中國制造業(yè)信息化普遍存在的問題： 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理差：工廠內(nèi)部基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理薄弱,，數(shù)據(jù)集成度差,，存在物料代碼、物料基本屬性,、物料清單,、工藝路線和工時定額不準確等問題,。 對信息化有錯誤認識：信息化經(jīng)常重技術(shù)而輕管理;重硬件而輕軟件和咨詢服務(wù)。 采購計劃太過簡單粗獷：采購計劃與生產(chǎn)計劃分開編制,，采購計劃粗放,。庫存數(shù)據(jù)、消耗定額數(shù)據(jù),、在制品數(shù)據(jù)和采購在途數(shù)據(jù)不及時和不準確,，造成采購計劃不準，物資積壓或短缺嚴重的問題,。MES的使用讓工廠信息透明公開,，誤解和內(nèi)耗減少。紡織行業(yè)制造執(zhí)行怎么使用

在電子制造行業(yè)和機械制造行業(yè),，圍繞產(chǎn)品的生產(chǎn)一般都會有兩套系統(tǒng)：制造資源計劃系統(tǒng)MRP和車間控制系統(tǒng)PAC,。制造資源計劃系統(tǒng)主要包括生產(chǎn)、銷售,、采購相關(guān)的各種計劃的編制,、分發(fā)等功能。車間控制系統(tǒng)則是按照已經(jīng)編制好的計劃和流程,，對工作中心的車間,、生產(chǎn)線上零部件的加工、傳送等活動進行控制,。制造資源計劃系統(tǒng)MRP只管計劃編制,，將計劃下達給車間控制系統(tǒng)后就不再過問生產(chǎn)過程，只等待成品的完成,；而車間控制系統(tǒng)PAC只能按預(yù)定的計劃進行生產(chǎn),，無權(quán)對計劃進行變動；所以在生產(chǎn)中統(tǒng)籌管控,、承上啟下就交給了MES系統(tǒng),。紡織行業(yè)制造執(zhí)行怎么使用MES系統(tǒng)的使用具有便捷性：再好的系統(tǒng)，如果不能便捷的使用,，一切都是空談,。

MES使得在實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一系列問題得到圓滿解決∶在車間控制系統(tǒng)中要求做到對零件的加工工序進行精確控制,，具體確定每道工序的投入量和產(chǎn)出量，且要求工序的投入時間和產(chǎn)出時間精度達到時,、分級，從而緊湊,、合理地安排各工作中心的任務(wù),。解決了作為上層的經(jīng)營計劃系統(tǒng)ERP的困境。現(xiàn)有的ERP商品軟件有些無法管理到計劃到工序級的生產(chǎn),，或有的雖計劃到工序級,，但由于系統(tǒng)中的生產(chǎn)日歷是以日為至小時段，因而其計劃也只能確定到日,。

mes系統(tǒng)和erp系統(tǒng)之間的五大區(qū)別（上）

ERP和MES是制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)中重要的組成部分,。從表面上看，二者有著很多相似之處,。而事實上,，在管理方向上存在著很大的不同，主要體現(xiàn)在以下五個方面：

1,、二者的管理對象不同,。ERP軟件一般面向的是服務(wù)業(yè)或流通業(yè)。企業(yè)上信息化管理系統(tǒng),，因為MES沒有管理對象,。對于制造業(yè)，主要看在生產(chǎn)過程中,，現(xiàn)場對產(chǎn)品信息的需求程度來定,。

2、二者的管理的范圍不同,。二者相比,，ERP管理的范圍比MES大，而MES管理比ERP細,。企業(yè)生產(chǎn)資源作為企業(yè)資源的一部分,，也在ERP管理的范圍內(nèi)，也相應(yīng)有生產(chǎn)計劃,、數(shù)據(jù)收集,、質(zhì)量管理、物料管理等功能模塊,，所以往往和MES會混淆,。但ERP管理的范圍主要是以工作中心為單位，MES能更細致到每個制造工序,，對每個工序進行任務(wù)的下達,、執(zhí)行的控制和數(shù)據(jù)采集,、現(xiàn)場調(diào)度。ERP要做到工序級的管理,，需要進行定制開發(fā),。3、管理的功能不同,。ERP在制造管理方面的功能主要是編制生產(chǎn)計劃,，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。MES除了細化生產(chǎn)計劃和收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)外,，還有批次級的生產(chǎn)控制和調(diào)度的管理功能,，

使用MES后，可以及時掌握,、指揮,、調(diào)整、每臺設(shè)備上的加工進度,，準確動態(tài)的掌握半成品庫存,。

制造廠商如何把控產(chǎn)品質(zhì)量

質(zhì)量理念訓(xùn)導(dǎo)

質(zhì)量，并不只是針對生產(chǎn)工人而言的,，為了增進和強化全體員工的質(zhì)量意識和理念,，企業(yè)除了經(jīng)常性組織全體員工學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量的基礎(chǔ)知識外，對新產(chǎn)品的投產(chǎn)都要先進行針對該產(chǎn)品的認知訓(xùn)導(dǎo)：這產(chǎn)品是什么——怎樣生產(chǎn)制造——應(yīng)使用哪些設(shè)備和儀器,、工具——如何正確操作它——在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的不良現(xiàn)象有哪些,，對策是什么等等。

質(zhì)量保障體系

一些制造企業(yè)有專門的“質(zhì)管部”,。質(zhì)管部下設(shè)QA,、QC、IQC三個小組,。QA（品質(zhì)保證）的職能是對生產(chǎn)制造,、質(zhì)量檢驗等工作進行審核，擬定各種產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量標準和檢驗方法,，對生產(chǎn)現(xiàn)場不良品的突發(fā)事件會同生產(chǎn)管理部門進行確認,，找出其原因及對策。QC（質(zhì)量檢驗）即事后檢驗部門,，將工作結(jié)果上報QA部,。IQC（來料質(zhì)量掌握）是對工廠內(nèi)的全部外購原輔材料、外購件及外協(xié)件進行質(zhì)量檢驗的部門,，其能滲透到生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié),。

5s現(xiàn)場管理法

5S即整理、整頓、清掃,、清潔,、素養(yǎng)，又被稱為“五常法則”,?！?S”起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員,、機器,、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理,。這樣從不間斷地堅持下去，文明生產(chǎn)即可上一個嶄新臺階,，產(chǎn)品的質(zhì)量即可提高到更高的臺階,。 MES系統(tǒng)可降低了損失，防止時間的延誤產(chǎn)生損失,。服裝行業(yè)制造執(zhí)行平臺

MES的數(shù)據(jù)采集便于能耗數(shù)據(jù)查詢及管理,。紡織行業(yè)制造執(zhí)行怎么使用

MES強調(diào)車間的過程集成、控制和監(jiān)控,，以及合理地配置和組織所有資源,，滿足車間信息化需要，提高車間對隨機事件的響應(yīng)和處理能力,，促進車間層的信息化進程,。通過構(gòu)建以“精益生產(chǎn)、智能制造”為特點的車間管理系統(tǒng),，建立數(shù)字化車間,，從而實現(xiàn)了精益生產(chǎn)和智能制造。數(shù)字化車間將信息,、網(wǎng)絡(luò),、自動化、現(xiàn)代管理與制造技術(shù)相結(jié)合,，在車間形成數(shù)字化制造平臺,，改善車間的管理和生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)了敏捷制造,。MES是數(shù)字化車間的重要點,。MES通過數(shù)字化生產(chǎn)過程控制，借助自動化和智能化技術(shù)手段,，實現(xiàn)車間內(nèi)制造控制智能化,、生產(chǎn)過程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)信息集成化的目標,。MES系統(tǒng)在車間內(nèi)主要包括車間管理系統(tǒng),、質(zhì)量管理系統(tǒng),、資源管理系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)等，由技術(shù)平臺層,、網(wǎng)絡(luò)層以及設(shè)備層實現(xiàn),。紡織行業(yè)制造執(zhí)行怎么使用

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