一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)質(zhì)量管理功能能有效幫助企業(yè)降低不良率,，提升產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性，從而提升行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定義：一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)通過不同檢驗(yàn)項(xiàng)目組合IQC、PQC、OQC檢驗(yàn)組,，支持按物料,、工序,、客戶多維度設(shè)置來定義檢驗(yàn)項(xiàng)目組的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)質(zhì)量追溯分析管理功能既可以根據(jù)原料批次正向追溯產(chǎn)品生產(chǎn)信息,，又可以反向追溯產(chǎn)品的原料批次,、供應(yīng)商及相關(guān)生產(chǎn)過程檢驗(yàn)信息和IQC檢驗(yàn)信息。同時(shí),，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量異常時(shí),，可以結(jié)合過程統(tǒng)計(jì)分析方法,，幫助確定質(zhì)量異常產(chǎn)生的人,、機(jī),、料、法,、環(huán)原因,。可自定義報(bào)表,，包括數(shù)據(jù)源,、統(tǒng)計(jì)方式,、查詢界面、顯示字段,、列表模板,、報(bào)表模板的高度自定義。安燈管理軟件案例

MES系統(tǒng)體系架構(gòu)

數(shù)字化車間將信息,、網(wǎng)絡(luò),、自動(dòng)化、現(xiàn)代管理與制造技術(shù)相結(jié)合,，在車間形成數(shù)字化制造平臺(tái),，改善車間的管理和生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)了敏捷制造,。

MES系統(tǒng)是數(shù)字化車間的中心,。MES通過數(shù)字化生產(chǎn)過程控制，借助自動(dòng)化和智能化技術(shù)手段,，實(shí)現(xiàn)車間制造控制智能化,、生產(chǎn)過程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)信息集成化,。車間MES主要包括車間管理系統(tǒng),、質(zhì)量管理系統(tǒng)、資源管理系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)等,，由技術(shù)平臺(tái)層,、網(wǎng)絡(luò)層以及設(shè)備層實(shí)現(xiàn)。

MES執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)成

MES系統(tǒng)由車間資源管理,、生產(chǎn)任務(wù)管理,、車間計(jì)劃與排產(chǎn)管理、生產(chǎn)過程管理,、質(zhì)量過程管理,、物料跟蹤管理、車間監(jiān)控管理和統(tǒng)計(jì)分析等功能模塊組成,，涵蓋了制文庫造現(xiàn)場(chǎng)管理等方面,。MES是一個(gè)可自定義的制造管理系統(tǒng)，不同企業(yè)的工藝流程和管理需求可以通過現(xiàn)場(chǎng)定義實(shí)現(xiàn),。 生產(chǎn)領(lǐng)料軟件平臺(tái)工廠中有設(shè)備,、人員、生產(chǎn)物料,、在制計(jì)劃,、交貨期等約束條件。

一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)車間計(jì)劃與排產(chǎn)管理：生產(chǎn)計(jì)劃是車間生產(chǎn)管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。提高計(jì)劃員排產(chǎn)效率和生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確性是優(yōu)化生產(chǎn)流程以及改進(jìn)生產(chǎn)管理水平的重要手段,。車間接收主生產(chǎn)計(jì)劃,，根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)狀況（能力、生產(chǎn)準(zhǔn)備和在制任務(wù)等）,，生產(chǎn)準(zhǔn)備條件（圖紙,、工裝和材料等），以及項(xiàng)目的優(yōu)先級(jí)別及計(jì)劃完成時(shí)間等要求,，合理制訂生產(chǎn)加工計(jì)劃,，監(jiān)督生產(chǎn)進(jìn)度和執(zhí)行狀態(tài)。高級(jí)排產(chǎn)工具（APS）結(jié)合車間資源實(shí)時(shí)負(fù)荷情況和現(xiàn)有計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度,，能力平衡后形成優(yōu)化的詳細(xì)排產(chǎn)計(jì)劃,。其充分考慮到每臺(tái)設(shè)備的加工能力，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整,。在完成自動(dòng)排產(chǎn)后,，進(jìn)行計(jì)劃評(píng)估與人工調(diào)整。在小批量,、多品種和多工序的生產(chǎn)環(huán)境中,，利用高級(jí)排產(chǎn)工具可以迅速應(yīng)對(duì)緊急插單的復(fù)雜情況。

一步云·數(shù)字工廠使得在實(shí)際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一系列問題得到圓滿解決∶在車間控制系統(tǒng)中要求做到對(duì)零件的加工工序進(jìn)行精確控制,，具體確定每道工序的投入量和產(chǎn)出量,，且要求工序的投入時(shí)間和產(chǎn)出時(shí)間精度達(dá)到時(shí)、分級(jí),，從而緊湊,、合理地安排各工作中心的任務(wù)。解決了作為上層的經(jīng)營計(jì)劃系統(tǒng)ERP的困境?，F(xiàn)有的ERP商品軟件有些無法有效管理到工序級(jí)的生產(chǎn)，或有的雖計(jì)劃到工序級(jí),，但由于系統(tǒng)中的生產(chǎn)日歷是以日為至小時(shí)段，因而其計(jì)劃也只能精確到日,。及時(shí)反饋客戶催單,，可以讓銷售人員了解訂單生產(chǎn)進(jìn)度,，及時(shí)反饋給客戶,。

一步云·數(shù)字工廠的計(jì)劃執(zhí)行 可以在系統(tǒng)內(nèi)動(dòng)態(tài)調(diào)整計(jì)劃順序,，暫停和恢復(fù)計(jì)劃的執(zhí)行,。對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃狀態(tài)的修改會(huì)實(shí)時(shí)反映到現(xiàn)場(chǎng)工位,。系統(tǒng)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)完工情況,，提供統(tǒng)計(jì)結(jié)果給管理人員或其它信息系統(tǒng),。根據(jù)計(jì)劃及裝配 BOM 實(shí)時(shí)計(jì)算和匯總生產(chǎn)過程需要使用的物料數(shù)量,。按照生產(chǎn)狀態(tài),，定時(shí)配送到裝配線的每一個(gè)工位,。以“拉動(dòng)”和“推動(dòng)”等方式,，滿足現(xiàn)場(chǎng)各加工工位物料的配送管理，實(shí)現(xiàn)電子化物料交接手段,。及時(shí)反饋物料使用情況,，動(dòng)態(tài)掌握現(xiàn)場(chǎng)庫存。系統(tǒng)自動(dòng)缺料預(yù)警,，提示補(bǔ)料。一步云·數(shù)字工廠可以有效提高企業(yè)的質(zhì)量,，并提供持續(xù)改進(jìn)方針,，提高顧客滿意度,。生產(chǎn)領(lǐng)料軟件優(yōu)勢(shì)

橫向打通訂單,、生產(chǎn),、發(fā)貨全生產(chǎn)流程,，縱向貫穿質(zhì)量、庫存,、設(shè)備,、刀模具全業(yè)務(wù)。安燈管理軟件案例

MES系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)管理

生產(chǎn)任務(wù)管理包括生產(chǎn)任務(wù)接收與管理,、任務(wù)進(jìn)度展示和任務(wù)查詢等功能,。提供所有項(xiàng)目信息，查詢指定項(xiàng)目,，并展示項(xiàng)目的全部生產(chǎn)周期及完成情況,。提供生產(chǎn)進(jìn)度展示，以日,、周和月等展示本日,、本周和本月的任務(wù)，并以顏色分任務(wù)所處階段,，對(duì)項(xiàng)目任務(wù)實(shí)施跟蹤。

MES系統(tǒng)車間計(jì)劃與排產(chǎn)管理

生產(chǎn)計(jì)劃是車間生產(chǎn)管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。提高計(jì)劃員排產(chǎn)效率和生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確性是優(yōu)化生產(chǎn)流程以及改進(jìn)生產(chǎn)管理水平的重要手段。車間接收主生產(chǎn)計(jì)劃,，根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)狀況（能力,、生產(chǎn)準(zhǔn)備和在制任務(wù)等），生產(chǎn)準(zhǔn)備條件（圖紙,、工裝和材料等）,，以及項(xiàng)目的優(yōu)先級(jí)別及計(jì)劃完成時(shí)間等要求,，合理制訂生產(chǎn)加工計(jì)劃,，監(jiān)督生產(chǎn)進(jìn)度和執(zhí)行狀態(tài)。高級(jí)排產(chǎn)工具（APS）結(jié)合車間資源實(shí)時(shí)負(fù)荷情況和現(xiàn)有計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度,，能力平衡后形成優(yōu)化的詳細(xì)排產(chǎn)計(jì)劃,。其充分考慮到每臺(tái)設(shè)備的加工能力，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整,。在完成自動(dòng)排產(chǎn)后,，進(jìn)行計(jì)劃評(píng)估與人工調(diào)整,。在小批量、多品種和多工序的生產(chǎn)環(huán)境中,，利用高級(jí)排產(chǎn)工具可以迅速應(yīng)對(duì)緊急插單的復(fù)雜情況,。 安燈管理軟件案例

    公司簡(jiǎn)介上海甄一科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡(jiǎn)稱“甄一團(tuán)隊(duì)”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長(zhǎng)型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想,，“1”,，即大型制造業(yè)終端企業(yè),，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長(zhǎng)型企業(yè),。通過平臺(tái),，共享生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度,、質(zhì)量情況,、入庫情況等?！?”實(shí)時(shí)掌握采購訂單真實(shí)備貨情況,，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升,，深度管理供應(yīng)鏈,。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn),，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升,。2007年，甄一團(tuán)隊(duì)就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化,、供應(yīng)鏈領(lǐng)域,，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配,、家電及裝配,、電子配件、紡織服裝等行業(yè),。