MES系統(tǒng)是制造過程信息集成的紐帶,，它彌補了企業(yè)計劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔。MES通過優(yōu)化制造過程的整體來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn),，同時也為智能工廠的建設(shè)提供了良好的基礎(chǔ),。深刻理解MES這一先進的管理思想，更好地將MES運用于車間,，將為企業(yè)帶來無窮的效益,。生產(chǎn)活動在進行時，MES系統(tǒng)采集,、適應(yīng)及時,、正確的數(shù)據(jù)，提供適當(dāng)?shù)膶?dǎo)引,、響應(yīng)及報告給決策支持,。針對條件改變立即快速反應(yīng)的目的，在于減少無附加價值的活動,，達到更有效的生產(chǎn)作業(yè)及流程,。MES改善了設(shè)備的回收率，準(zhǔn)時交貨率,、庫存周轉(zhuǎn)率,、邊際貢獻、現(xiàn)金流量績效,。MES可實時搜集生產(chǎn)線上的所有信息,，包括生產(chǎn)線上物料與人員產(chǎn)能,、維修等；機器人制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)操作流程

信息集成：MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)為裝置DCS等控制系統(tǒng)數(shù)據(jù),，其信息載體為MES實時及關(guān)系數(shù)據(jù)庫,，從而能夠構(gòu)建企業(yè)整體公用工程物理模型。 統(tǒng)計平衡即MES系統(tǒng)中的統(tǒng)計平衡功能能夠為多個部門提供關(guān)鍵計量點的監(jiān)控以及查詢功能,，其中涉及到的部分包括車間,、計量以及生產(chǎn)調(diào)度等。除此之外,，MES的應(yīng)用能夠根據(jù)業(yè)務(wù)的實際需求而生成相應(yīng)的報表,。 計量監(jiān)控是指在企業(yè)能源管理的過程中，MES系統(tǒng)所具備的計量監(jiān)控功能能夠根據(jù)介質(zhì)的不同類型而建立一個與之相應(yīng)的統(tǒng)計平衡模型,。根據(jù)實際業(yè)務(wù)的情況對企業(yè)車間,、裝置等能耗進行平衡計算。 能源結(jié)算主要目的在于將經(jīng)過平衡后的數(shù)據(jù)進行發(fā)布,，用戶半年可以通過報表及頁面的查詢方式對相關(guān)數(shù)據(jù)進行了解,。然后通過ERP接口將經(jīng)過平衡后的數(shù)據(jù)提供至ERP系統(tǒng)，開始進行財務(wù)結(jié)算的相關(guān)工作,。機器人制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)操作流程便攜性正是很多軟件產(chǎn)品的重大缺陷,，導(dǎo)致項目難以為繼。

MES系統(tǒng)是面向制造企業(yè)執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng),，可為企業(yè)提供制造數(shù)據(jù)管理,、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理,、庫存管理,、質(zhì)量管理,、員工工資計算,、工作和設(shè)備管理、工具工裝管理,、采購管理,、成本管理、項目看板管理,、生產(chǎn)過程控制,、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等模塊,，為企業(yè)打造一個扎實,、可靠、可行的制造協(xié)同管理平臺,。MES起初由美國公司AMR在上世紀(jì)90年代提出的,，目的是加強MRP計劃的執(zhí)行功能,，把MRP計劃通過執(zhí)行系統(tǒng)同車間作業(yè)現(xiàn)場控制系統(tǒng)聯(lián)系起來；

MES使得在實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一系列問題得到圓滿解決∶在車間控制系統(tǒng)中要求做到對零件的加工工序進行精確控制,，具體確定每道工序的投入量和產(chǎn)出量,，且要求工序的投入時間和產(chǎn)出時間精度達到時、分級,，從而緊湊,、合理地安排各工作中心的任務(wù)。解決了作為上層的經(jīng)營計劃系統(tǒng)ERP的困境?，F(xiàn)有的ERP商品軟件有些無法管理到計劃到工序級的生產(chǎn),，或有的雖計劃到工序級，但由于系統(tǒng)中的生產(chǎn)日歷是以日為至小時段,，因而其計劃也只能確定到日,。遵照業(yè)務(wù)流程即可工作，只須熟悉業(yè)務(wù)流程,，不必記軟件程序,。

從三個角度分析，SaaS為什么備受青睞（下）

服務(wù)模式

傳統(tǒng)軟件公司一般賣完軟件后,，對后續(xù)用戶的使用情況并不關(guān)心,。對于SaaS模式，因為客戶的價值是持續(xù)付費的能力,，首年訂閱只占很少的一部分,。如何減少客戶流失，提高客戶續(xù)簽率,，購買和消費更多的產(chǎn)品和服務(wù),，不斷地拉長客戶的生命周期，以及客戶生命周期內(nèi)給企業(yè)貢獻的價值,，這都是SaaS模式的重中之重,。正是因為SaaS模式，導(dǎo)致了產(chǎn)品交付,、市場營銷模式,、服務(wù)模式的變革。SaaS應(yīng)用軟件發(fā)展到當(dāng)下,，在性能,，操作易用性，數(shù)據(jù)安全各方面都得到了長足的發(fā)展,，完全能滿足企業(yè)云服務(wù)的需求,。對于成長型企業(yè)來說快速實現(xiàn)數(shù)字化、信息化的手段就是更好地去應(yīng)用SaaS產(chǎn)品,。 看板顯示當(dāng)前工作站的工作目標(biāo),、完成情況,、不良率和差異等信息。機器人制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)操作流程

系統(tǒng)會記錄設(shè)備的停機原因,、管理妨礙因素,，設(shè)備警報歷史記錄及設(shè)備異常分析等。機器人制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)操作流程

在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中,，ERP系統(tǒng)負責(zé)處理銷售定單管理,、應(yīng)收帳管理和應(yīng)付帳管理等事務(wù)。而如果由車間憑經(jīng)驗進行排產(chǎn),，有的甚至采用"好做先做"或"先來先做"的策略,，則會讓組織生產(chǎn)很難達到計劃預(yù)期的效果，更難達到縮短生產(chǎn)周期之目的,，所以MES系統(tǒng)的重要性得到了體現(xiàn),，MES系統(tǒng)產(chǎn)生生產(chǎn)計劃、物料需求計劃以及許多其它的文檔,，包括車間生產(chǎn)所需的加工單等,。然后將這些命令信息下發(fā)給車間，管理工人怎樣執(zhí)行與何時執(zhí)行,，保障工廠的規(guī)律運轉(zhuǎn),。機器人制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)操作流程

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內(nèi)先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）,。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）,。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊,，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè),。“一步云”以“1+N”為中心思想,，“1”,，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”,，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè),。通過平臺,，共享生產(chǎn)計劃,、生產(chǎn)進度、質(zhì)量情況,、入庫情況等,。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況,，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息,，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升,，深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面,，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型,。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升,。2007年,，甄一團隊就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域,，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展,，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配,、電子配件,、紡織服裝等行業(yè)。