一步云·數(shù)字工廠收益 訂單狀態(tài)清晰：在使用一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)后,，無需打印生產(chǎn)訂單，在系統(tǒng)內(nèi)可以直接查看,，生產(chǎn)指令傳遞到現(xiàn)場更加及時，溝通效率更高,。另外,，系統(tǒng)的交期預(yù)警功能，能滿足業(yè)務(wù)需求,，降低生產(chǎn)逾期風(fēng)險,。 生產(chǎn)效率提升：通過一步云·數(shù)字工廠能全程監(jiān)控車間現(xiàn)場工作，實現(xiàn)生產(chǎn)信息透明化,、制造過程協(xié)同化,、削減不會產(chǎn)生附加值的活動等,，能有效推動工廠的運行，提升現(xiàn)場效率,。 質(zhì)量管控：成品所使用原料的生產(chǎn)信息,，包括操作人員、關(guān)鍵工藝參數(shù),、質(zhì)量,、設(shè)備等都能通過系統(tǒng)進(jìn)行查看、追溯,。嚴(yán)格的質(zhì)量檢測體系幫助企業(yè)正反向追蹤質(zhì)量情況,，有效提升產(chǎn)品品質(zhì)?？蔀槠渌块T例如客服提供查詢追溯報告的服務(wù),。蘇州損耗率管理經(jīng)驗有什么

通過一步云·數(shù)字工廠可以將各種信息實時地反饋給企業(yè)者，透明的生產(chǎn)環(huán)節(jié)可避免各類暗箱操作,，實時數(shù)據(jù)全局共享,。消除“信息孤島”，大程度優(yōu)化生產(chǎn)各環(huán)節(jié)料,、工,、具生產(chǎn)資源，優(yōu)化生產(chǎn)流程,，提升自動化水平,，縮短產(chǎn)品周期，降低成本,，提升交付能力,。完整的質(zhì)量檢驗全過程信息記錄，支持質(zhì)量數(shù)據(jù)的信息化和動態(tài)可跟蹤性,，易于進(jìn)行質(zhì)量分析,、質(zhì)量改進(jìn)和明確質(zhì)量責(zé)任，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量,，提高客戶滿意度,。提升企業(yè)生產(chǎn)的應(yīng)變能力，動態(tài)把握,，敏捷制造,。體驗先進(jìn)的報表分析、數(shù)據(jù)打印,、可視平臺等無紙化辦公,，省時省力。上?？窗骞芾斫?jīng)驗有什么好的生產(chǎn)模型管理是為了實現(xiàn)工廠制造要素,、工廠物理元素和加工工藝的建模,。

一步云·數(shù)字工廠的質(zhì)量管理∶把從制造現(xiàn)場收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實時分析以控制產(chǎn)品質(zhì)量。過程管理∶監(jiān)控生產(chǎn)過程,，并自動修正生產(chǎn)中的錯誤,，提高加工效率和質(zhì)量，或者向用戶提供糾正錯誤并提高在制行為的決策支持,。工設(shè)備維護管理∶跟蹤和指導(dǎo)企業(yè)維護設(shè)備和刀具以保證制造過程的順利進(jìn)行并產(chǎn)生除報警外的階段性,、周期性和預(yù)防性的維護計劃，也提供對直接需要維護的問題進(jìn)行響應(yīng),。生產(chǎn)跟蹤∶提供工件在任意時刻的位置及其狀態(tài)信息,。性能分析∶提供按分鐘級更新的實際制造過程的結(jié)果報告，并將這些結(jié)果與過去的歷史記錄及所期望出現(xiàn)的經(jīng)營目標(biāo)進(jìn)行比較,。

一步云·數(shù)字工廠有透明生產(chǎn)全過程和多系統(tǒng)集成能力,，從下層設(shè)備到車間現(xiàn)場再連接上層ERP等軟件,，打破信息壁壘,；員工線上直接獲取相應(yīng)職級所需數(shù)據(jù)，提高溝通效率,、降低溝通成本,；跨系統(tǒng)綜合報表分析，信息在線一覽無余,。 包括對設(shè)備的集成,；對接ERP系統(tǒng)或財務(wù)系統(tǒng)，集成其他系統(tǒng)的功能,；與客戶的SRM或者EDI系統(tǒng)進(jìn)行集成,，優(yōu)化供應(yīng)鏈；對移動端消息和（OA）工作流的集成,；將系統(tǒng)集成的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析與可視化,；將多維的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析；形成跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)報表,；將復(fù)雜數(shù)據(jù)可視化展示,。采用嚴(yán)格的權(quán)限控制，所有自定義報表均須經(jīng)授權(quán)后才能使用,，保證系統(tǒng)的安全性,、靈活性。

通過一步云·數(shù)字工廠可以確定各車間的零部件投入出產(chǎn)計劃,，將全廠的生產(chǎn)計劃變成各車間的生產(chǎn)任務(wù),。各車間要完成既定的生產(chǎn)任務(wù)，同時還須將零部件投入出產(chǎn),。將計劃轉(zhuǎn)化成車間生產(chǎn)作業(yè)計劃,，即將車間的生產(chǎn)任務(wù)變成各個階段,、班組、工作地的任務(wù),。只有將計劃安排到工作地,，任務(wù)才算真正落實到實處。為保證生產(chǎn)任務(wù)在規(guī)定期限內(nèi)完成,，必須實行生產(chǎn)控制,。生產(chǎn)計劃與控制的內(nèi)容是根據(jù)下達(dá)的車間任務(wù)、生成車間作業(yè)計劃并生成派工文件作為生產(chǎn)依據(jù);通過對生產(chǎn)記錄的分析,，實現(xiàn)對各工作單元和設(shè)備任務(wù)進(jìn)展情況的跟蹤與監(jiān)控,，保障生產(chǎn)計劃的按時完工。生產(chǎn)線的管理包括作業(yè)受理上線,、數(shù)據(jù)采集,、完工下線、轉(zhuǎn)序處理,、作業(yè)監(jiān)控和報表的統(tǒng)計分析,。山東質(zhì)量問題分析經(jīng)驗有什么好的

管理庫存：解決生產(chǎn)物料庫存混亂、賬實不符,，缺料影響生產(chǎn)與交貨的問題,。蘇州損耗率管理經(jīng)驗有什么

計劃排程由ERP導(dǎo)入，或在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)工單,，根據(jù)工藝路線拆分任務(wù),。拖動式的工序派工平臺讓智能排程高效準(zhǔn)確，視線可視化準(zhǔn)確的實時管控,。計劃排產(chǎn)結(jié)合車間調(diào)度帶來了無法估量的意義：原本因為計劃員人數(shù)和時間有限,，導(dǎo)致只能針對工單和產(chǎn)線級別進(jìn)行排產(chǎn)，現(xiàn)在可準(zhǔn)確排產(chǎn)到工序和工位,。計劃員指定了訂單的生產(chǎn)順序,，解決ERP缺乏便捷排產(chǎn)手段的問題，車間班組長熟悉現(xiàn)場情況,，指導(dǎo)高效作業(yè),。對于經(jīng)常發(fā)生人員、物料,、設(shè)備,、質(zhì)量、環(huán)境等異常情況的現(xiàn)場,，賦予車間班組長一定權(quán)限,，能及時應(yīng)對突發(fā)狀況。蘇州損耗率管理經(jīng)驗有什么

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