智能檢測(cè)技術(shù)在線路板生產(chǎn)中的應(yīng)用
半導(dǎo)體封裝技術(shù)與線路板的結(jié)合
微型化趨勢(shì)對(duì)線路板設(shè)計(jì)的影響
線路板回收技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
PCB高頻材料在高頻線路板中的重要性
工業(yè) 4.0 背景下線路板制造的轉(zhuǎn)型
PCB柔性線路板技術(shù)的進(jìn)展
全球供應(yīng)鏈變動(dòng)對(duì)線路板行業(yè)的影響
AI 技術(shù)在線路板生產(chǎn)中的應(yīng)用
PCB新能源汽車對(duì)線路板技術(shù)的影響
一步云·數(shù)字工廠庫(kù)存管理功能 接收入庫(kù):采購(gòu)接收入庫(kù)是倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)活動(dòng)的首步道環(huán)節(jié),,是做好庫(kù)存管理的基礎(chǔ),。入庫(kù)的基本要求是:保證入庫(kù)貨物數(shù)量準(zhǔn)確,質(zhì)量符合要求,,包裝完整無(wú)損,,手續(xù)完備清楚,。倉(cāng)庫(kù)人員按照貨物信息到貨接收并打印物料標(biāo)簽,同時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成對(duì)應(yīng)的來(lái)料檢驗(yàn)單據(jù),。檢驗(yàn)判定之后,,合格的原材料通過(guò)掃碼入合格庫(kù)(入庫(kù)精細(xì)到貨位),檢驗(yàn)不合格的原材料進(jìn)行退貨操作,。 倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨:成品生產(chǎn)完成后,,倉(cāng)庫(kù)按訂單或合同將貨物發(fā)出,完成發(fā)運(yùn)后,,系統(tǒng)成品庫(kù)存現(xiàn)有量自動(dòng)扣減,。若因某種原因,客戶要將商品退回,。這時(shí)退回來(lái)的商品同樣是需要進(jìn)行退貨單等相關(guān)操作,,方便后續(xù)的庫(kù)存調(diào)整與統(tǒng)計(jì)分析。工廠中有設(shè)備,、人員,、生產(chǎn)物料、在制計(jì)劃,、交貨期等約束條件,。缺料提示軟件哪家費(fèi)用低
一步云·數(shù)字工廠應(yīng)用場(chǎng)景 數(shù)據(jù)管控供應(yīng)商多,商品屬性復(fù)雜,,風(fēng)險(xiǎn)難把控——線上維護(hù)供應(yīng)商資質(zhì),,支持自定義物料規(guī)格屬性,多維度的SKU管控、線上工藝路線查看和BOM管理,。 采購(gòu)協(xié)同采購(gòu)頻率高,,線下協(xié)同作業(yè)效率低——采購(gòu)訂單全流程無(wú)紙化記錄。 生產(chǎn)透明生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程不透明,,風(fēng)險(xiǎn)管控能力弱,,無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,且問(wèn)題發(fā)生時(shí)無(wú)法有效的追溯及管控,?!舷掠纹髽I(yè)生產(chǎn)流程透明化,、規(guī)范化,,全程可追溯。 銷售反饋銷售人員不清楚訂單進(jìn)度,,客戶催單難反饋——采購(gòu)訂單可綁定銷售訂單進(jìn)行導(dǎo)入,,系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤往來(lái)訂單,客戶催單有反饋,,客戶粘性更強(qiáng),。 庫(kù)存清晰庫(kù)存分散,庫(kù)存現(xiàn)有量難以共享,,超賣/積壓時(shí)有發(fā)生——系統(tǒng)實(shí)時(shí)查看庫(kù)存情況,,根據(jù)物料消耗情況,結(jié)合采購(gòu)周期,,給出未來(lái)采購(gòu)建議,,基于安全庫(kù)存自動(dòng)計(jì)算在訂貨點(diǎn),保證庫(kù)存量,。缺料提示軟件哪家費(fèi)用低采用嚴(yán)格的權(quán)限控制,,所有自定義報(bào)表均須經(jīng)授權(quán)后才能使用,保證系統(tǒng)的安全性,、靈活性,。
一步云·數(shù)字工廠收益 訂單狀態(tài)清晰:在使用一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)后,無(wú)需打印生產(chǎn)訂單,,在系統(tǒng)內(nèi)可以直接查看,,生產(chǎn)指令傳遞到現(xiàn)場(chǎng)更加及時(shí),溝通效率更高,。另外,,系統(tǒng)的交期預(yù)警功能,能滿足業(yè)務(wù)需求,,降低生產(chǎn)逾期風(fēng)險(xiǎn),。 生產(chǎn)效率提升:通過(guò)一步云·數(shù)字工廠能全程監(jiān)控車間現(xiàn)場(chǎng)工作,,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息透明化、制造過(guò)程協(xié)同化,、削減不會(huì)產(chǎn)生附加值的活動(dòng)等,,能有效推動(dòng)工廠的運(yùn)行,提升現(xiàn)場(chǎng)效率,。 質(zhì)量管控:成品所使用原料的生產(chǎn)信息,,包括操作人員、關(guān)鍵工藝參數(shù),、質(zhì)量,、設(shè)備等都能通過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行查看、追溯,。嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)體系幫助企業(yè)正反向追蹤質(zhì)量情況,,有效提升產(chǎn)品品質(zhì)。
一步云數(shù)字工廠解決方案 設(shè)備互聯(lián):將信息化技術(shù)與設(shè)備深度融合,,讓工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),。此外,系統(tǒng)提供豐富的驅(qū)動(dòng)接口,,能夠很好的將各個(gè)自動(dòng)化設(shè)備以及控制系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和整合,。 物料管理:為滿足對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中間產(chǎn)物的管理,將配方拆解為不同的層級(jí),,在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中新增中間產(chǎn)物物料。對(duì)于配方拆分帶來(lái)的新物料編碼,、新BOM關(guān)系將按一定規(guī)則整理輸出,。若需要對(duì)BOM進(jìn)行修改、新增,,可通過(guò)人工創(chuàng)建,、批量導(dǎo)入兩種方式進(jìn)行維護(hù)。質(zhì)量管理則是負(fù)責(zé)工廠生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn),。
工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)包括PLC,、數(shù)據(jù)采集器、條形碼,、各種計(jì)量及檢測(cè)儀器,、機(jī)械手等。一步云·數(shù)字工廠設(shè)置了必要的接口,,與提供生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)施的廠商建立合作管理,。隨著云計(jì)算、移動(dòng)終端和大數(shù)據(jù)等新技術(shù)融合到工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域當(dāng)中,,制造業(yè)正從信息化邁向智能化,。運(yùn)用一步云·數(shù)字工廠把碎片化,、零散化的數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析,通過(guò)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,,打通企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì),、客戶管理、供應(yīng)鏈管理,、效率管理系統(tǒng),,實(shí)現(xiàn)底層控制層、中層執(zhí)行層,、上層計(jì)劃層的整體優(yōu)化,,使制造業(yè)企業(yè)資產(chǎn)使用效率更高、持續(xù)降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本,、市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)可控,,提高制造業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)能力。APS則負(fù)責(zé)接收ERP的生產(chǎn)指令,,并進(jìn)行計(jì)劃調(diào)整和高級(jí)排產(chǎn),、工廠計(jì)劃模擬、計(jì)劃監(jiān)控調(diào)度,、計(jì)劃分析,。缺料提示軟件哪家費(fèi)用低
可自定義報(bào)表,包括數(shù)據(jù)源,、統(tǒng)計(jì)方式,、查詢界面、顯示字段,、列表模板,、報(bào)表模板的高度自定義。缺料提示軟件哪家費(fèi)用低
質(zhì)量追溯:在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中錄入工單及其生產(chǎn)任務(wù),。同時(shí),,將質(zhì)量信息與生產(chǎn)工單、任務(wù),、產(chǎn)品等信息相關(guān)聯(lián),,并在系統(tǒng)中進(jìn)行記錄,形成不同維度的質(zhì)檢統(tǒng)計(jì)分析,。 訂單拉動(dòng)生產(chǎn):以銷售訂單拉動(dòng)車間生產(chǎn),,并以生產(chǎn)進(jìn)度推動(dòng)倉(cāng)庫(kù)出貨。還可以在系統(tǒng)中設(shè)置庫(kù)存安全預(yù)警和庫(kù)存異常通知,,通過(guò)安燈應(yīng)用發(fā)出異常信號(hào)傳遞信息,。 質(zhì)量管理:在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中將質(zhì)量信息與生產(chǎn)工單相關(guān)聯(lián),根據(jù)企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),,并在系統(tǒng)中記錄質(zhì)檢結(jié)果,,形成質(zhì)量正反向追溯體系,。缺料提示軟件哪家費(fèi)用低
公司簡(jiǎn)介上海甄一科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱“甄一科技”)成立于2020年4月13日,孵化自國(guó)內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”(股票代碼:300170),。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“漢得信息”)的一步制造云事業(yè)部(以下簡(jiǎn)稱“甄一團(tuán)隊(duì)”),。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊,,分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長(zhǎng)型制造企業(yè),。“一步云”以“1+N”為中心思想,,“1”,,即大型制造業(yè)終端企業(yè),“N”,,即圍繞終端制造企業(yè)的成長(zhǎng)型企業(yè),。通過(guò)平臺(tái),共享生產(chǎn)計(jì)劃,、生產(chǎn)進(jìn)度,、質(zhì)量情況、入庫(kù)情況等,?!?”實(shí)時(shí)掌握采購(gòu)訂單真實(shí)備貨情況,獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息,,驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升,,深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面,,更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型,。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn),驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升,。2007年,甄一團(tuán)隊(duì)就開(kāi)始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化,、供應(yīng)鏈領(lǐng)域,,經(jīng)過(guò)十余年的沉淀與發(fā)展,甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配,、家電及裝配,、電子配件、紡織服裝等行業(yè),。