在企業(yè)管理中應用MES系統(tǒng)能夠根據(jù)企業(yè)實際需要對平衡組進行自定義配置,，當用戶發(fā)現(xiàn)其中的平衡關系被打破時,，也能快速地對其進行調(diào)整。MES系統(tǒng)在平衡計算的過程中,，所采用的計算方式主要是依據(jù)多用多攤以及按系數(shù)分攤原則,，此種平衡計算方式在實際應用的過程中非常靈活，能夠快速地對企業(yè)車間,、裝置等場所導致的能耗數(shù)據(jù)進行準確的平衡計算,。因此，在企業(yè)能源管理的過程中,，此種計算方法不僅可以在很大程度上減少傳統(tǒng)人工手動計算的工作量,，同時也確保結(jié)果的準確性，有效避免誤差的出現(xiàn),。使用MES后,，可以及時掌握、指揮,、調(diào)整、每臺設備上的加工進度,，準確動態(tài)的掌握半成品庫存,。家電制造企業(yè)制造執(zhí)行公司

MES從上個世紀90年代開始發(fā)展，起初主要是在自動化程度比較高的行業(yè)得到廣泛應用,，如汽車,、半導體電子等，同時也在食品飲料,、工程機械,、大型離散裝配、家電行業(yè)得以推廣,。自動化設備商仍是MES市場的主流供應商,，并且目前未能形成類似ERP行業(yè)的SAP這樣的寡頭。盡管許多ERP廠商雖然也嘗試進入MES行業(yè),，但是市場拓展效果不佳,。很顯然，對資源管理輕車熟路的ERP廠商,，對現(xiàn)場控制系統(tǒng),、數(shù)據(jù)采集,，有著與生俱來的生疏和規(guī)避，所以市面上對MES系統(tǒng)供應商的選擇依舊偏向?qū)I(yè)MES廠商,。家電制造企業(yè)制造執(zhí)行手機版生產(chǎn)及時首檢,，系統(tǒng)自動分析報表，隨時做出決策應對,，避免了產(chǎn)生不良品,。

目前國外大企業(yè)中使用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，基于對MES用戶的調(diào)查和經(jīng)驗,，使用MES所帶來的效益非?？捎^。相比于其它任何制造軟件,，MES應該是具有吸引力的：使用MES軟件之后,，平均減少制造周期時間45%；一般減少數(shù)據(jù)輸入時間為75%以上,；平均減少半成品(WlP)24%：平均減少為交班而準備的紙面工作61%,；平均減少引導時間27%；平均減少紙面工作和設計藍圖所帶來的損失56%：平均減少產(chǎn)品缺陷18%,。以上列舉的若干統(tǒng)計數(shù)據(jù)是由國際MESA協(xié)會通過調(diào)查研究確定的,，數(shù)據(jù)有充分的可靠性。

MES的數(shù)據(jù)采集能夠?qū)ζ髽I(yè)能耗儀表的實際應用狀況進行詳細的了解,，從而能夠及時地發(fā)現(xiàn)儀表可能存在的問題,，并且在實際應用中通過維護以及添置能耗儀表的方式，提高企業(yè)能耗數(shù)據(jù)的準確性,。能耗平衡的過程能夠及時地發(fā)現(xiàn)企業(yè)用能問題,，從而節(jié)省在平衡計算中統(tǒng)計平衡人員的工作量，利用更多的時間對平衡進行分析,，有效地提高能耗的管理效率,。除此之外，企業(yè)決策人員可以通過對能耗數(shù)據(jù)的查詢及分析,，對能耗指標的調(diào)整提供一個真實直觀的依據(jù),，在滿足管理及運營的前提下對能耗進行控制。MES適用與多樣性生產(chǎn)流程,，支持多條生產(chǎn)線,，提高管理效率。

MES系統(tǒng)的各個功能模塊提供了從工廠車間的自動化生產(chǎn)到成本管理的所有數(shù)據(jù),，充分滿足現(xiàn)代化企業(yè)在信息化生產(chǎn)管理中對不同環(huán)節(jié)規(guī)劃的需求,，在繼承的傳統(tǒng)生產(chǎn)基礎上，實現(xiàn)信息化流程的平滑過渡和逐步完善,。具體功能如下：工廠建模和基礎數(shù)據(jù)設置,，MES系統(tǒng)可以結(jié)合不同應用功能來定義執(zhí)行的邏輯,。根據(jù)實物模型（實際設備、面積等,。）和邏輯模型（業(yè)務流程）,，和基于工廠模型層次結(jié)構(gòu)創(chuàng)建的工廠模型，為業(yè)務模塊提供基礎數(shù)據(jù)支持,，從而更好地管理生產(chǎn)和工廠,。MES能建立完善的數(shù)據(jù)庫，提供強大的查詢功能,，讓信息更完整和更具深度,。家電制造企業(yè)制造執(zhí)行手機版

MES可以秒為維度了解任何設備任何人員在制造的任何產(chǎn)品。家電制造企業(yè)制造執(zhí)行公司

MES是一個承上啟下的車間級綜合信息系統(tǒng),，涉及到與底層自動化系統(tǒng)和各類設備的信息采集,，需要承接ERP下達的生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)設備與工裝管理,、質(zhì)量管理,、人員派工、在制品管理,、生產(chǎn)追溯,、車間排產(chǎn)等功能的集成應用，并與倉儲物流系統(tǒng)集成,。MES系統(tǒng)的應用與制造企業(yè)所處的行業(yè),、產(chǎn)品特點、工藝路線,、生產(chǎn)模式,、設備布局、車間物流規(guī)劃,、生產(chǎn)和物流自動化程度、數(shù)據(jù)采集終端,、車間聯(lián)網(wǎng),，以及精益生產(chǎn)推進等諸多因素息息相關，非常具有行業(yè)特質(zhì),。同時,，MES又與車間無紙化、物聯(lián)網(wǎng)應用,、工業(yè)大數(shù)據(jù)分析等諸多新興技術交叉,，自身也在不斷優(yōu)化。家電制造企業(yè)制造執(zhí)行公司

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日,，孵化自國內(nèi)先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）,。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）,。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊,，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè),。“一步云”以“1+N”為中心思想,，“1”,，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”,，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè),。通過平臺，共享生產(chǎn)計劃,、生產(chǎn)進度,、質(zhì)量情況、入庫情況等,?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息,，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升,，深度管理供應鏈。在“N”的層面,，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型,。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升,。2007年,，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化、供應鏈領域,，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展,，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配,、電子配件,、紡織服裝等行業(yè)。