MES系統(tǒng)物料跟蹤管理

通過條碼技術(shù)對生產(chǎn)過程中的物流進行管理和追蹤。物料在生產(chǎn)過程中,，通過條碼掃描跟蹤物料在線狀態(tài),，監(jiān)控物料流轉(zhuǎn)過程，保證物料在車間生產(chǎn)過程中快速高效流轉(zhuǎn),，并可隨時查詢,。

MES系統(tǒng)質(zhì)量過程管理

生產(chǎn)制造過程的工序檢驗與產(chǎn)品質(zhì)量管理，能夠?qū)崿F(xiàn)對工序檢驗與產(chǎn)品質(zhì)量過程追溯，對不合格品以及整改過程進行嚴格控制,。其功能包括：實現(xiàn)生產(chǎn)過程關(guān)鍵要素的詳細記錄以及完備的質(zhì)量追溯,，準確統(tǒng)計產(chǎn)品的合格率和不合格率，為質(zhì)量改進提供量化指標,。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量分析結(jié)果,，對出廠產(chǎn)品進行預(yù)防性維護。 報表中心中數(shù)據(jù)報表和圖表制作,、查詢分析等工具可對用戶完全開放,，滿足企業(yè)對個性化查詢、統(tǒng)計的需求,。浙江生產(chǎn)質(zhì)量異常提示經(jīng)驗報告

一步云·數(shù)字工廠生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集 數(shù)據(jù)采集模塊是進行物料跟蹤,、生產(chǎn)計劃調(diào)度、產(chǎn)品維護記錄以及其它生產(chǎn)管理的基礎(chǔ),。一步云·數(shù)字工廠的數(shù)據(jù)采集功能,，可以實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場各種數(shù)據(jù)的收集和整理工作。主要采集數(shù)據(jù)如下： 生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集：按照總裝計劃批次記錄各工位的操作員,、開工時間,、完工時間、產(chǎn)品數(shù)量,，為生產(chǎn)調(diào)度提供依據(jù),，同時可以為物料配送系統(tǒng)提供物料配送的生產(chǎn)數(shù)據(jù)與時間等信息； 設(shè)備數(shù)據(jù)采集：通過與底層自動化設(shè)備的接口,，實現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)信息,、主要參數(shù)的采集與管理，并對設(shè)備故障信息提供報警功能,； 檢測數(shù)據(jù)采集：實現(xiàn)整車性能檢測數(shù)據(jù)的維護和管理,，便于性能數(shù)據(jù)的查詢、統(tǒng)計分析與回溯,。天津掃碼入庫經(jīng)驗成功經(jīng)驗及時反饋客戶催單,，可以讓銷售人員了解訂單生產(chǎn)進度，及時反饋給客戶,。

一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)質(zhì)量管理功能能有效幫助企業(yè)降低不良率,，提升產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性，從而提升行業(yè)競爭力,。質(zhì)量標準定義：一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)通過不同檢驗項目組合IQC,、PQC、OQC檢驗組,，支持按物料,、工序、客戶多維度設(shè)置來定義檢驗項目組的質(zhì)量標準。一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)質(zhì)量追溯分析管理功能既可以根據(jù)原料批次正向追溯產(chǎn)品生產(chǎn)信息,，又可以反向追溯產(chǎn)品的原料批次,、供應(yīng)商及相關(guān)生產(chǎn)過程檢驗信息和IQC檢驗信息。同時,，當產(chǎn)品質(zhì)量異常時,，可以結(jié)合過程統(tǒng)計分析方法，幫助確定質(zhì)量異常產(chǎn)生的人,、機,、料、法,、環(huán)原因,。

一步云·數(shù)字工廠含有多場景的工單管控，例如：采購訂單,、生產(chǎn)工單,、銷售訂單,、庫存訂單等,。包括報工生產(chǎn)領(lǐng)料（手動/自動、拉式/推式）,、質(zhì)量問題分析,、報工記錄（報廢原因）、員工工資結(jié)算,、工序外協(xié)對賬與生產(chǎn)發(fā)料完工入庫等各種場景,，涉及業(yè)務(wù)場景眾多，功能較完善,。一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中預(yù)置了各類報表的標準模版,，包括采購明細表、生產(chǎn)報表,、績效工資報表,、質(zhì)量分 析報表、銷售報表,、庫存報表等,，報表種類豐富。此外,，用戶也可自定義報表模版,。提供從生產(chǎn)訂單到產(chǎn)品完成的全部生產(chǎn)活動的優(yōu)化管理；運用及時,、準確的采集信息,，指導(dǎo)、啟動、響應(yīng)并記錄管理工廠的生產(chǎn)活動,，從而能夠?qū)l件的變化做出迅速的響應(yīng),、減少非增值活動、提高工廠運作過程的透明度和執(zhí)行效率,。打通業(yè)務(wù)流程,，管理訂單的全生命周期，提供由接單,、訂單獲取,、生產(chǎn)狀態(tài)至應(yīng)收賬款的管理和跟蹤。

設(shè)備管理：設(shè)備資產(chǎn)清晰管理,、設(shè)備故障及時預(yù)警,。設(shè)備臺賬管理：以設(shè)備編號作為設(shè)備的單獨標識，建立設(shè)備臺賬,，定義設(shè)備相關(guān)屬性,。 設(shè)備集成：通過采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)，進行相關(guān)報表的輸出,，為管理提供相應(yīng)決策,。 設(shè)備維修管理：記錄設(shè)備維修情況，形成設(shè)備維修分析報告,。 設(shè)備點檢保養(yǎng)：系統(tǒng)建立設(shè)備點檢保養(yǎng)計劃,、同時針對點檢保養(yǎng)任務(wù)進行具體執(zhí)行及記錄。 備品備件管理：對備品備件通過系統(tǒng)進行數(shù)量化管控,，做到備品備件賬務(wù)的可視化以及出入庫管理,。生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時匯總：解決各工序，層層填單,、單單滯后,，反復(fù)上報的數(shù)據(jù)，喪失決策意義的問題,。蘇州生產(chǎn)報工經(jīng)驗有什么

軟件會通過各方面的協(xié)調(diào)與優(yōu)化,，有效的提高企業(yè)的質(zhì)量持續(xù)改進方針，提升顧客的滿意度,。浙江生產(chǎn)質(zhì)量異常提示經(jīng)驗報告

一步云·數(shù)字工廠能通過信息傳遞,，從而對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生事件時,，系統(tǒng)能對事件及時做出反應(yīng)并報告,，用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使軟件能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有或者低附加值的活動,，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運作,。作為一種生產(chǎn)模式, 把制造系統(tǒng)的計劃和進度安排,、追蹤、監(jiān)視和控制,、物料流動,、質(zhì)量管理、設(shè)備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮,，從而達到實施制造自動化戰(zhàn)略的目的,。浙江生產(chǎn)質(zhì)量異常提示經(jīng)驗報告

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內(nèi)先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）,。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）,。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊,，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè),。“一步云”以“1+N”為中心思想,，“1”,，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”,，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè),。通過平臺，共享生產(chǎn)計劃,、生產(chǎn)進度,、質(zhì)量情況,、入庫情況等,。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況,，獲取訂單等更多維度的準確信息,，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈,。在“N”的層面,，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點,，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升,。2007年，甄一團隊就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化,、供應(yīng)鏈領(lǐng)域,，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配,、家電及裝配,、電子配件,、紡織服裝等行業(yè)。