設(shè)備管理：設(shè)備資產(chǎn)清晰管理,、設(shè)備故障及時(shí)預(yù)警,。設(shè)備臺(tái)賬管理：以設(shè)備編號(hào)作為設(shè)備的單獨(dú)標(biāo)識(shí)，建立設(shè)備臺(tái)賬,，定義設(shè)備相關(guān)屬性,。 設(shè)備集成：通過(guò)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，進(jìn)行相關(guān)報(bào)表的輸出,，為管理提供相應(yīng)決策,。 設(shè)備維修管理：記錄設(shè)備維修情況，形成設(shè)備維修分析報(bào)告,。 設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)：系統(tǒng)建立設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)計(jì)劃,、同時(shí)針對(duì)點(diǎn)檢保養(yǎng)任務(wù)進(jìn)行具體執(zhí)行及記錄。 備品備件管理：對(duì)備品備件通過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)量化管控,，做到備品備件賬務(wù)的可視化以及出入庫(kù)管理,。拖動(dòng)式工序派工平臺(tái)，智能排程高效準(zhǔn)確,，可視化精確實(shí)時(shí)管控,。員工效率程序推薦

一步云·數(shù)字工廠的生產(chǎn)調(diào)度層管理 生產(chǎn)任務(wù)靜態(tài)排序∶確定每個(gè)工件進(jìn)入系統(tǒng)的先后順序，并確定機(jī)器加工每個(gè)工件的開(kāi)始時(shí)間和完成時(shí)間 生產(chǎn)任務(wù)動(dòng)態(tài)調(diào)度∶對(duì)車間內(nèi)的被加工任務(wù)進(jìn)行實(shí)時(shí)再調(diào)度（考慮系統(tǒng)擾動(dòng)）,。 車間資源的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分派：因?yàn)橘Y源的靜態(tài)分配并不意味著在實(shí)際的加工過(guò)程中零件一定可以得到這些資源,。 資源管理∶對(duì)車間資源狀態(tài)及分配信息進(jìn)行管理。 詳細(xì)計(jì)劃∶負(fù)責(zé)生成操作計(jì)劃（即詳細(xì)計(jì)劃）,，提供作業(yè)排序功能,。 生產(chǎn)調(diào)度∶以作業(yè),、訂單、批量以及工作訂單等形式管理和控制生產(chǎn)單元中的物料流或信息流,。 文檔管理∶ 管理與生產(chǎn)單元相關(guān)的記錄和單據(jù),，以及對(duì)生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)與維護(hù)。 數(shù)據(jù)采集∶負(fù)責(zé)采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的各種必要的數(shù)據(jù)信息,。 人力資源管理∶提供按分鐘級(jí)更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù),。員工效率程序推薦一步云·數(shù)字工創(chuàng)建生產(chǎn)管理各環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)統(tǒng)計(jì)、分析報(bào)表,，讓客戶和工作人員均可了解工廠實(shí)時(shí)的運(yùn)行信息,。

庫(kù)內(nèi)管理 FIFO：結(jié)合倉(cāng)儲(chǔ)模塊，對(duì)出入庫(kù)的物料進(jìn)行先進(jìn)先出的判定和自動(dòng)移動(dòng),。 庫(kù)齡分析：對(duì)單件或批次物料的庫(kù)齡進(jìn)行管理,，包括批次周轉(zhuǎn)率、呆滯預(yù)警,。 庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)：結(jié)合業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)需求,，定期對(duì)各倉(cāng)庫(kù)實(shí)物進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)和自動(dòng)擠差，并進(jìn)行自動(dòng)差異調(diào)整,。 雜項(xiàng)調(diào)整：對(duì)于盤(pán)點(diǎn)差異或特殊業(yè)務(wù),，對(duì)系統(tǒng)的庫(kù)存數(shù)量進(jìn)行雜項(xiàng)出入庫(kù)調(diào)整?？蛇x擇責(zé)任部門(mén),，調(diào)整原因等。 庫(kù)存調(diào)撥：選擇要調(diào)整的倉(cāng)庫(kù)貨位和物料批次數(shù)量,，選擇增加或減少現(xiàn)有量,，若是減少現(xiàn)有量，自動(dòng)校驗(yàn)倉(cāng)庫(kù)是否允許負(fù)庫(kù)存,。

數(shù)字化賦能產(chǎn)品質(zhì)量管理

質(zhì)量追溯質(zhì)量管理中非常重要的一點(diǎn)就是可追溯,，即對(duì)任何一個(gè)產(chǎn)品或任何一個(gè)部件，都要能查詢到是哪天——哪條產(chǎn)線——哪個(gè)工單——經(jīng)過(guò)哪幾道工序——哪臺(tái)設(shè)備——哪個(gè)班組——哪個(gè)操作工——原材料是哪家供應(yīng)商的哪個(gè)批次——哪天入庫(kù)——哪天出庫(kù)等等,。因此,，質(zhì)量管理的單據(jù)用手工登記和流轉(zhuǎn)，完全不能滿足需要,。這時(shí)候數(shù)字化軟件顯得尤為重要,。在數(shù)字化管理系統(tǒng)中，所有質(zhì)量問(wèn)題,，包括采購(gòu)原料的問(wèn)題,、生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題、庫(kù)存積壓導(dǎo)致產(chǎn)品過(guò)期等問(wèn)題,，都能在系統(tǒng)中跟蹤和處理,，做到透明,、及時(shí)、閉環(huán),。

質(zhì)量分析質(zhì)量管理數(shù)字化的本質(zhì)就是質(zhì)量數(shù)據(jù)的數(shù)字化,。其實(shí)對(duì)于制造業(yè)而言，質(zhì)量數(shù)據(jù)永遠(yuǎn)都在那里,，但是不好的就是,，質(zhì)量數(shù)據(jù)的應(yīng)用效率并不高，這些數(shù)據(jù)就是一個(gè)又一個(gè)的信息孤島,，它們是沒(méi)有辦法被高效集成應(yīng)用的,。只有通過(guò)數(shù)字化軟件對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行集成、分析,，才能真正形成具有應(yīng)用價(jià)值的質(zhì)量數(shù)據(jù),。數(shù)字化軟件能根據(jù)生產(chǎn)流程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，利用參數(shù)統(tǒng)計(jì),、概率分布等多種統(tǒng)計(jì)手段進(jìn)行質(zhì)量分析,，挖掘產(chǎn)品質(zhì)量與各種參數(shù)之間的規(guī)律，并以圖表形式展示出來(lái),。 及時(shí)反饋客戶催單,，可以讓銷售人員了解訂單生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)反饋給客戶,。

一步云·數(shù)字工廠應(yīng)用場(chǎng)景 數(shù)據(jù)管控供應(yīng)商多,，商品屬性復(fù)雜,，風(fēng)險(xiǎn)難把控——線上維護(hù)供應(yīng)商資質(zhì),，支持自定義物料規(guī)格屬性，多維度的SKU管控,、線上工藝路線查看和BOM管理,。 采購(gòu)協(xié)同采購(gòu)頻率高，線下協(xié)同作業(yè)效率低——采購(gòu)訂單全流程無(wú)紙化記錄,。 生產(chǎn)透明生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程不透明,，風(fēng)險(xiǎn)管控能力弱，無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,，且問(wèn)題發(fā)生時(shí)無(wú)法有效的追溯及管控,。——上下游企業(yè)生產(chǎn)流程透明化,、規(guī)范化,，全程可追溯。 銷售反饋銷售人員不清楚訂單進(jìn)度,，客戶催單難反饋——采購(gòu)訂單可綁定銷售訂單進(jìn)行導(dǎo)入,，系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤往來(lái)訂單,，客戶催單有反饋，客戶粘性更強(qiáng),。 庫(kù)存清晰庫(kù)存分散,，庫(kù)存現(xiàn)有量難以共享，超賣/積壓時(shí)有發(fā)生——系統(tǒng)實(shí)時(shí)查看庫(kù)存情況,，根據(jù)物料消耗情況,，結(jié)合采購(gòu)周期，給出未來(lái)采購(gòu)建議,，基于安全庫(kù)存自動(dòng)計(jì)算在訂貨點(diǎn),，保證庫(kù)存量。工廠中有設(shè)備,、人員,、生產(chǎn)物料、在制計(jì)劃,、交貨期等約束條件,。員工效率程序推薦

一步云·數(shù)字工廠的物料管理會(huì)負(fù)責(zé)管理工廠范圍內(nèi)全部物料物流。員工效率程序推薦

物料管理：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中建立多層級(jí),、多維度的物料編碼管理,，為生產(chǎn)執(zhí)行提供準(zhǔn)確的物料信息。 系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤物料流向,，明確物料在各車間的流轉(zhuǎn)情況,，統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)過(guò)程中的各種損耗。 計(jì)劃管理：一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)可以按訂單的緊急性,、客戶重要性等標(biāo)準(zhǔn),，對(duì)訂單進(jìn)行分類、分期管理,。 生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后,，可在系統(tǒng)上變更交期并同步給生產(chǎn)執(zhí)行者，對(duì)于即將超期或臨期的訂單在員工報(bào)工計(jì)件界面用警示顏色及文字消息進(jìn)行提醒,。 生產(chǎn)管理：根據(jù)生產(chǎn)情況,，一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)采集車間現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，其中包括員工報(bào)工,、完工記錄,，工序轉(zhuǎn)移、生產(chǎn)進(jìn)度,、質(zhì)量檢驗(yàn),、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。 庫(kù)存管理：車間物料庫(kù)存是生產(chǎn)的保障，關(guān)鍵物料都需要設(shè)有一定量的安全庫(kù)存,，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況,。 庫(kù)存操作流程主要包含三種：入庫(kù)、出庫(kù)以及庫(kù)存現(xiàn)有量管理,，主要涉及功能點(diǎn)為：入庫(kù),、盤(pán)點(diǎn)、庫(kù)存調(diào)整,、出庫(kù),、庫(kù)存統(tǒng)計(jì)等。 采購(gòu)入庫(kù)時(shí)對(duì)物料進(jìn)行批次管理,；物料出庫(kù)時(shí),，可按照先進(jìn)先出原則進(jìn)行出庫(kù)；為方便操作與管理,，通過(guò)掃碼即可完成出入庫(kù)操作,。員工效率程序推薦

    公司簡(jiǎn)介上海甄一科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國(guó)內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）,。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡(jiǎn)稱“甄一團(tuán)隊(duì)”）,。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊,，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長(zhǎng)型制造企業(yè),。“一步云”以“1+N”為中心思想,，“1”,，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”,，即圍繞終端制造企業(yè)的成長(zhǎng)型企業(yè),。通過(guò)平臺(tái)，共享生產(chǎn)計(jì)劃,、生產(chǎn)進(jìn)度,、質(zhì)量情況,、入庫(kù)情況等,。“1”實(shí)時(shí)掌握采購(gòu)訂單真實(shí)備貨情況,，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息,，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈,。在“N”的層面,，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn),，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升,。2007年,，甄一團(tuán)隊(duì)就開(kāi)始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域,，經(jīng)過(guò)十余年的沉淀與發(fā)展,，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配,、電子配件,、紡織服裝等行業(yè)。