板框過濾器結(jié)構(gòu)特性

板框過濾器采用304不銹鋼拉絲框架,，抗壓強度可達1.2MPa,，確保工業(yè)環(huán)境下的穩(wěn)定運行,。該設(shè)備由多組聚丙烯濾板或不銹鋼組成，每片濾板配置雙面梯形導流槽設(shè)計,，有效擴大過濾面積達15㎡,。專利設(shè)計的四柱式液壓鎖緊系統(tǒng)可實現(xiàn)0.05mm級精密密封，杜絕傳統(tǒng)設(shè)備常見的滲漏問題,。標配食品級硅膠密封圈可耐受150℃高溫,，在行業(yè)符合認證要求。支持定制,。模塊化設(shè)計的濾板單元支持快速拆裝,，單個濾框更換時間可控制在5分鐘內(nèi)。 不銹鋼材質(zhì)版本適配普通工業(yè)場景,，性價比優(yōu)勢,。閔行區(qū)工業(yè)板框過濾器批發(fā)

板框過濾器的日常維護有哪些？

濾布管理?

濾布檢查?

每日檢查濾布是否破損,、褶皺或堵塞,，破損濾布需立即更換以避免過濾失效?。

清洗周期：

常規(guī)物料：每過濾5-8批次清洗一次（用清水或低壓蒸汽反向沖洗）?,。

粘性物料：每2-3批次需拆下濾布用超聲波清洗?,。

濾布更換標準

滌綸濾布：累計使用800小時后強制更換?。

PTFE涂層濾布：出現(xiàn)涂層剝落或孔隙率下降50%時更換?,。

以上只有個別材質(zhì),，具體材質(zhì)具體情況具體分析，以上情況只供參考,。 江西板框過濾器廠家板框廢渣含水率降低使危廢處置量減少40%,，節(jié)省成本。

板框過濾器使用前人工培訓要點

設(shè)備結(jié)構(gòu)與原理培訓??

重要組件認知?掌握濾板,、濾框,、濾布、液壓系統(tǒng),、控制系統(tǒng)等部件的功能與作用?,。

理解固液分離原理：物料通過濾布截留固體，濾液通過濾板排出?,。

安全裝置識別?

熟悉急停按鈕,、限位開關(guān)、壓力傳感器等安全裝置的位置及使用場景?,。

操作前檢查與準備

?設(shè)備檢查

檢查濾板/框是否平整無變形,，濾布無破損或折疊，進料孔無異物堵塞?,。

驗證液壓系統(tǒng)油位正常,，壓力表,、管路及閥門無泄漏?。

確認電源穩(wěn)定,，控制系統(tǒng)無異常報警?,。

濾布安裝規(guī)范

濾布需平整貼合濾板，避免褶皺或邊緣過長卷入壓合區(qū)?,。

新濾布需預縮水處理,，縫合線材質(zhì)需與濾布一致?。

方型板框過濾器除配用電機外,，其它機件均采用304或316L耐腐蝕不銹鋼材料制成,，適用于過濾各種PH值酸堿溶液，方型板框過濾器應(yīng)用加壓密閉過濾,，濾液損耗少,，過濾質(zhì)量好，效率高,。過濾部分由十層濾板組成,，過濾面積大，流通量大,；且可根據(jù)被濾溶液之不同生產(chǎn)工藝（初濾,、脫活性碳、除微粒,、半精濾,、精濾）要求,，更換不同濾膜,、及根據(jù)用戶生產(chǎn)流量之大小可適當減少或增加濾板層數(shù)，使之適合生產(chǎn)之需要,，因此方型板框過濾器具有一機多用適用范圍廣之特點,；濾板采用平面螺紋網(wǎng)狀形，結(jié)構(gòu)先進,，不變形,，容易清洗，能有效地增長各種濾膜的使用壽命,，從而降低和節(jié)約生產(chǎn)成本,，方型板框過濾器配備之不銹鋼輸液泵，其配用電機小,，耗電省,。機座下裝有膠輪，使用方便,，移動靈活,，可供移動使用,。不銹鋼板框設(shè)計定制廠家。

板框液壓系統(tǒng)壓力建議控制在20MPa以內(nèi),，避免密封件過載?。閔行區(qū)工業(yè)板框過濾器批發(fā)

板框過濾器使用注意事項

對于暗流機型的管道安裝,，應(yīng)確保出液管道不低于壓濾機出液口,，以降低過濾阻力，從而影響過濾效果,。操作時必須確保濾板數(shù)量達到規(guī)定要求,，避免因濾板數(shù)量不足而開機，這可能導致壓蓋破裂,。安裝濾布時需平整無折疊,，且新濾布在使用前應(yīng)進行縮水處理。清洗濾板時,，應(yīng)保持流道暢通,，特別是進料孔與出液孔的暢通，以確保濾板兩面壓力平衡,，防止因壓差導致濾板損壞,。對于機械保壓的機型，松開壓緊板時,，需先按下“油缸壓緊”按鈕使濾板再壓緊,，然后放松鎖緊螺母并退出至壓緊板位置，隨后按下“油缸松開”按鈕使活塞回程濾板松開,。否則,，鎖緊螺母可能阻礙活塞回程，導致油壓持續(xù)上升,，進而可能損壞電機,。在不需要使用液壓時，應(yīng)隨時關(guān)閉油泵,，以縮短油泵的空運行時間,，從而延長柱塞泵的使用壽命,。

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