MES排產(chǎn)管理：在考慮產(chǎn)能約束和已有計(jì)劃的情況下，快速判定能夠向客戶承諾訂單交貨日期,；對(duì)已經(jīng)確定的銷售訂單,，在現(xiàn)有產(chǎn)能約束的情況下，進(jìn)行工位的日排程計(jì)劃,，作為加工生產(chǎn)的依據(jù),，以保證訂單能夠及時(shí)交貨；提供支持按工位可視化有限排程,、按產(chǎn)品可視化有限排程,、按工位產(chǎn)品周期性固定排程；實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能數(shù)據(jù)化,、標(biāo)準(zhǔn)化,。MES事件處理在生產(chǎn)測(cè)試過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)一系列的異常及審批,，針對(duì)這些異常及審批,，需建立相關(guān)對(duì)應(yīng)的處理機(jī)制，本模塊針對(duì)上述情況將這些審批及異常定義為事件,，將事件進(jìn)行分類管理,，分類下轄具體內(nèi)容，針對(duì)每項(xiàng)內(nèi)容定義其處理流程,，形成完整的事件處理機(jī)制,，用以解決各類事件的審批及處理。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以助力企業(yè)持續(xù)提升,。廣東高兼容性制造執(zhí)行系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

MES是直接作用車間的執(zhí)行管理軟件,，而不只是理論支撐,。經(jīng)過(guò)這么多年的發(fā)展，MES對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)管理的確有著非常明顯的幫助和指導(dǎo),。對(duì)于MES來(lái)說(shuō),，通過(guò)相應(yīng)的調(diào)度程序，能夠?qū)ζ髽I(yè)進(jìn)行非常詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,，可以極大的提高作業(yè)效率和作業(yè)質(zhì)量,。MES系統(tǒng)中設(shè)備管理模塊是一套對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程,、管理制度,、運(yùn)行監(jiān)控、故障診斷,、維修維護(hù),、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)等進(jìn)行全方面管理的模塊。該模塊需要和設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)集成,，一起完成該功能,。生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時(shí)報(bào)工在MES系統(tǒng)中是較重要的一個(gè)節(jié)點(diǎn)，每一個(gè)工序或零件的完成與否將直接決定整個(gè)生產(chǎn)任務(wù)是否能夠完成,，甚至影響整個(gè)企業(yè)的計(jì)劃安排,，所以通過(guò)車間實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)工，能較大限度地貫徹好調(diào)度結(jié)果的有效執(zhí)行,。江蘇高兼容性看板系統(tǒng)系統(tǒng)使用規(guī)范MES系統(tǒng)具有實(shí)時(shí)性和承上啟下的優(yōu)點(diǎn),。

在任何制造環(huán)境中，不同的部門和系統(tǒng)都為不同的目的使用BOM,，每個(gè)部門和系統(tǒng)都從BOM中獲取特定的數(shù)據(jù),。主要的BOM用戶有哪些？設(shè)計(jì)部門：設(shè)計(jì)部門既是BOM的設(shè)計(jì)者,，又是BOM的使用者,。就使用而言，無(wú)論何時(shí),，當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,，或?qū)δ硞€(gè)零件進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，該部門都要從BOM中獲取所有零件的信息及其相互間的結(jié)構(gòu)信息,，只有得到這些信息,，才能對(duì)其進(jìn)行定義，描述或修改,。工藝部門：工藝部門根據(jù)BOM信息建立各零件的制造工藝和裝配件的裝配工藝,。并確定加工制造過(guò)程中應(yīng)使用的工裝，模具等。生產(chǎn)部門：生產(chǎn)部門使用BOM來(lái)決定零件或較終產(chǎn)品的制造方法,，決定領(lǐng)取的物料清單,。產(chǎn)品成本核算部門：該部門利用BOM中每個(gè)自制件或外購(gòu)件的當(dāng)前成本來(lái)確定較終產(chǎn)品的成本。物料需求計(jì)劃(MRP)系統(tǒng)：BOM是MRP的主要輸入信息之一,，它利用BOM決定主生產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)目時(shí),，需要哪些自制件和外購(gòu)件，需要多少,，何時(shí)需要,。

MES系統(tǒng)能夠做到實(shí)時(shí)收集豐富的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù),，從而為企業(yè)建立起物料,、設(shè)備、人員,、工具,、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系,，保證信息的完整性,，繼承性與可追溯性。MES系統(tǒng)采集的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù),，不只可以向生產(chǎn)管理人員提供生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)和設(shè)備的實(shí)時(shí)狀況,，也可以向業(yè)務(wù)部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況，還可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況計(jì)算物料使用情況,?；诂F(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的報(bào)表和查詢功能，為高層管理人員的決策提供支持,。減少了大量的手工統(tǒng)計(jì)工作,，增加統(tǒng)計(jì)的全方面性與可靠性。實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性,。MES系統(tǒng)特別適合希望進(jìn)行企業(yè)數(shù)智化嘗試的制造業(yè)企業(yè),，它能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的集成化，綜合制造自動(dòng)化,，具有實(shí)時(shí)性和承上啟下的優(yōu)點(diǎn),。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能建立制造和部門運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)、提升企業(yè)生產(chǎn)信息化能力,。

MES系統(tǒng)有助于實(shí)現(xiàn)計(jì)劃,、工藝、物料,、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)到車間制造環(huán)節(jié)的數(shù)字化傳遞：車間計(jì)劃員可以運(yùn)用MES系統(tǒng)獲取車間生產(chǎn)任務(wù),，查看庫(kù)存信息，利用工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)制定計(jì)劃。車間工人可以在現(xiàn)場(chǎng)從系統(tǒng)中實(shí)時(shí)查看工藝文件,、設(shè)計(jì)圖樣等,。此系統(tǒng)是車間與各管理、技術(shù)部門之間的數(shù)據(jù)橋梁,，實(shí)現(xiàn)基于數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞的雙向透明,，降低溝通成本，減少傳統(tǒng)溝通模式下的信息失真,、不同步,、不一致的情況。MES系統(tǒng)是一種直接面向制造的工廠信息系統(tǒng),，其在計(jì)劃層與控制層之間架起了一座橋梁,，通過(guò)強(qiáng)調(diào)控制和協(xié)調(diào)，使現(xiàn)代制造業(yè)信息系統(tǒng)不只有很好的計(jì)劃系統(tǒng),，而且能使計(jì)劃落實(shí)到實(shí)處的執(zhí)行系統(tǒng),。MES系統(tǒng)能夠從不同角度約束設(shè)備的使用規(guī)范，設(shè)定設(shè)備的用戶權(quán)限,。江蘇智能生產(chǎn)線制造執(zhí)行系統(tǒng)使用規(guī)范

MES系統(tǒng)特點(diǎn)：具備良好的擴(kuò)展性,。廣東高兼容性制造執(zhí)行系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

MES工藝管理：工藝管理是精益制造作業(yè)管理的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)模塊，是精益改善必須制作與掌握的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù),。本模塊把制造標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)融為一體,，當(dāng)制造管理者接到一項(xiàng)新產(chǎn)品的生產(chǎn)指令時(shí)，生產(chǎn)這項(xiàng)產(chǎn)品的工作則立即展開(kāi),，各功能性的制造管理者須聯(lián)手編制產(chǎn)品加工測(cè)試文件,，生產(chǎn)技術(shù)工程人員開(kāi)始研究其操作的優(yōu)先次序步驟，如何形成較適的生產(chǎn)流程,， 本模塊提供建置,、檢查、審批等標(biāo)準(zhǔn)工藝管理的高效e法,。MES工位管理：工位管理基于車間的工位管理需要,，利用信息化手段，使工位布局,、工位信息,、工位配置信息以及工位可視化等實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一、綜合的管理,，幫助實(shí)現(xiàn)工位管理的體系化,、規(guī)范化和信息化。廣東高兼容性制造執(zhí)行系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)