質(zhì)量分析質(zhì)量管理數(shù)字化的本質(zhì)就是質(zhì)量數(shù)據(jù)的數(shù)字化,。其實(shí)對于制造業(yè)而言,，質(zhì)量數(shù)據(jù)永遠(yuǎn)都在那里,，但是不好的就是,，質(zhì)量數(shù)據(jù)的應(yīng)用效率并不高,，這些數(shù)據(jù)就是一個(gè)又一個(gè)的信息孤島,，它們是沒有辦法被高效集成應(yīng)用的,。只有通過數(shù)字化軟件對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行集成,、分析，才能真正形成具有應(yīng)用價(jià)值的質(zhì)量數(shù)據(jù),。數(shù)字化軟件能根據(jù)生產(chǎn)流程中的質(zhì)量數(shù)據(jù),，利用參數(shù)統(tǒng)計(jì)、概率分布等多種統(tǒng)計(jì)手段進(jìn)行質(zhì)量分析,，挖掘產(chǎn)品質(zhì)量與各種參數(shù)之間的規(guī)律,，并以圖表形式展示出來。質(zhì)量管理包括質(zhì)量控制,、質(zhì)量檢測,、質(zhì)量分析與監(jiān)控、質(zhì)量報(bào)警及異常處理,、質(zhì)量追溯和統(tǒng)計(jì)分析,。損耗率管理軟件解決方案

一步云·數(shù)字工廠的質(zhì)量管理∶把從制造現(xiàn)場收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析以控制產(chǎn)品質(zhì)量。過程管理∶監(jiān)控生產(chǎn)過程,，并自動(dòng)修正生產(chǎn)中的錯(cuò)誤,，提高加工效率和質(zhì)量，或者向用戶提供糾正錯(cuò)誤并提高在制行為的決策支持,。工設(shè)備維護(hù)管理∶跟蹤和指導(dǎo)企業(yè)維護(hù)設(shè)備和刀具以保證制造過程的順利進(jìn)行并產(chǎn)生除報(bào)警外的階段性,、周期性和預(yù)防性的維護(hù)計(jì)劃，也提供對直接需要維護(hù)的問題進(jìn)行響應(yīng),。生產(chǎn)跟蹤∶提供工件在任意時(shí)刻的位置及其狀態(tài)信息,。性能分析∶提供按分鐘級更新的實(shí)際制造過程的結(jié)果報(bào)告，并將這些結(jié)果與過去的歷史記錄及所期望出現(xiàn)的經(jīng)營目標(biāo)進(jìn)行比較。需求進(jìn)度軟件案例生產(chǎn)模型管理是為了實(shí)現(xiàn)工廠制造要素,、工廠物理元素和加工工藝的建模,。

一步云·數(shù)字工廠庫存管理功能

庫內(nèi)管理

1.FIFO：結(jié)合倉儲模塊，對出入庫的物料進(jìn)行先進(jìn)先出的判定和自動(dòng)移動(dòng),。

2.庫齡分析：對單件或批次物料的庫齡進(jìn)行管理,，包括批次周轉(zhuǎn)率、呆滯預(yù)警,。

3.庫存盤點(diǎn)：結(jié)合業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)需求,，定期對各倉庫實(shí)物進(jìn)行盤點(diǎn)和自動(dòng)擠差，并進(jìn)行自動(dòng)差異調(diào)整,。

4.雜項(xiàng)調(diào)整：對于盤點(diǎn)差異或特殊業(yè)務(wù),，對系統(tǒng)的庫存數(shù)量進(jìn)行雜項(xiàng)出入庫調(diào)整?？蛇x擇責(zé)任部門,，調(diào)整原因等。

5.庫存調(diào)撥：選擇要調(diào)整的倉庫貨位和物料批次數(shù)量,，選擇增加或減少現(xiàn)有量,，若是減少現(xiàn)有量，自動(dòng)校驗(yàn)倉庫是否允許負(fù)庫存,。

6.庫存報(bào)表：根據(jù)進(jìn)出庫明細(xì)出具庫存相關(guān)報(bào)表,，對現(xiàn)有量進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改善,。

7.庫存看板：通過生產(chǎn)進(jìn)度看板,、庫存監(jiān)控、庫存分析看板,，掌握庫存信息,。

8.庫存計(jì)劃：系統(tǒng)支持實(shí)時(shí)查看庫存情況，根據(jù)物料消耗情況,，結(jié)合采購周期,，給出未來采購建議，基于安全庫存自動(dòng)計(jì)算在訂貨點(diǎn),，保證庫存量,。

一步云·數(shù)字工廠的物流跟蹤：實(shí)現(xiàn)對物料和在制品的整體動(dòng)態(tài)跟蹤，從產(chǎn)品上線到下線進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)視和控制,； 實(shí)時(shí)監(jiān)控：對下達(dá)給各生產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù), 對從下達(dá)到完工交庫的全過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤和調(diào)度,； 數(shù)據(jù)采集：對生產(chǎn)過程和管理信息，包括操作信息,、供應(yīng)商,、主關(guān)件,、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備,、人員等進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄和動(dòng)態(tài)處理,； 制造記錄：系統(tǒng)以產(chǎn)品編碼為線索，為每一件制品建立裝機(jī)檔案,把裝配日期,、操作人員,、檢查人員、裝配數(shù)據(jù)等全部進(jìn)行如實(shí)記錄,。該檔案既可用于售后服務(wù)也可用于責(zé)任追溯,； 信息集成－通過接口技術(shù)，集成與車間生產(chǎn)相關(guān)的信息單元（智能設(shè)備,、其它管理系統(tǒng)等）,，建立信息反饋體系，使公司的生產(chǎn)組織逐步達(dá)到動(dòng)態(tài),、柔性的管理模式； 信息共享：根據(jù)車間生產(chǎn)狀況利用通過系統(tǒng)的信息平臺提供多種形式的報(bào)表和統(tǒng)計(jì)查詢功能一步云·數(shù)字工廠接收ERP下達(dá)的生產(chǎn)指令后,，根據(jù)動(dòng)態(tài)資源環(huán)境和約束,。

一步云·數(shù)字工廠的功能價(jià)值：統(tǒng)一主數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，為業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)奠定基礎(chǔ),；作為業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)基礎(chǔ),，保證多部門共享，運(yùn)轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)協(xié)同順暢解耦主數(shù)據(jù)關(guān)系,，保障業(yè)務(wù)執(zhí)行的靈活性,；線上處理客戶需求，實(shí)時(shí)跟蹤發(fā)貨情況,；銷售全過程跟蹤,，訂單、審批,、送貨,、對賬關(guān)鍵狀態(tài)全跟蹤；設(shè)置安全庫存及再訂貨點(diǎn),，確保高效的計(jì)劃運(yùn)轉(zhuǎn)周期優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃,，為生產(chǎn)、備貨等提供依據(jù),；打通企業(yè)內(nèi)部采購業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)體系,；保障采購行為合規(guī)，對采購價(jià)格,、訂單進(jìn)行靈活審批配置采購業(yè)務(wù)高效透明,，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控跟蹤,；精簡生產(chǎn)過程操作，保證生產(chǎn)快速高效?根據(jù)產(chǎn)量,、工時(shí)分析工人績效,，有效分析員工效率通過PDA結(jié)合標(biāo)簽管理，實(shí)現(xiàn)制造流程精益化管理,；優(yōu)化質(zhì)量管理體系,，逐步優(yōu)化完整的質(zhì)量問題和糾錯(cuò)機(jī)制質(zhì)量溯源，出現(xiàn)異常線上一鍵源頭追溯報(bào)表中心利用強(qiáng)大的開發(fā)模塊創(chuàng)建生產(chǎn)管理各個(gè)環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)統(tǒng)計(jì),、報(bào)表分析,。損耗率管理軟件解決方案

析控制圖可以監(jiān)視生產(chǎn)，觀察產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)情況,，分析出質(zhì)量問題,提出整改措施并記錄至檔案,。損耗率管理軟件解決方案

【一步云·數(shù)字工廠應(yīng)用場景】

數(shù)據(jù)管控供應(yīng)商多，商品屬性復(fù)雜,，風(fēng)險(xiǎn)難把控——線上維護(hù)供應(yīng)商資質(zhì),，支持自定義物料規(guī)格屬性，多維度的SKU管控,、線上工藝路線查看和BOM管理,。

采購協(xié)同采購頻率高，線下協(xié)同作業(yè)效率低——采購訂單全流程無紙化記錄,。

生產(chǎn)透明生產(chǎn)執(zhí)行過程不透明,，風(fēng)險(xiǎn)管控能力弱，無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,，且問題發(fā)生時(shí)無法有效的追溯及管控,。——上下游企業(yè)生產(chǎn)流程透明化,、規(guī)范化,，全程可追溯。

銷售反饋銷售人員不清楚訂單進(jìn)度,，客戶催單難反饋——采購訂單可綁定銷售訂單進(jìn)行導(dǎo)入,，系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤往來訂單，客戶催單有反饋,，客戶粘性更強(qiáng),。

庫存清晰庫存分散，庫存現(xiàn)有量難以共享,，超賣/積壓時(shí)有發(fā)生——系統(tǒng)實(shí)時(shí)查看庫存情況,，根據(jù)物料消耗情況，結(jié)合采購周期,，給出未來采購建議,，基于安全庫存自動(dòng)計(jì)算在訂貨點(diǎn),，保證庫存量。 損耗率管理軟件解決方案

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日,，孵化自國內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）,。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團(tuán)隊(duì)”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù),。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊,，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想,，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè),，“N”,，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺,，共享生產(chǎn)計(jì)劃,、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況,、入庫情況等,。“1”實(shí)時(shí)掌握采購訂單真實(shí)備貨情況,，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升,，深度管理供應(yīng)鏈,。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型,。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn),，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升。2007年,，甄一團(tuán)隊(duì)就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化,、供應(yīng)鏈領(lǐng)域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展,，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配,、家電及裝配、電子配件,、紡織服裝等行業(yè),。