MES的發(fā)展緩慢與工業(yè)化進(jìn)程息息相關(guān),。MES的行業(yè)性需求與通用型產(chǎn)品之間的矛盾日漸突出,，產(chǎn)品化程度不夠,。不同于ERP,，MES從產(chǎn)生開始,，就是為了解決通用型的ERP功能難以解決的工廠管控問題,。因此,，即使有多年的發(fā)展,，MES也無法擺脫行業(yè)性對其形成的局限,。行業(yè)熟悉度和專業(yè)度是許多MES跨不過的門檻。為此一些MES廠商（如西門子）是通過并購來開拓新的行業(yè),，例如西門子在2014年收購美國的CamStar,，就是為了強(qiáng)化在電子、醫(yī)療器械等領(lǐng)域,。與此同時(shí),，集成難度是另外一個(gè)MES難以快速鋪展的門檻。隨著智能工廠的建設(shè)熱潮,，對于MES的集成提出更高的要求,，MES不僅與ERP集成達(dá)到縱向集成，還需要與控制系統(tǒng)進(jìn)行集成,；不只要求進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,，還希望實(shí)現(xiàn)控制參數(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)的下達(dá),。這也對MES供應(yīng)商提出很大的挑戰(zhàn),。MES能建立完善的數(shù)據(jù)庫，提供強(qiáng)大的查詢功能,，讓信息更完整和更具深度,。電氣制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)

MES系統(tǒng)作為是一個(gè)數(shù)字化系系統(tǒng)，需要將數(shù)字化的操作者——“人”與系統(tǒng)有機(jī)融合,，系統(tǒng)以信息的自動(dòng)流動(dòng)為原則,，用連續(xù)規(guī)范無歧義的方式集成在一起,，所有的要素定義、環(huán)節(jié)操作和過程銜接都是數(shù)字化的,。在這個(gè)過程當(dāng)中,，MES系統(tǒng)必須在這個(gè)聯(lián)路或網(wǎng)絡(luò)回路當(dāng)中將“人”這種因素納入進(jìn)去。為操作者提供必要且清晰明確的信息輸入,，由操作者來產(chǎn)生必要的清晰明確信息輸出,，讓操作者作為人這個(gè)因素，在這個(gè)過程當(dāng)中都是不會(huì)有任何歧義與不明確,。電氣制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)操作人員可以直接選擇流程圖中的作業(yè)模塊,，MES系統(tǒng)就可自動(dòng)實(shí)施對應(yīng)的軟件程序供用戶使用；

MES系統(tǒng)以計(jì)劃為導(dǎo)向,，以設(shè)備為基礎(chǔ),，掌控生產(chǎn)過程，通過敏捷指揮調(diào)度,，強(qiáng)化質(zhì)量控制,，使得制造成本透明，提升管控能力,，提升管理水平,。通過打通企業(yè)的計(jì)劃層和操作層，整合信息孤島,；將制造過程中的生產(chǎn)計(jì)劃,、進(jìn)度安排、物料流動(dòng),、物料跟蹤,、過程控制、過程監(jiān)視,、質(zhì)量管理,、設(shè)備維護(hù)等活動(dòng)整體集成起來，有機(jī)協(xié)調(diào)這些活動(dòng)的執(zhí)行,，使制造過程朝著高效方向發(fā)展,，完善管理手段；通過生產(chǎn)實(shí)時(shí)調(diào)度,、實(shí)時(shí)監(jiān)控,、實(shí)時(shí)反饋，讓生產(chǎn)現(xiàn)場透明化,； 收集,、整理生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù)，為管理人員提供評(píng)價(jià)依據(jù),，提供科學(xué),、靈活的分析評(píng)價(jià)工具,，以指出生產(chǎn)過程改進(jìn)的方向。

從三個(gè)角度分析,，SaaS為什么備受青睞（下）

服務(wù)模式

傳統(tǒng)軟件公司一般賣完軟件后,，對后續(xù)用戶的使用情況并不關(guān)心。對于SaaS模式,，因?yàn)榭蛻舻膬r(jià)值是持續(xù)付費(fèi)的能力,，首年訂閱只占很少的一部分,。如何減少客戶流失,，提高客戶續(xù)簽率，購買和消費(fèi)更多的產(chǎn)品和服務(wù),，不斷地拉長客戶的生命周期,，以及客戶生命周期內(nèi)給企業(yè)貢獻(xiàn)的價(jià)值，這都是SaaS模式的重中之重,。正是因?yàn)镾aaS模式,，導(dǎo)致了產(chǎn)品交付、市場營銷模式,、服務(wù)模式的變革,。SaaS應(yīng)用軟件發(fā)展到當(dāng)下，在性能,，操作易用性,，數(shù)據(jù)安全各方面都得到了長足的發(fā)展，完全能滿足企業(yè)云服務(wù)的需求,。對于成長型企業(yè)來說快速實(shí)現(xiàn)數(shù)字化,、信息化的手段就是更好地去應(yīng)用SaaS產(chǎn)品。 MES的數(shù)據(jù)采集便于能耗數(shù)據(jù)查詢及管理,。

MES使得在實(shí)際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一系列問題得到圓滿解決∶在車間控制系統(tǒng)中要求做到對零件的加工工序進(jìn)行精確控制,，具體確定每道工序的投入量和產(chǎn)出量，且要求工序的投入時(shí)間和產(chǎn)出時(shí)間精度達(dá)到時(shí),、分級(jí),，從而緊湊、合理地安排各工作中心的任務(wù),。解決了作為上層的經(jīng)營計(jì)劃系統(tǒng)ERP的困境?，F(xiàn)有的ERP商品軟件有些無法管理到計(jì)劃到工序級(jí)的生產(chǎn)，或有的雖計(jì)劃到工序級(jí),，但由于系統(tǒng)中的生產(chǎn)日歷是以日為至小時(shí)段,，因而其計(jì)劃也只能確定到日。MES系統(tǒng)具有的工具讓操作者可以不俱備軟件知識(shí),，用直覺自行調(diào)整系統(tǒng)中的原有報(bào)表,。電氣制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)

MES可以管理ERP的生產(chǎn)過程匯報(bào),、生產(chǎn)時(shí)間和跟蹤狀態(tài)；電氣制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)

數(shù)字工廠近年來飛速發(fā)展,，生產(chǎn)車間如果沒有一套完整的信息化管理系統(tǒng),，將很難在市場競爭當(dāng)中發(fā)展生存。管理者想可持續(xù)發(fā)展,，壯大自身的企業(yè),，就必須在信息化建設(shè)中深耕。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）成為越來越多的企業(yè)的心儀選擇,。MES是面向車間的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng),，是實(shí)施智能制造戰(zhàn)略、實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本手段,。它處于企業(yè)的計(jì)劃層和控制層的中間部分——執(zhí)行層（車間部門）,，雖然企業(yè)在經(jīng)營中計(jì)劃層和控制層都得到了長足的發(fā)展，但是目前在執(zhí)行層仍然存在無法解決的問題,。MES能讓企業(yè)在激烈的競爭中隨時(shí)隨地,、更好地了解自身企業(yè)的發(fā)展與經(jīng)營狀況。電氣制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)

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