MES排產(chǎn)管理：在考慮產(chǎn)能約束和已有計劃的情況下,，快速判定能夠向客戶承諾訂單交貨日期,；對已經(jīng)確定的銷售訂單,，在現(xiàn)有產(chǎn)能約束的情況下，進行工位的日排程計劃,，作為加工生產(chǎn)的依據(jù),，以保證訂單能夠及時交貨；提供支持按工位可視化有限排程,、按產(chǎn)品可視化有限排程,、按工位產(chǎn)品周期性固定排程；實現(xiàn)產(chǎn)能數(shù)據(jù)化,、標準化,。MES事件處理在生產(chǎn)測試過程中，會出現(xiàn)一系列的異常及審批,，針對這些異常及審批,，需建立相關(guān)對應的處理機制，本模塊針對上述情況將這些審批及異常定義為事件,，將事件進行分類管理,，分類下轄具體內(nèi)容，針對每項內(nèi)容定義其處理流程,，形成完整的事件處理機制,，用以解決各類事件的審批及處理。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以助力企業(yè)持續(xù)提升,。廣東高兼容性制造執(zhí)行系統(tǒng)優(yōu)點

MES是直接作用車間的執(zhí)行管理軟件，而不只是理論支撐,。經(jīng)過這么多年的發(fā)展,，MES對于企業(yè)的生產(chǎn)管理的確有著非常明顯的幫助和指導。對于MES來說,，通過相應的調(diào)度程序,，能夠?qū)ζ髽I(yè)進行非常詳細的生產(chǎn)作業(yè)計劃，可以極大的提高作業(yè)效率和作業(yè)質(zhì)量,。MES系統(tǒng)中設備管理模塊是一套對生產(chǎn)設備,、操作規(guī)程、管理制度,、運行監(jiān)控,、故障診斷、維修維護,、運行統(tǒng)計等進行全方面管理的模塊,。該模塊需要和設備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)集成，一起完成該功能,。生產(chǎn)進度的實時報工在MES系統(tǒng)中是較重要的一個節(jié)點,，每一個工序或零件的完成與否將直接決定整個生產(chǎn)任務是否能夠完成，甚至影響整個企業(yè)的計劃安排，所以通過車間實時數(shù)據(jù)報工,，能較大限度地貫徹好調(diào)度結(jié)果的有效執(zhí)行,。江蘇高兼容性看板系統(tǒng)系統(tǒng)使用規(guī)范MES系統(tǒng)具有實時性和承上啟下的優(yōu)點。

在任何制造環(huán)境中,，不同的部門和系統(tǒng)都為不同的目的使用BOM,，每個部門和系統(tǒng)都從BOM中獲取特定的數(shù)據(jù)。主要的BOM用戶有哪些,？設計部門：設計部門既是BOM的設計者,，又是BOM的使用者。就使用而言,，無論何時,，當產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，或?qū)δ硞€零件進行重新設計,，該部門都要從BOM中獲取所有零件的信息及其相互間的結(jié)構(gòu)信息,，只有得到這些信息，才能對其進行定義,，描述或修改,。工藝部門：工藝部門根據(jù)BOM信息建立各零件的制造工藝和裝配件的裝配工藝。并確定加工制造過程中應使用的工裝,，模具等,。生產(chǎn)部門：生產(chǎn)部門使用BOM來決定零件或較終產(chǎn)品的制造方法，決定領取的物料清單,。產(chǎn)品成本核算部門：該部門利用BOM中每個自制件或外購件的當前成本來確定較終產(chǎn)品的成本,。物料需求計劃(MRP)系統(tǒng)：BOM是MRP的主要輸入信息之一，它利用BOM決定主生產(chǎn)計劃項目時,，需要哪些自制件和外購件,，需要多少，何時需要,。

MES系統(tǒng)能夠做到實時收集豐富的現(xiàn)場數(shù)據(jù),，從而為企業(yè)建立起物料、設備,、人員,、工具、半成品,、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系,，保證信息的完整性，繼承性與可追溯性,。MES系統(tǒng)采集的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù),，不只可以向生產(chǎn)管理人員提供生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)和設備的實時狀況,，也可以向業(yè)務部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況，還可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況計算物料使用情況,?；诂F(xiàn)場數(shù)據(jù)的報表和查詢功能，為高層管理人員的決策提供支持,。減少了大量的手工統(tǒng)計工作,，增加統(tǒng)計的全方面性與可靠性。實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性,。MES系統(tǒng)特別適合希望進行企業(yè)數(shù)智化嘗試的制造業(yè)企業(yè),，它能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)管理的集成化，綜合制造自動化,，具有實時性和承上啟下的優(yōu)點,。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能建立制造和部門運營管理平臺、提升企業(yè)生產(chǎn)信息化能力,。

MES系統(tǒng)有助于實現(xiàn)計劃,、工藝、物料,、設計數(shù)據(jù)到車間制造環(huán)節(jié)的數(shù)字化傳遞：車間計劃員可以運用MES系統(tǒng)獲取車間生產(chǎn)任務,，查看庫存信息，利用工藝基礎數(shù)據(jù)制定計劃,。車間工人可以在現(xiàn)場從系統(tǒng)中實時查看工藝文件,、設計圖樣等。此系統(tǒng)是車間與各管理,、技術(shù)部門之間的數(shù)據(jù)橋梁,，實現(xiàn)基于數(shù)據(jù)實時傳遞的雙向透明，降低溝通成本,，減少傳統(tǒng)溝通模式下的信息失真,、不同步,、不一致的情況,。MES系統(tǒng)是一種直接面向制造的工廠信息系統(tǒng)，其在計劃層與控制層之間架起了一座橋梁,，通過強調(diào)控制和協(xié)調(diào),，使現(xiàn)代制造業(yè)信息系統(tǒng)不只有很好的計劃系統(tǒng)，而且能使計劃落實到實處的執(zhí)行系統(tǒng),。MES系統(tǒng)能夠從不同角度約束設備的使用規(guī)范,，設定設備的用戶權(quán)限。江蘇智能生產(chǎn)線制造執(zhí)行系統(tǒng)使用規(guī)范

MES系統(tǒng)特點：具備良好的擴展性,。廣東高兼容性制造執(zhí)行系統(tǒng)優(yōu)點

MES工藝管理：工藝管理是精益制造作業(yè)管理的生產(chǎn)標準模塊,，是精益改善必須制作與掌握的標準數(shù)據(jù),。本模塊把制造標準數(shù)據(jù)融為一體，當制造管理者接到一項新產(chǎn)品的生產(chǎn)指令時,，生產(chǎn)這項產(chǎn)品的工作則立即展開,，各功能性的制造管理者須聯(lián)手編制產(chǎn)品加工測試文件，生產(chǎn)技術(shù)工程人員開始研究其操作的優(yōu)先次序步驟,，如何形成較適的生產(chǎn)流程,， 本模塊提供建置、檢查,、審批等標準工藝管理的高效e法,。MES工位管理：工位管理基于車間的工位管理需要，利用信息化手段,，使工位布局,、工位信息、工位配置信息以及工位可視化等實現(xiàn)統(tǒng)一,、綜合的管理,，幫助實現(xiàn)工位管理的體系化、規(guī)范化和信息化,。廣東高兼容性制造執(zhí)行系統(tǒng)優(yōu)點