MES系統(tǒng)是面向制造企業(yè)執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng),，可為企業(yè)提供制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理,、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理,、質(zhì)量管理,、員工工資計算,、工作和設備管理、工具工裝管理,、采購管理,、成本管理、項目看板管理,、生產(chǎn)過程控制,、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等模塊,，為企業(yè)打造一個扎實,、可靠、可行的制造協(xié)同管理平臺,。MES起初由美國公司AMR在上世紀90年代提出的,，目的是加強MRP計劃的執(zhí)行功能，把MRP計劃通過執(zhí)行系統(tǒng)同車間作業(yè)現(xiàn)場控制系統(tǒng)聯(lián)系起來,；生產(chǎn)及時首檢,，系統(tǒng)自動分析報表，隨時做出決策應對,，避免了產(chǎn)生不良品,。醫(yī)療設備制造企業(yè)制造執(zhí)行試用

當前絕大部分國內(nèi)甚至國際上的ERP系統(tǒng)因為無法滿足制造業(yè)重點所在的生產(chǎn)部分，在生產(chǎn)方面因為無法滿足"快,、短,、少"的實際生產(chǎn)需求，從而喪失實用價值,，所以不得不淪為擺設,。沒有準確的生產(chǎn)計劃，就沒有不緊不慢的生產(chǎn)過程,。企業(yè)要想交貨準時,、生產(chǎn)過程順暢，就必須對應建立起準確的生產(chǎn)計劃與即時的生產(chǎn)過程監(jiān)控,。之后ERP系統(tǒng)的運用將逐漸弱化為進銷存+財務+后勤管理,，生產(chǎn)管理方面則會將交由更加專業(yè)的APS+MES系統(tǒng)負責，這是目前制造業(yè)管理軟件的大勢所趨,。金屬門窗制造制造執(zhí)行哪家功能全MES能建立完善的數(shù)據(jù)庫,，提供強大的查詢功能，讓信息更完整和更具深度,。

數(shù)字工廠近年來飛速發(fā)展,，生產(chǎn)車間如果沒有一套完整的信息化管理系統(tǒng)，將很難在市場競爭當中發(fā)展生存,。管理者想可持續(xù)發(fā)展,，壯大自身的企業(yè),，就必須在信息化建設中深耕。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）成為越來越多的企業(yè)的心儀選擇,。MES是面向車間的生產(chǎn)管理技術與實時信息系統(tǒng),，是實施智能制造戰(zhàn)略、實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本手段,。它處于企業(yè)的計劃層和控制層的中間部分——執(zhí)行層（車間部門）,，雖然企業(yè)在經(jīng)營中計劃層和控制層都得到了長足的發(fā)展，但是目前在執(zhí)行層仍然存在無法解決的問題,。MES能讓企業(yè)在激烈的競爭中隨時隨地,、更好地了解自身企業(yè)的發(fā)展與經(jīng)營狀況。

MES能夠通過對生產(chǎn)物料,、產(chǎn)能信息與工藝管理進行信息化管控,，制定出符合企業(yè)實際需求的生產(chǎn)計劃，客觀,、合理且準確,，把控企業(yè)的整個生產(chǎn)方向以及進度。MES能夠幫助生產(chǎn)型企業(yè)從原始的手工管理向信息化管理方向的轉變,，智能且可控,，能夠對生產(chǎn)過程中的人、機,、料以及其他資源進行合理的配置和利用,，用科學、合理,、高效的信息自動化管理取代人工經(jīng)驗式管理方式,，對生產(chǎn)管理進行變革。 MES可以實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過程中的可視化,，追溯生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量,。MES可以秒為維度了解任何設備任何人員在制造的任何產(chǎn)品。

目前國外大企業(yè)中使用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象,，基于對MES用戶的調(diào)查和經(jīng)驗,，使用MES所帶來的效益非常可觀,。相比于其它任何制造軟件,，MES應該是具有吸引力的：使用MES軟件之后，平均減少制造周期時間45%,；一般減少數(shù)據(jù)輸入時間為75%以上,；平均減少半成品(WlP)24%：平均減少為交班而準備的紙面工作61%；平均減少引導時間27%；平均減少紙面工作和設計藍圖所帶來的損失56%：平均減少產(chǎn)品缺陷18%,。以上列舉的若干統(tǒng)計數(shù)據(jù)是由國際MESA協(xié)會通過調(diào)查研究確定的，數(shù)據(jù)有充分的可靠性,。MES可以讓管理者實時監(jiān)控生產(chǎn)線,，品質(zhì)保證的工具；醫(yī)療設備制造企業(yè)制造執(zhí)行試用

MES的設備監(jiān)控主要是對設備信息的管理,；醫(yī)療設備制造企業(yè)制造執(zhí)行試用

生產(chǎn)管理MES的系統(tǒng)化生產(chǎn)管理是根據(jù)各行業(yè)生產(chǎn)過程的特點,，在生產(chǎn)計劃的指導下，組織協(xié)調(diào)生產(chǎn),，跟蹤生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù),，考核各項生產(chǎn)指標。通過數(shù)據(jù)反饋分析來優(yōu)化生產(chǎn)工藝,，實現(xiàn)了工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析,、跟蹤和考核管理等。生產(chǎn)過程監(jiān)控和生產(chǎn)績效反饋MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過程監(jiān)控重點是生產(chǎn)過程和工藝過程之間的物料輸送和質(zhì)量指標的監(jiān)控,。當過程監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)任何異常時,，它可以根據(jù)預設的設置發(fā)出警報。幫助企業(yè)生產(chǎn)指揮調(diào)度部門協(xié)調(diào),、合理調(diào)度生產(chǎn),，提高生產(chǎn)快速反應能力。醫(yī)療設備制造企業(yè)制造執(zhí)行試用

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日,，孵化自國內(nèi)先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）,。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務,。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊,，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想,，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè),，“N”,，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè),。通過平臺,，共享生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度,、質(zhì)量情況,、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況,，獲取訂單等更多維度的準確信息,，驅動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈,。在“N”的層面,，更易于其向智能制造轉型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點,，驅動整體協(xié)作效率的提升,。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化,、供應鏈領域,，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配,、家電及裝配,、電子配件、紡織服裝等行業(yè),。