壓片機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)(壓力調(diào)節(jié),、充填調(diào)節(jié))調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和充填調(diào)節(jié)系統(tǒng),，常見故障分析及解決方法:(1)調(diào)節(jié)失靈:一般情況下，調(diào)節(jié)失靈是手輪螺絲松動(dòng)使手輪調(diào)節(jié)不起作用,，或是調(diào)節(jié)蝸輪卡死所致,，此時(shí)要檢查調(diào)節(jié)手輪和蝸輪，并可以通過緊固螺絲,、潤(rùn)滑轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪等措施解決,。(2)充填不穩(wěn)，主要原因有:1)物料因素,，制粒不均勻或物料流動(dòng)性差;2)沖模具磨損造成片型不一或總高超差;3)料斗高度調(diào)節(jié)不當(dāng),，加料器后面格柵填料不足;4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生跳沖,，此時(shí)應(yīng)更換充填軌組件;5)充填軌組件中升降桿磨損嚴(yán)重,，導(dǎo)致調(diào)整間隙大而產(chǎn)生充填軌抖動(dòng)，此時(shí)應(yīng)更換充填軌組件;6)加料器底面磨損嚴(yán)重,，造成加料器底面與轉(zhuǎn)盤間隙不均勻;7)刮粉板磨損嚴(yán)重,，導(dǎo)致刮粉效果差，此時(shí)應(yīng)更換刮粉板;8)下沖吸塵效果差,，產(chǎn)生塞沖,。(3)片劑松散或片劑外觀質(zhì)量不好:片劑松散或外觀質(zhì)量不好，主要由壓力偏小,、顆粒不均勻,、含水量偏低或物料成分不易壓制造成，解決方法是調(diào)整壓力手輪增加壓力,、調(diào)整顆粒及輔料成分,，顆粒過干可噴75%的乙醇潤(rùn)濕。(4)壓片時(shí)機(jī)器振動(dòng)有較大響聲:壓片時(shí),，機(jī)器有較大響聲系由于兩邊壓力不均衡造成,，調(diào)整壓力解決。進(jìn)口壓片機(jī),，引入先進(jìn)技術(shù)與品質(zhì),。青浦區(qū)智能壓片機(jī)廠家電話

壓片機(jī)壓片過程中的裂片又稱頂裂，是指在壓片機(jī)離開模具孔后，一層振動(dòng)表面朝上的薄層裂開,。有時(shí)片劑的腰部會(huì)裂成兩段,，但這種現(xiàn)象發(fā)生的頻率較低。產(chǎn)生裂紋的原因是藥片被推出模具孔后脫落,。大多數(shù)裂紋是因?yàn)轭w粒中有太多的細(xì)粉末,。在壓縮過程中，顆粒中有空氣,。壓縮速度相對(duì)較快,，沖孔和模孔之間的間隙相對(duì)較小,。因空氣不會(huì)從顆粒中排出,，而是封閉在片劑中，當(dāng)沒有壓力時(shí),，空氣會(huì)膨脹,，從而導(dǎo)致裂紋。根據(jù)上述情況,，我們應(yīng)首先為顆粒中的細(xì)粉制作預(yù)加載裝置,，使空氣逸出。然而,，許多情況無法解釋。例如,，直接壓制超過100目的微晶纖維素和可壓縮淀粉粉末不會(huì)導(dǎo)致開裂,。在高壓下會(huì)出現(xiàn)裂紋，可適當(dāng)減小壓力以防止裂紋,。如果顆粒過于干燥,，則會(huì)出現(xiàn)裂縫，因此含水量也起著關(guān)鍵作用,。裂紋的原因是顆粒的不當(dāng)壓縮行為,。顆粒的彈性比較強(qiáng)，壓片的彈性比較高,，壓力不均勻也會(huì)造成裂片黃浦區(qū)旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)聯(lián)系方式壓片機(jī)自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng),，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

同時(shí),，傳動(dòng)軸兩端的滾動(dòng)軸承同樣需要定期注油,，建議每周進(jìn)行一次?？梢允褂糜捅脤?rùn)滑油壓入油嘴中,，確保油脂充分潤(rùn)滑所有關(guān)鍵部件。此外，沖桿尾部及弧形導(dǎo)軌也應(yīng)使用黃油進(jìn)行潤(rùn)滑,，但應(yīng)控制用量,，避免過多的潤(rùn)滑油滲入物料中，從而影響終的壓片質(zhì)量,。在加油的過程中,，需特別小心，避免油溢出杯體,，也要確保不會(huì)流到機(jī)器周圍,，以免造成物料污染，影響壓片的品質(zhì),。 2. **定期檢查各部件** 除了潤(rùn)滑,，定期檢查機(jī)器的各個(gè)部件也是保養(yǎng)過程中不可忽視的重要步驟。檢查的項(xiàng)目包括蝸輪,、蝸桿,、軸承、壓輪軸等,，尤其要關(guān)注上下導(dǎo)軌的活動(dòng)部件是否能夠靈活轉(zhuǎn)動(dòng),，是否有磨損現(xiàn)象。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行修復(fù),，可以有效防止小問題發(fā)展成大故障,，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。 3. **清理剩余粉末** 在每次使用完畢或機(jī)器停止后,，務(wù)必要將剩余的粉末取出,，并進(jìn)行徹底的清理。如果機(jī)器的停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng),，建議將所有模具拆下,，確保機(jī)器內(nèi)部的清潔。清理后,，零件表面應(yīng)涂抹防銹油,，并用布帆蓋好，防止灰塵和其他污染物的侵入,，保持機(jī)器的清潔和良好的工作狀態(tài),。 4. **模具的保養(yǎng)** 模具的保養(yǎng)同樣重要。

壓力部件是壓片機(jī)中的關(guān)鍵組件,，主要分為預(yù)壓和主壓兩部分,。這兩部分配備有相對(duì)單獨(dú)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)精確的壓力控制,。在壓片過程中,，顆粒首先經(jīng)過預(yù)壓階段，然后再進(jìn)行主壓，這樣的設(shè)計(jì)能夠有效提高片劑的質(zhì)量,。 在預(yù)壓和主壓的過程中,，沖桿的進(jìn)模深度以及片劑的厚度均可通過手輪進(jìn)行調(diào)節(jié)。這兩個(gè)手輪的設(shè)計(jì)使得操作人員可以方便地旋轉(zhuǎn),，旋轉(zhuǎn)一圈便能相應(yīng)地調(diào)整進(jìn)模深度,，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)片劑厚度的精確控制。 為實(shí)現(xiàn)更高效的操作,，壓力部件中還集成了壓力傳感器,。創(chuàng)新技術(shù)優(yōu)化升級(jí)壓片機(jī)，提升效能,。

此外,，任何異常聲音或振動(dòng)都應(yīng)引起重視，及時(shí)進(jìn)行排查和處理,。嚴(yán)格按照預(yù)定的物料配方和工藝參數(shù)進(jìn)行操作,，不僅能夠保證片劑的質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，還能減少設(shè)備的磨損和故障發(fā)生的可能性,。 在維護(hù)方面,，定期保養(yǎng)和維修是保障設(shè)備長(zhǎng)久使用的必要措施。每次使用后,，操作人員需及時(shí)清理設(shè)備表面和內(nèi)部的物料殘留,，保持設(shè)備的清潔，以防止物料的積累對(duì)設(shè)備造成負(fù)擔(dān),。同時(shí),，定期檢查模具的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)更換,，以確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。壓片機(jī)操作簡(jiǎn)單易上手,，降低培訓(xùn)成本,。嘉定區(qū)藥片壓片機(jī)聯(lián)系方式

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ZP37B旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)用來將各種顆粒物料壓制成圓片及異形片,，是適合批量生產(chǎn)的基本設(shè)備。其結(jié)構(gòu)為雙壓式有兩套加料設(shè)備和兩套輪,。轉(zhuǎn)盤上可裝37付沖模,，旋轉(zhuǎn)一周即可壓制74片。壓片時(shí)轉(zhuǎn)盤的速度,、物料的充填深度,、壓片厚度均可調(diào)整，機(jī)上的機(jī)械緩沖設(shè)備可防止因過載而引起的機(jī)件損壞，機(jī)內(nèi)配有吸粉箱,，經(jīng)過吸嘴可汲取機(jī)器動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的粉塵防止粘結(jié)阻塞并可收回物料中重新運(yùn)用,。通過以上講解，希望可以解決大家對(duì)于旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)出現(xiàn)異響問題的煩惱,，提高旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的產(chǎn)量和速度,。青浦區(qū)智能壓片機(jī)廠家電話