投入時間和產(chǎn)出時間精度達到時、分級,，從而緊湊,、合理地安排各工作中心的任務。解決了作為上層的經(jīng)營計劃系統(tǒng)ERP的困境?，F(xiàn)有的ERP商品軟件有些無法管理到計劃到工序級的生產(chǎn),，或有的雖計劃到工序級，但由于系統(tǒng)中的生產(chǎn)日歷是以日為至小時段,，因而其計劃也只能確定到日,。電器制造數(shù)字工廠哪個更好

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內(nèi)先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）,。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務,。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè),。“一步云”以“1+N”為中心思想,，“1”,，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”,，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè),。通過平臺，共享生產(chǎn)計劃,、生產(chǎn)進度,、質(zhì)量情況、入庫情況等,?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息,，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升,，深度管理供應鏈。在“N”的層面,，更易于其向智能制造轉型,。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升,。2007年,，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化、供應鏈領域,，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展,，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配,、電子配件,、紡織服裝等行業(yè)。