數(shù)字化賦能產(chǎn)品質(zhì)量管理

質(zhì)量追溯質(zhì)量管理中非常重要的一點(diǎn)就是可追溯,，即對(duì)任何一個(gè)產(chǎn)品或任何一個(gè)部件,，都要能查詢到是哪天——哪條產(chǎn)線——哪個(gè)工單——經(jīng)過哪幾道工序——哪臺(tái)設(shè)備——哪個(gè)班組——哪個(gè)操作工——原材料是哪家供應(yīng)商的哪個(gè)批次——哪天入庫——哪天出庫等等,。因此，質(zhì)量管理的單據(jù)用手工登記和流轉(zhuǎn),，完全不能滿足需要,。這時(shí)候數(shù)字化軟件顯得尤為重要。在數(shù)字化管理系統(tǒng)中,，所有質(zhì)量問題,，包括采購原料的問題、生產(chǎn)過程中的問題,、庫存積壓導(dǎo)致產(chǎn)品過期等問題,，都能在系統(tǒng)中跟蹤和處理，做到透明,、及時(shí),、閉環(huán)。

質(zhì)量分析質(zhì)量管理數(shù)字化的本質(zhì)就是質(zhì)量數(shù)據(jù)的數(shù)字化,。其實(shí)對(duì)于制造業(yè)而言，質(zhì)量數(shù)據(jù)永遠(yuǎn)都在那里,，但是不好的就是,，質(zhì)量數(shù)據(jù)的應(yīng)用效率并不高，這些數(shù)據(jù)就是一個(gè)又一個(gè)的信息孤島,，它們是沒有辦法被高效集成應(yīng)用的,。只有通過數(shù)字化軟件對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行集成、分析,，才能真正形成具有應(yīng)用價(jià)值的質(zhì)量數(shù)據(jù),。數(shù)字化軟件能根據(jù)生產(chǎn)流程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，利用參數(shù)統(tǒng)計(jì),、概率分布等多種統(tǒng)計(jì)手段進(jìn)行質(zhì)量分析,，挖掘產(chǎn)品質(zhì)量與各種參數(shù)之間的規(guī)律，并以圖表形式展示出來,。 可自定義報(bào)表,，包括數(shù)據(jù)源、統(tǒng)計(jì)方式,、查詢界面,、顯示字段,、列表模板、報(bào)表模板的高度自定義,。遼寧生產(chǎn)報(bào)工經(jīng)驗(yàn)有什么好的

一步云·數(shù)字工廠的數(shù)據(jù)采集模組 數(shù)據(jù)采集的監(jiān)視和采集來自人員,、機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息。這些數(shù)據(jù)由車間手工錄入或由其他方式自動(dòng)獲取,。甚至突破了傳統(tǒng)的條碼采集,，系統(tǒng)可直接和傳感器等多種自動(dòng)化的工業(yè)設(shè)備聯(lián)機(jī)，從這些設(shè)備獲取數(shù)據(jù),。 線邊倉庫方面：在車間內(nèi)實(shí)行線邊倉庫管理,，物料出庫、工段加工完工后入線邊倉庫,，使得車間管理更加有序,。生產(chǎn)線方面∶物料上線進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，操作人員在線掃描自身工作牌條碼,，記錄作業(yè)人員信息;掃描物料條碼,，在制品投入生產(chǎn)前需掃描產(chǎn)品條碼，及掃描設(shè)備條碼,，記錄設(shè)備信息,。生產(chǎn)進(jìn)度查詢方面：操作人員輸入生產(chǎn)工單號(hào)，可查詢目前該工單的成品下線數(shù)量和完成進(jìn)度,。報(bào)警管理：可在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)內(nèi)對(duì)產(chǎn)品良率,、工單加工進(jìn)度可設(shè)置報(bào)警。當(dāng)實(shí)際生產(chǎn)過程中超過預(yù)先設(shè)定的報(bào)警指標(biāo)時(shí),，系統(tǒng)會(huì)報(bào)警提醒生管,、品管人員和主管。吉林生產(chǎn)批次追溯經(jīng)驗(yàn)有什么工裝,、輔料,、量檢具管理負(fù)責(zé)對(duì)工裝、輔料,、量檢具的全生命周期管理,。

MES系統(tǒng)體系架構(gòu)

數(shù)字化車間將信息、網(wǎng)絡(luò),、自動(dòng)化,、現(xiàn)代管理與制造技術(shù)相結(jié)合，在車間形成數(shù)字化制造平臺(tái),，改善車間的管理和生產(chǎn)等各環(huán)節(jié),，從而實(shí)現(xiàn)了敏捷制造。

MES系統(tǒng)是數(shù)字化車間的中心。MES通過數(shù)字化生產(chǎn)過程控制,，借助自動(dòng)化和智能化技術(shù)手段,，實(shí)現(xiàn)車間制造控制智能化、生產(chǎn)過程透明化,、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)信息集成化,。車間MES主要包括車間管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng),、資源管理系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)等,，由技術(shù)平臺(tái)層、網(wǎng)絡(luò)層以及設(shè)備層實(shí)現(xiàn),。

MES執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)成

MES系統(tǒng)由車間資源管理,、生產(chǎn)任務(wù)管理、車間計(jì)劃與排產(chǎn)管理,、生產(chǎn)過程管理,、質(zhì)量過程管理、物料跟蹤管理,、車間監(jiān)控管理和統(tǒng)計(jì)分析等功能模塊組成,，涵蓋了制文庫造現(xiàn)場(chǎng)管理等方面。MES是一個(gè)可自定義的制造管理系統(tǒng),，不同企業(yè)的工藝流程和管理需求可以通過現(xiàn)場(chǎng)定義實(shí)現(xiàn),。

一步云·數(shù)字工廠含有多場(chǎng)景的工單管控，例如：采購訂單,、生產(chǎn)工單,、銷售訂單、庫存訂單等,。包括報(bào)工生產(chǎn)領(lǐng)料（手動(dòng)/自動(dòng),、拉式/推式）、質(zhì)量問題分析,、報(bào)工記錄（報(bào)廢原因）、員工工資結(jié)算,、工序外協(xié)對(duì)賬與生產(chǎn)發(fā)料完工入庫等各種場(chǎng)景,，涉及業(yè)務(wù)場(chǎng)景眾多，功能較完善,。一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中預(yù)置了各類報(bào)表的標(biāo)準(zhǔn)模版,，包括采購明細(xì)表、生產(chǎn)報(bào)表,、績(jī)效工資報(bào)表,、質(zhì)量分 析報(bào)表、銷售報(bào)表、庫存報(bào)表等,，報(bào)表種類豐富,。此外，用戶也可自定義報(bào)表模版,。提供從生產(chǎn)訂單到產(chǎn)品完成的全部生產(chǎn)活動(dòng)的優(yōu)化管理,；運(yùn)用及時(shí)、準(zhǔn)確的采集信息,，指導(dǎo),、啟動(dòng)、響應(yīng)并記錄管理工廠的生產(chǎn)活動(dòng),，從而能夠?qū)l件的變化做出迅速的響應(yīng),、減少非增值活動(dòng)、提高工廠運(yùn)作過程的透明度和執(zhí)行效率,?？刂坪屠脤?shí)時(shí)準(zhǔn)確的制造信息來指導(dǎo)、傳授,、響應(yīng),，并報(bào)告車間發(fā)生的各項(xiàng)活動(dòng)。

生產(chǎn)執(zhí)行：生產(chǎn)報(bào)工限定工序,，移動(dòng)報(bào)工高效便捷,。數(shù)字化班組管理，一覽員工每日出勤情況,；準(zhǔn)確的自動(dòng)工時(shí)統(tǒng)計(jì),，計(jì)算員工生產(chǎn)績(jī)效。工藝文件管理電子化,，車間通過PC,、移動(dòng)設(shè)備等查閱。安燈管理實(shí)時(shí)反饋問題,，快速響應(yīng)及時(shí)處理,，降低處理成本；多維度分析統(tǒng)計(jì)異常,，保障生產(chǎn)流暢,；外部資源拉動(dòng)，責(zé)任到人,。倉儲(chǔ)條碼覆蓋采購,、生產(chǎn)、銷售,，掃碼出入庫,、查詢庫存,，產(chǎn)品庫存信息一目了然；倉庫建模分為材料倉,、半成品倉,、成品倉、車間倉,，可與ERP保持一致,。報(bào)表中心中數(shù)據(jù)報(bào)表和圖表制作、查詢分析等工具可對(duì)用戶完全開放,，滿足企業(yè)對(duì)個(gè)性化查詢,、統(tǒng)計(jì)的需求。上海產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)經(jīng)驗(yàn)分析

APS就是是整個(gè)一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)的中樞,。遼寧生產(chǎn)報(bào)工經(jīng)驗(yàn)有什么好的

主數(shù)據(jù)管理物料管理,、sku管理、工藝路線管理,、bom管理,。 采購管理涵蓋了供應(yīng)商采購議價(jià)、采購訂單管理（標(biāo)準(zhǔn)/委外）,、委外采購發(fā)料挑庫（手動(dòng)/自動(dòng)）,、委外發(fā)料、采購接收,、采購入庫,、采購對(duì)賬管理。 生產(chǎn)管理生產(chǎn)工單（手工創(chuàng)建/銷售訂單轉(zhuǎn)換）,、生產(chǎn)領(lǐng)料（手動(dòng)/自動(dòng),、拉式/推式生產(chǎn)）、有/無工單報(bào)工,、質(zhì)量問題分析,、報(bào)工記錄（報(bào)廢原因）、資源計(jì)價(jià)規(guī)則,、員工工資結(jié)算,、工序外協(xié)對(duì)賬、生產(chǎn)發(fā)料,、完工入庫,。 銷售管理客戶管理、銷售訂單（標(biāo)準(zhǔn)/委外）,、銷售發(fā)料挑庫、銷售發(fā)貨,、銷售對(duì)賬,。 庫存管理庫存計(jì)劃計(jì)算、雜項(xiàng)入/出庫管理、庫存查詢,、庫齡分析,、現(xiàn)有量查詢、再訂貨點(diǎn)計(jì)算和至小安全庫存自動(dòng)預(yù)警,。遼寧生產(chǎn)報(bào)工經(jīng)驗(yàn)有什么好的

    公司簡(jiǎn)介上海甄一科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日,，孵化自國內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡(jiǎn)稱“甄一團(tuán)隊(duì)”）,。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù),。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長(zhǎng)型制造企業(yè),?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”,，即大型制造業(yè)終端企業(yè),，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長(zhǎng)型企業(yè),。通過平臺(tái),，共享生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度,、質(zhì)量情況,、入庫情況等?！?”實(shí)時(shí)掌握采購訂單真實(shí)備貨情況,，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升,，深度管理供應(yīng)鏈,。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型,。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn),，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升。2007年,，甄一團(tuán)隊(duì)就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化,、供應(yīng)鏈領(lǐng)域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展,，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配,、家電及裝配、電子配件,、紡織服裝等行業(yè),。