通過一步云·數(shù)字工廠可以確定各車間的零部件投入出產(chǎn)計劃，將全廠的生產(chǎn)計劃變成各車間的生產(chǎn)任務(wù),。各車間要完成既定的生產(chǎn)任務(wù),，同時還須將零部件投入出產(chǎn)。將計劃轉(zhuǎn)化成車間生產(chǎn)作業(yè)計劃,，即將車間的生產(chǎn)任務(wù)變成各個階段,、班組、工作地的任務(wù),。只有將計劃安排到工作地,，任務(wù)才算真正落實(shí)到實(shí)處,。為保證生產(chǎn)任務(wù)在規(guī)定期限內(nèi)完成，必須實(shí)行生產(chǎn)控制,。生產(chǎn)計劃與控制的內(nèi)容是根據(jù)下達(dá)的車間任務(wù),、生成車間作業(yè)計劃并生成派工文件作為生產(chǎn)依據(jù);通過對生產(chǎn)記錄的分析，實(shí)現(xiàn)對各工作單元和設(shè)備任務(wù)進(jìn)展情況的跟蹤與監(jiān)控,，保障生產(chǎn)計劃的按時完工,。優(yōu)化排程：解決生產(chǎn)排期混亂，設(shè)備人員利用率不足,，生產(chǎn)交期經(jīng)常延遲的問題,。庫存管理工具平臺

物料管理：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中建立多層級、多維度的物料編碼管理,，為生產(chǎn)執(zhí)行提供準(zhǔn)確的物料信息,。 系統(tǒng)實(shí)時跟蹤物料流向，明確物料在各車間的流轉(zhuǎn)情況,，統(tǒng)計分析生產(chǎn)過程中的各種損耗,。 計劃管理：一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)可以按訂單的緊急性、客戶重要性等標(biāo)準(zhǔn),，對訂單進(jìn)行分類,、分期管理。 生產(chǎn)計劃下達(dá)后,，可在系統(tǒng)上變更交期并同步給生產(chǎn)執(zhí)行者,，對于即將超期或臨期的訂單在員工報工計件界面用警示顏色及文字消息進(jìn)行提醒。 生產(chǎn)管理：根據(jù)生產(chǎn)情況,，一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)能夠?qū)崟r采集車間現(xiàn)場數(shù)據(jù),，其中包括員工報工、完工記錄,，工序轉(zhuǎn)移,、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量檢驗(yàn),、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等,。 庫存管理：車間物料庫存是生產(chǎn)的保障，關(guān)鍵物料都需要設(shè)有一定量的安全庫存,，以應(yīng)對突發(fā)情況。 庫存操作流程主要包含三種：入庫,、出庫以及庫存現(xiàn)有量管理,，主要涉及功能點(diǎn)為：入庫、盤點(diǎn),、庫存調(diào)整,、出庫、庫存統(tǒng)計等。 采購入庫時對物料進(jìn)行批次管理,；物料出庫時,，可按照先進(jìn)先出原則進(jìn)行出庫；為方便操作與管理,，通過掃碼即可完成出入庫操作,。設(shè)備管理工具怎么樣一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)匯集了車間內(nèi)與管理和優(yōu)化生產(chǎn)活動全過程相關(guān)硬件或軟件。

一步云·數(shù)字工廠收益 訂單狀態(tài)清晰：在使用一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)后,，無需打印生產(chǎn)訂單,，在系統(tǒng)內(nèi)可以直接查看，生產(chǎn)指令傳遞到現(xiàn)場更加及時,，溝通效率更高,。另外，系統(tǒng)的交期預(yù)警功能,，能滿足業(yè)務(wù)需求,，降低生產(chǎn)逾期風(fēng)險。 生產(chǎn)效率提升：通過一步云·數(shù)字工廠能全程監(jiān)控車間現(xiàn)場工作,，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息透明化,、制造過程協(xié)同化、削減不會產(chǎn)生附加值的活動等,，能有效推動工廠的運(yùn)行,，提升現(xiàn)場效率。 質(zhì)量管控：成品所使用原料的生產(chǎn)信息,，包括操作人員,、關(guān)鍵工藝參數(shù)、質(zhì)量,、設(shè)備等都能通過系統(tǒng)進(jìn)行查看,、追溯。嚴(yán)格的質(zhì)量檢測體系幫助企業(yè)正反向追蹤質(zhì)量情況,，有效提升產(chǎn)品品質(zhì),。

一步云·數(shù)字工廠的數(shù)據(jù)采集模組 數(shù)據(jù)采集的監(jiān)視和采集來自人員、機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息,。這些數(shù)據(jù)由車間手工錄入或由其他方式自動獲取,。甚至突破了傳統(tǒng)的條碼采集，系統(tǒng)可直接和傳感器等多種自動化的工業(yè)設(shè)備聯(lián)機(jī),，從這些設(shè)備獲取數(shù)據(jù),。 線邊倉庫方面：在車間內(nèi)實(shí)行線邊倉庫管理，物料出庫,、工段加工完工后入線邊倉庫,，使得車間管理更加有序,。生產(chǎn)線方面∶物料上線進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，操作人員在線掃描自身工作牌條碼,，記錄作業(yè)人員信息;掃描物料條碼,，在制品投入生產(chǎn)前需掃描產(chǎn)品條碼，及掃描設(shè)備條碼,，記錄設(shè)備信息,。生產(chǎn)進(jìn)度查詢方面：操作人員輸入生產(chǎn)工單號，可查詢目前該工單的成品下線數(shù)量和完成進(jìn)度,。報警管理：可在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)內(nèi)對產(chǎn)品良率,、工單加工進(jìn)度可設(shè)置報警。當(dāng)實(shí)際生產(chǎn)過程中超過預(yù)先設(shè)定的報警指標(biāo)時,，系統(tǒng)會報警提醒生管,、品管人員和主管。及時反饋客戶催單,，可以讓銷售人員了解訂單生產(chǎn)進(jìn)度,，及時反饋給客戶。

一步云·數(shù)字工廠通過采購協(xié)議合同管理的規(guī)范化,，降低采購風(fēng)險,，后續(xù)建立采購訂單時，可自動帶出雙方協(xié)議價格,，便于系統(tǒng)操作和采購成本管理,。生產(chǎn)管理功能多且涵蓋的場景全，包括生產(chǎn)訂單自動生成,，生產(chǎn)領(lǐng)料方式自主選擇,，生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時更新，質(zhì)量問題線上記錄反饋,，員工工資自動結(jié)算,、及時的采銷對賬等。在庫存管理方面,，提供整體的庫存管理,，包含了庫存計劃計算、庫齡分析,、再訂貨點(diǎn)計算和至小安全庫存自動預(yù)警等,，在保證庫存現(xiàn)有量的同時采用先進(jìn)先出原則避免庫存積壓。一步云·數(shù)字工廠負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn),，包括質(zhì)量控制,、質(zhì)檢、質(zhì)量分析與監(jiān)控,、質(zhì)量報警及處理和追溯,。設(shè)備異常預(yù)警工具有哪些

控制和利用實(shí)時準(zhǔn)確的制造信息來指導(dǎo)、傳授,、響應(yīng),，并報告車間發(fā)生的各項(xiàng)活動。庫存管理工具平臺

計劃排程由ERP導(dǎo)入,，或在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)工單,，根據(jù)工藝路線拆分任務(wù)。拖動式的工序派工平臺讓智能排程高效準(zhǔn)確,，視線可視化準(zhǔn)確的實(shí)時管控,。計劃排產(chǎn)結(jié)合車間調(diào)度帶來了無法估量的意義：原本因?yàn)橛媱潌T人數(shù)和時間有限，導(dǎo)致只能針對工單和產(chǎn)線級別進(jìn)行排產(chǎn),，現(xiàn)在可準(zhǔn)確排產(chǎn)到工序和工位,。計劃員指定了訂單的生產(chǎn)順序，解決ERP缺乏便捷排產(chǎn)手段的問題,，車間班組長熟悉現(xiàn)場情況,，指導(dǎo)高效作業(yè)。對于經(jīng)常發(fā)生人員,、物料,、設(shè)備、質(zhì)量,、環(huán)境等異常情況的現(xiàn)場,，賦予車間班組長一定權(quán)限，能及時應(yīng)對突發(fā)狀況,。庫存管理工具平臺

上海甄一科技有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過程中不斷完善自己,，要求自己,，不斷創(chuàng)新，時刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,，在上海市等地區(qū)的商務(wù)服務(wù)中匯聚了大量的人脈以及**,，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身不努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,，這些評價對我們而言是比較好的前進(jìn)動力,，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度,，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同上海甄一科技供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來,，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品,，我們將以更好的狀態(tài),，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造,，去拼搏,，去努力，讓我們一起更好更快的成長,！