袋式過濾器用途

行業(yè)應用場景

?液體凈化領域?：

?化工/制藥?：過濾藥液,、化學品中的雜質，確保產品質量?,。

?食品/飲料?：去除懸浮物,，保障食品安全?。

?水處理?：攔截泥沙,、顆粒物,，保護下游設備?,。

?氣體過濾領域?：

?工業(yè)除塵?：作為末級除塵設備，與旋風分離器配合使用?,。

?中央空調系統(tǒng)?：中效過濾（F5-F9效率）,，保護高效過濾器并延長其壽命?。

具體功能作用

?保護設備?：攔截介質中的雜質,，減少設備磨損和維修成本?,。

?資源回收?：在石油、化工中回收有價值顆粒物,，降低資源浪費?,。

?提升工藝穩(wěn)定性?：通過高精度過濾（0.1-600μm），滿足不同生產環(huán)節(jié)的潔凈要求?,。 袋式過濾器排氣溫度異常處理,。嘉定區(qū)精密過濾袋式過濾器供應商

根據結構選擇袋式過濾器

單袋式 vs 多袋式?

?單袋式?：流量≤10m3/h，適合實驗室,、小批量生產,，維護便捷但容污量低?。

?多袋式?（2–24袋）：流量＞50m3/h,，適合工業(yè)連續(xù)過濾，容污量大且單位成本更低?,。

?安裝與密封設計?

側進底出結構適配大流量場景，頂入式設計便于快速更換濾袋?,。

高粘度介質優(yōu)先選擇大通徑法蘭（如DN150）以降低流阻?,。

材質適配?

?殼體材質?

常規(guī)水質/弱腐蝕介質：304不銹鋼或碳鋼噴涂?,。

強腐蝕環(huán)境（如海水、強酸）：316L不銹鋼或PP/PTFE涂層?,。

?濾袋材質?

聚酯纖維：通用型,，耐溫≤80℃，成本低?,。

尼龍/玻璃纖維：耐高溫（≤150℃）且抗化學腐蝕,，適合精細過濾?。

多袋式過濾器的優(yōu)勢

處理能力與效率?

?大流量處理?

通過2-24個濾袋并聯(lián)工作,，處理量可達50–50000m3/h，尤其適合工業(yè)大規(guī)模連續(xù)過濾場景（如石油化工、水處理）?,。

單個2號濾袋的有效過濾面積相當于20只10寸濾芯,，明顯提升單位時間處理效率?。

?高過濾精度與穩(wěn)定性?

過濾精度可達0.5μm,，覆蓋精細過濾需求（如醫(yī)藥,、食品行業(yè)微生物攔截），且濾袋側漏幾率低,，保障過濾品質?,。

液體通過多袋同步過濾時分布更均勻，壓損?。ㄍǔ,！?.1MPa），流量穩(wěn)定性優(yōu)于單袋式?,。

袋式過濾器濾袋更換周期一般是多久,？

常規(guī)更換周期范圍?

?工業(yè)液體過濾?：多數場景下濾袋更換周期為 ?3–6個月??，若維護得當（如定期清理,、避免過載）可延長至 ?8個月??,。

?氣體除塵?（如布袋除塵器）：濾袋壽命通常 ?1–3年??，特殊材質（如PTFE覆膜）可達 ?3年以上??,。

壓差監(jiān)測?

當進出口壓差達到 ?0.05–0.1MPa? 時需立即更換,，表明濾袋堵塞或破損風險升高?。

?目視檢查?

濾袋表面出現 ?明顯破損,、顏色變深?（如煙灰色或黑色）,，或底部/袋口撕裂時需更換?。

?性能下降?

過濾效率降低（如液體渾濁,、氣體排放不達標）或流量明顯下降時需更換?,。

如何根據過濾精度選擇袋式過濾器？

袋式過濾器設備運行管理

清灰與防堵措施?

根據粉塵特性調整清灰頻率（如脈沖噴吹或反吹）,，避免過度清灰導致濾袋纖維松散?,。

處理粘性粉塵時，可增加預過濾或降低過濾風速,，減少濾袋堵塞風險?,。

?溫度與腐蝕控制?

避免濾袋長期處于 ?高溫極限? 或 ?結露環(huán)境?,，防止收縮或板結?,。

定期檢查設備接口和外殼腐蝕情況，及時處理生銹或泄漏問題?,。

三,、?安全與規(guī)范性操作?

?停機維護流程?

關閉進出口閥門并排空殘留液體，確認壓力歸零后再開蓋操作?。

拆卸時輕拿輕放,，避免濾袋或部件劃傷?,。

?記錄與預防性維護?

建立運行日志，記錄壓力,、流量,、濾袋更換周期等參數，便于故障追溯?,。

定期潤滑活動部件（如閥門,、軸承），保持設備運行流暢?,。

如何選擇合適的袋式過濾器。嘉定區(qū)精密過濾袋式過濾器供應商

清灰后如何測試過濾效率,？

外觀與密封性檢查?

?

濾袋安裝檢查?

確認濾袋無扭曲,、折疊或破損，縫合處無開裂?,。

檢查濾袋與花板密封性,，避免未過濾氣體泄漏?。

?

設備密封性驗證?

使用氣密性測試設備施加氣壓（如0.5 MPa）,，檢測濾袋是否存在泄漏?,。

壓差監(jiān)測?

?

初始壓差記錄?

清灰后啟動設備，記錄進出口壓差值（正常范圍通常為 ?0.5~1.5 kPa?）?,。

持續(xù)壓差監(jiān)控?

運行初期每 ?30分鐘? 記錄一次壓差,，若壓差持續(xù)升高需排查濾袋堵塞或清灰系統(tǒng)故障?。