近年來(lái)“工業(yè)4.0”的產(chǎn)業(yè)思潮席卷全球,，智能制造將會(huì)是中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的方向。工業(yè)4.0的重點(diǎn)在于通過(guò)信息化,、數(shù)字化,，打通信息流,，實(shí)現(xiàn)上層、中層和下層之間信息互動(dòng),，達(dá)到智能制造,。工業(yè)軟件存在于智能制造的每一個(gè)角落，重要的工業(yè)軟件包括MES,，MES正是智能制造的靈魂,，貫穿各個(gè)環(huán)節(jié)。MES 作為制造業(yè)企業(yè)信息化的重要組成部分,，在“工業(yè)4.0”時(shí)代有著非常廣闊的應(yīng)用前景,。中國(guó)作為制造業(yè)的大國(guó),，得益于近年來(lái)的迅猛發(fā)展以及中國(guó)制造業(yè)企業(yè)在信息化、數(shù)字化方面不斷加大的資金投入,，MES在中國(guó)的應(yīng)用空間是非常巨大的,，在可預(yù)見(jiàn)的未來(lái)都將保持平穩(wěn)較快的增長(zhǎng)速度。MES管理工廠的工程信息,，通過(guò)對(duì)工序報(bào)告和變更需求的管理,，對(duì)工序進(jìn)行追蹤管理。醫(yī)療器械企業(yè)ERP系統(tǒng)哪家費(fèi)用低

MES強(qiáng)調(diào)車間的過(guò)程集成,、控制和監(jiān)控,，以及合理地配置和組織所有資源，滿足車間信息化需要,，提高車間對(duì)隨機(jī)事件的響應(yīng)和處理能力,，促進(jìn)車間層的信息化進(jìn)程。通過(guò)構(gòu)建以“精益生產(chǎn),、智能制造”為特點(diǎn)的車間管理系統(tǒng),，建立數(shù)字化車間，從而實(shí)現(xiàn)了精益生產(chǎn)和智能制造,。數(shù)字化車間將信息,、網(wǎng)絡(luò)、自動(dòng)化,、現(xiàn)代管理與制造技術(shù)相結(jié)合,，在車間形成數(shù)字化制造平臺(tái)，改善車間的管理和生產(chǎn)等各環(huán)節(jié),，從而實(shí)現(xiàn)了敏捷制造,。MES是數(shù)字化車間的重要點(diǎn)。MES通過(guò)數(shù)字化生產(chǎn)過(guò)程控制,，借助自動(dòng)化和智能化技術(shù)手段,，實(shí)現(xiàn)車間內(nèi)制造控制智能化、生產(chǎn)過(guò)程透明化,、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)信息集成化的目標(biāo),。MES系統(tǒng)在車間內(nèi)主要包括車間管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng),、資源管理系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)等,，由技術(shù)平臺(tái)層、網(wǎng)絡(luò)層以及設(shè)備層實(shí)現(xiàn),。電梯零部件行業(yè)ERP系統(tǒng)有哪些MES系統(tǒng)具有信息集成,、統(tǒng)計(jì)平衡、計(jì)量監(jiān)控和能源結(jié)算的功能,。

生產(chǎn)管理MES的系統(tǒng)化生產(chǎn)管理是根據(jù)各行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn),，在生產(chǎn)計(jì)劃的指導(dǎo)下,，組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)，跟蹤生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù),，考核各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo),。通過(guò)數(shù)據(jù)反饋分析來(lái)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)了工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析,、跟蹤和考核管理等,。生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控和生產(chǎn)績(jī)效反饋MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控重點(diǎn)是生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程之間的物料輸送和質(zhì)量指標(biāo)的監(jiān)控。當(dāng)過(guò)程監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)任何異常時(shí),，它可以根據(jù)預(yù)設(shè)的設(shè)置發(fā)出警報(bào)。幫助企業(yè)生產(chǎn)指揮調(diào)度部門協(xié)調(diào),、合理調(diào)度生產(chǎn),，提高生產(chǎn)快速反應(yīng)能力。

目前國(guó)外大企業(yè)中使用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象,，基于對(duì)MES用戶的調(diào)查和經(jīng)驗(yàn),，使用MES所帶來(lái)的效益非常可觀,。相比于其它任何制造軟件,，MES應(yīng)該是具有吸引力的：使用MES軟件之后，平均減少制造周期時(shí)間45%,；一般減少數(shù)據(jù)輸入時(shí)間為75%以上,；平均減少半成品(WlP)24%：平均減少為交班而準(zhǔn)備的紙面工作61%；平均減少引導(dǎo)時(shí)間27%,；平均減少紙面工作和設(shè)計(jì)藍(lán)圖所帶來(lái)的損失56%：平均減少產(chǎn)品缺陷18%,。以上列舉的若干統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)是由國(guó)際MESA協(xié)會(huì)通過(guò)調(diào)查研究確定的，數(shù)據(jù)有充分的可靠性,。MES可管理車間內(nèi)的生產(chǎn)信息和監(jiān)視產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度,。

什么是SaaS？

SaaS是Software-as-a-Service（軟件即服務(wù)）,。SaaS提供商為企業(yè)搭建信息化所需要的所有網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施及軟件,、硬件運(yùn)作平臺(tái)，并負(fù)責(zé)所有前期的實(shí)施,、后期的維護(hù)等一系列服務(wù),，企業(yè)無(wú)需購(gòu)買軟硬件、建設(shè)機(jī)房,、招聘IT人員,，即可通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)使用信息系統(tǒng)。就像打開自來(lái)水龍頭就能用水一樣,，企業(yè)根據(jù)實(shí)際需要,，向SaaS提供商租賃軟件服務(wù),。

SaaS模式與傳統(tǒng)模式有很大的不同，傳統(tǒng)模式：企業(yè)先提需求-軟件開發(fā)商按需適配-上門部署-調(diào)試安裝-長(zhǎng)期維護(hù),。項(xiàng)目工程大,，完成周期長(zhǎng)，就算部署完成,，后續(xù)調(diào)試,、維護(hù)和升級(jí)都需要巨大且持續(xù)的成本投入。除了軟件外,，一般還會(huì)涉及服務(wù)器硬件的投入,，服務(wù)器還需要專人維護(hù)，因?yàn)榉?wù)器一旦出了問(wèn)題,，企業(yè)數(shù)據(jù)的損失是極其致命的,！而采用SaaS模式，用戶不需要部署自己的服務(wù)器,，軟件開發(fā)商不需要投入大量的線下運(yùn)維人員,，SaaS模式擁有可適配性、可拓展性,、安全性等等,，用戶完全可以根據(jù)自己的需要進(jìn)行靈活配置，使用效率更高,。

毫無(wú)疑問(wèn),，未來(lái)是云計(jì)算的時(shí)代，客戶會(huì)越來(lái)越適應(yīng)“用互聯(lián)網(wǎng)的方式”使用B端軟件,，也會(huì)越來(lái)越要求“像互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品一樣便宜,、便捷”。SaaS,，不只是一種產(chǎn)品形態(tài),，它是互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的產(chǎn)物，更是B端軟件發(fā)展的趨勢(shì),。 MES可解決生產(chǎn)訂單跟蹤不到位的問(wèn)題,。醫(yī)療器械企業(yè)ERP系統(tǒng)哪家費(fèi)用低

MES系統(tǒng)客戶端具有兼容性，在所有管理范疇都提供了系統(tǒng)控制功能的設(shè)定參數(shù),。醫(yī)療器械企業(yè)ERP系統(tǒng)哪家費(fèi)用低

MES的數(shù)據(jù)采集能夠?qū)ζ髽I(yè)能耗儀表的實(shí)際應(yīng)用狀況進(jìn)行詳細(xì)的了解,，從而能夠及時(shí)地發(fā)現(xiàn)儀表可能存在的問(wèn)題，并且在實(shí)際應(yīng)用中通過(guò)維護(hù)以及添置能耗儀表的方式,，提高企業(yè)能耗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,。能耗平衡的過(guò)程能夠及時(shí)地發(fā)現(xiàn)企業(yè)用能問(wèn)題，從而節(jié)省在平衡計(jì)算中統(tǒng)計(jì)平衡人員的工作量，利用更多的時(shí)間對(duì)平衡進(jìn)行分析,，有效地提高能耗的管理效率,。除此之外，企業(yè)決策人員可以通過(guò)對(duì)能耗數(shù)據(jù)的查詢及分析,，對(duì)能耗指標(biāo)的調(diào)整提供一個(gè)真實(shí)直觀的依據(jù),，在滿足管理及運(yùn)營(yíng)的前提下對(duì)能耗進(jìn)行控制。醫(yī)療器械企業(yè)ERP系統(tǒng)哪家費(fèi)用低

數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)滲透進(jìn)各行各業(yè),，中國(guó)制造業(yè),、重工業(yè)都已經(jīng)開始提供或使用數(shù)字化產(chǎn)品提供服務(wù)，生產(chǎn)產(chǎn)品,。其中,，制造業(yè)的數(shù)字化被擺在了極高的戰(zhàn)略高度。

在“智造2025”和“工業(yè)4.0”目標(biāo)的指引下,，制造企業(yè)對(duì)數(shù)字化的需求變得更加強(qiáng)烈,，市面上也不乏數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案供應(yīng)商，但是質(zhì)量的數(shù)字工廠解決方案供應(yīng)商和項(xiàng)目實(shí)施的供給依舊較少,。傳統(tǒng)數(shù)字工廠解決方案出現(xiàn)了兩極分化：一類完全定制化開發(fā),，其實(shí)施成本高,、交付周期長(zhǎng),；另一類不斷簡(jiǎn)化，只保留小部分生產(chǎn)管理內(nèi)容,，只能實(shí)現(xiàn)工廠簡(jiǎn)單報(bào)工,、完工入庫(kù)功能。甄一科技的優(yōu)勢(shì)之處就此凸顯——以云端部署+標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品交付,，能夠快速實(shí)現(xiàn)大部分工廠的數(shù)字化需求,。而之所以能夠做到標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的交付，得益于甄一科技產(chǎn)品深層次的迭代：

本地部署

2007年,，甄一團(tuán)隊(duì)就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化領(lǐng)域,，發(fā)布基于本地部署的“一步云·數(shù)字工廠”產(chǎn)品，幫助中大型企業(yè)建設(shè)數(shù)字工廠,。

云端部署

2018年,，甄一科技結(jié)合大型領(lǐng)頭制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)及資源優(yōu)勢(shì)，依托母公司上海漢得信息技術(shù)股份有限公司自主研發(fā)的海馬匯移動(dòng)開發(fā)框架,、HZERO技術(shù)中臺(tái),，進(jìn)行產(chǎn)品場(chǎng)景化服務(wù)重構(gòu)，推出全新SaaS產(chǎn)品“一步云·數(shù)字工廠”,。