在企業(yè)管理中應(yīng)用MES系統(tǒng)能夠根據(jù)企業(yè)實(shí)際需要對(duì)平衡組進(jìn)行自定義配置,，當(dāng)用戶發(fā)現(xiàn)其中的平衡關(guān)系被打破時(shí)，也能快速地對(duì)其進(jìn)行調(diào)整,。MES系統(tǒng)在平衡計(jì)算的過(guò)程中,，所采用的計(jì)算方式主要是依據(jù)多用多攤以及按系數(shù)分?jǐn)傇瓌t，此種平衡計(jì)算方式在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中非常靈活,，能夠快速地對(duì)企業(yè)車間,、裝置等場(chǎng)所導(dǎo)致的能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確的平衡計(jì)算。因此,，在企業(yè)能源管理的過(guò)程中,，此種計(jì)算方法不僅可以在很大程度上減少傳統(tǒng)人工手動(dòng)計(jì)算的工作量，同時(shí)也確保結(jié)果的準(zhǔn)確性,，有效避免誤差的出現(xiàn),。使用MES后，可以及時(shí)掌握,、指揮,、調(diào)整,、每臺(tái)設(shè)備上的加工進(jìn)度，準(zhǔn)確動(dòng)態(tài)的掌握半成品庫(kù)存,。家電制造企業(yè)制造執(zhí)行公司

MES從上個(gè)世紀(jì)90年代開(kāi)始發(fā)展,，起初主要是在自動(dòng)化程度比較高的行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，如汽車,、半導(dǎo)體電子等,，同時(shí)也在食品飲料、工程機(jī)械,、大型離散裝配,、家電行業(yè)得以推廣。自動(dòng)化設(shè)備商仍是MES市場(chǎng)的主流供應(yīng)商,，并且目前未能形成類似ERP行業(yè)的SAP這樣的寡頭,。盡管許多ERP廠商雖然也嘗試進(jìn)入MES行業(yè)，但是市場(chǎng)拓展效果不佳,。很顯然,，對(duì)資源管理輕車熟路的ERP廠商，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng),、數(shù)據(jù)采集，有著與生俱來(lái)的生疏和規(guī)避,，所以市面上對(duì)MES系統(tǒng)供應(yīng)商的選擇依舊偏向?qū)I(yè)MES廠商,。家電制造企業(yè)制造執(zhí)行手機(jī)版生產(chǎn)及時(shí)首檢，系統(tǒng)自動(dòng)分析報(bào)表,，隨時(shí)做出決策應(yīng)對(duì),，避免了產(chǎn)生不良品。

目前國(guó)外大企業(yè)中使用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象,，基于對(duì)MES用戶的調(diào)查和經(jīng)驗(yàn),，使用MES所帶來(lái)的效益非常可觀,。相比于其它任何制造軟件,，MES應(yīng)該是具有吸引力的：使用MES軟件之后，平均減少制造周期時(shí)間45%,；一般減少數(shù)據(jù)輸入時(shí)間為75%以上,；平均減少半成品(WlP)24%：平均減少為交班而準(zhǔn)備的紙面工作61%；平均減少引導(dǎo)時(shí)間27%,；平均減少紙面工作和設(shè)計(jì)藍(lán)圖所帶來(lái)的損失56%：平均減少產(chǎn)品缺陷18%,。以上列舉的若干統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)是由國(guó)際MESA協(xié)會(huì)通過(guò)調(diào)查研究確定的，數(shù)據(jù)有充分的可靠性,。

MES的數(shù)據(jù)采集能夠?qū)ζ髽I(yè)能耗儀表的實(shí)際應(yīng)用狀況進(jìn)行詳細(xì)的了解,，從而能夠及時(shí)地發(fā)現(xiàn)儀表可能存在的問(wèn)題,，并且在實(shí)際應(yīng)用中通過(guò)維護(hù)以及添置能耗儀表的方式，提高企業(yè)能耗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,。能耗平衡的過(guò)程能夠及時(shí)地發(fā)現(xiàn)企業(yè)用能問(wèn)題,，從而節(jié)省在平衡計(jì)算中統(tǒng)計(jì)平衡人員的工作量，利用更多的時(shí)間對(duì)平衡進(jìn)行分析,，有效地提高能耗的管理效率,。除此之外，企業(yè)決策人員可以通過(guò)對(duì)能耗數(shù)據(jù)的查詢及分析,，對(duì)能耗指標(biāo)的調(diào)整提供一個(gè)真實(shí)直觀的依據(jù),，在滿足管理及運(yùn)營(yíng)的前提下對(duì)能耗進(jìn)行控制。MES適用與多樣性生產(chǎn)流程,，支持多條生產(chǎn)線,，提高管理效率。

MES系統(tǒng)的各個(gè)功能模塊提供了從工廠車間的自動(dòng)化生產(chǎn)到成本管理的所有數(shù)據(jù),，充分滿足現(xiàn)代化企業(yè)在信息化生產(chǎn)管理中對(duì)不同環(huán)節(jié)規(guī)劃的需求,，在繼承的傳統(tǒng)生產(chǎn)基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)信息化流程的平滑過(guò)渡和逐步完善,。具體功能如下：工廠建模和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置,，MES系統(tǒng)可以結(jié)合不同應(yīng)用功能來(lái)定義執(zhí)行的邏輯。根據(jù)實(shí)物模型（實(shí)際設(shè)備,、面積等,。）和邏輯模型（業(yè)務(wù)流程），和基于工廠模型層次結(jié)構(gòu)創(chuàng)建的工廠模型,，為業(yè)務(wù)模塊提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持,，從而更好地管理生產(chǎn)和工廠。MES能建立完善的數(shù)據(jù)庫(kù),，提供強(qiáng)大的查詢功能,，讓信息更完整和更具深度。家電制造企業(yè)制造執(zhí)行手機(jī)版

MES可以秒為維度了解任何設(shè)備任何人員在制造的任何產(chǎn)品,。家電制造企業(yè)制造執(zhí)行公司

MES是一個(gè)承上啟下的車間級(jí)綜合信息系統(tǒng),，涉及到與底層自動(dòng)化系統(tǒng)和各類設(shè)備的信息采集，需要承接ERP下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃,，實(shí)現(xiàn)設(shè)備與工裝管理,、質(zhì)量管理、人員派工,、在制品管理,、生產(chǎn)追溯、車間排產(chǎn)等功能的集成應(yīng)用,，并與倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)集成,。MES系統(tǒng)的應(yīng)用與制造企業(yè)所處的行業(yè),、產(chǎn)品特點(diǎn)、工藝路線,、生產(chǎn)模式,、設(shè)備布局、車間物流規(guī)劃,、生產(chǎn)和物流自動(dòng)化程度,、數(shù)據(jù)采集終端、車間聯(lián)網(wǎng),，以及精益生產(chǎn)推進(jìn)等諸多因素息息相關(guān),，非常具有行業(yè)特質(zhì)。同時(shí),，MES又與車間無(wú)紙化,、物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用、工業(yè)大數(shù)據(jù)分析等諸多新興技術(shù)交叉,，自身也在不斷優(yōu)化,。家電制造企業(yè)制造執(zhí)行公司

    公司簡(jiǎn)介上海甄一科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國(guó)內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）,。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡(jiǎn)稱“甄一團(tuán)隊(duì)”）,。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊,，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長(zhǎng)型制造企業(yè),。“一步云”以“1+N”為中心思想,，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè),，“N”,，即圍繞終端制造企業(yè)的成長(zhǎng)型企業(yè)。通過(guò)平臺(tái),，共享生產(chǎn)計(jì)劃,、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況,、入庫(kù)情況等,。“1”實(shí)時(shí)掌握采購(gòu)訂單真實(shí)備貨情況,，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息,，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈,。在“N”的層面,，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型,。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升,。2007年,，甄一團(tuán)隊(duì)就開(kāi)始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域,，經(jīng)過(guò)十余年的沉淀與發(fā)展,，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配,、電子配件,、紡織服裝等行業(yè)。