工作時間較長也不致造成引擎過熱。輕松推動60噸、100噸,、200噸,、單動式以及復(fù)動式壓接工具。當(dāng)壓力達(dá)到700kgf/cm2后引擎便會自動轉(zhuǎn)為怠速狀態(tài),。可觀察油缸容量,抽氣通風(fēng)設(shè)計(jì),。噪音極低,是環(huán)保型汽油機(jī)液壓泵,。手動操作開關(guān)可手動控制壓接,,采用電路板遙控,具有全自動和半自動操作功能,。全自動操作只要點(diǎn)擊按鈕,,可實(shí)現(xiàn)自動壓接和泄壓及復(fù)位工作。儲油量:10L吐油量:低壓:(mm):長×寬×高650×370×500手動式采用低,、高壓兩級柱塞泵驅(qū)動設(shè)計(jì),,出油快,操作省力,;泵浦**高設(shè)定壓力:700kg/cm2,;系統(tǒng)設(shè)有安全溢流閥,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)壓力后自動卸壓,;適合壓接,、切斷、沖孔等單動分體式工具,可配油管**長達(dá)3m,;配置:帶2m油管一根,。腳踏式采用低、高壓兩級柱塞泵驅(qū)動設(shè)計(jì),,出油快,,操作省力;泵浦**高設(shè)定壓力:700kg/cm2,;系統(tǒng)設(shè)有安全溢流閥,,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)壓力后自動卸壓;適合壓接,、切斷,、沖孔等單動分體式的工具,可配油管**長達(dá)3m,。[5]基礎(chǔ)知識編輯語音泵的各個性能參數(shù)之間存在著一定的相互依賴變化關(guān)系,,可以畫成曲線來表示,稱為泵的特性曲線,,每一臺泵都有自己特定的特性曲線,。歷史來源輸送液體或使液體增壓的機(jī)械。廣義上的泵是輸送流體或使其增壓的機(jī)械,。對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵,,要求對流部件采用耐腐蝕性材料。嘉定區(qū)工業(yè)化工泵技術(shù)參數(shù)
泵的效率不是一個**性能參數(shù),,它可以由別的性能參數(shù)例如流量,、揚(yáng)程和軸功率按公式計(jì)算求得。反之,,已知流量,、揚(yáng)程和效率,也可求出軸功率,。四種泵的性能曲線泵的各個性能參數(shù)之間存在著一定的相互依賴變化關(guān)系,,可以通過對泵進(jìn)行試驗(yàn),分別測得和算出參數(shù)值,,并畫成曲線來表示,,這些曲線稱為泵的特性曲線。每一臺泵都有特定的特性曲線,,由泵制造廠提供,。通常在工廠給出的特性曲線上還標(biāo)明推薦使用的性能區(qū)段,稱為該泵的工作范圍,。泵的實(shí)際工作點(diǎn)由泵的曲線與泵的裝置特性曲線的交點(diǎn)來確定,。選擇和使用泵,,應(yīng)使泵的工作點(diǎn)落在工作范圍內(nèi),以保證運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性和安全,。此外,,同一臺泵輸送粘度不同的液體時,其特性曲線也會改變,。通常,,泵制造廠所給的特性曲線大多是指輸送清潔冷水時的特性曲線。對于動力式泵,,隨著液體粘度增大,,揚(yáng)程和效率降低,軸功率增大,,所以工業(yè)上有時將粘度大的液體加熱使粘性變小,以提高輸送效率,。[1]高峰論壇編輯語音背景“十一五”期間,,我國城鎮(zhèn)污水處理設(shè)施建設(shè)和運(yùn)營工作取得了巨大成就。到截至2010年年底,,全國已建成投運(yùn)城鎮(zhèn)污水處理廠2832座,,處理能力125億立方米/日,分別比2005年增加了210%和108%,。青浦區(qū)工業(yè)化工泵代理商有計(jì)量要求時,,選用計(jì)量泵。
離心泵的效率**提高,,它的性能范圍和使用領(lǐng)域也日益擴(kuò)大,,已成為現(xiàn)代應(yīng)用**廣、產(chǎn)量**大的泵,。1.離心泵的選擇及安裝離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇,,并校核需要的性能,分析抽吸,,排出條件,,是間歇運(yùn)行還是連續(xù)運(yùn)行等。離心泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力和流量條件下運(yùn)行,。泵安裝時應(yīng)進(jìn)行以下復(fù)查:①基礎(chǔ)的尺寸,,位置,標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,,地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中,,機(jī)器不應(yīng)有缺件,損壞或銹蝕等情況,;②根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性,,必要時應(yīng)該核對主要零件,,軸密封件和墊片的材質(zhì);③泵的找平,,找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,,若無規(guī)定時,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定,;④所有與泵體連接的管道,,管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.離心泵的使用泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求:①驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同,;②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向,;③各固定連接部位應(yīng)無松動,各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,;④有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑,;⑤各指示儀表,安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏,,準(zhǔn)確,,可靠;⑥盤車應(yīng)靈活,,無異?,F(xiàn)象。
徹底清洗油脂并再填充新油脂,。④把吸人口和排放口封起來,,把泵貯存在干凈,干燥的地方,,保護(hù)電機(jī)繞組免受潮濕,,用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。⑤泵軸每月轉(zhuǎn)動一次以免凍結(jié),,并潤滑軸承,。容積式容積式泵是依靠工作元件在泵缸內(nèi)作往復(fù)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動,使工作容積交替地增大和縮小,,以實(shí)現(xiàn)液體的吸入和排出,。工作元件作往復(fù)運(yùn)動的容積式泵稱為往復(fù)泵,作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的稱為回轉(zhuǎn)泵,。前者的吸入和排出過程在同一泵缸內(nèi)交替進(jìn)行,,并由吸入閥和排出閥加以控制;后者則是通過齒輪,、螺桿,、葉形轉(zhuǎn)子或滑片等工作元件的旋轉(zhuǎn)作用,迫使液體從吸入側(cè)轉(zhuǎn)移到排出側(cè),。容積式泵在一定轉(zhuǎn)速或往復(fù)次數(shù)下的流量是一定的,,幾乎不隨壓力而改變,;往復(fù)泵的流量和壓力有較大脈動,需要采取相應(yīng)的消減脈動措施,;回轉(zhuǎn)泵一般無脈動或只有小的脈動,;具有自吸能力,泵啟動后即能抽除管路中的空氣吸入液體,;啟動泵時必須將排出管路閥門完全打開,;往復(fù)泵適用于高壓力和小流量;回轉(zhuǎn)泵適用于中小流量和較高壓力,;往復(fù)泵適宜輸送清潔的液體或氣液混合物,。總的來說,,容積泵的效率高于動力式泵,。動力式靠快速旋轉(zhuǎn)的葉輪對液體的作用力,將機(jī)械能傳遞給液體,,使其動能和壓力能增加,,然后再通過泵缸。介質(zhì)含氣量75%,,流量較小且粘度小于37.4mm2/s時,可選用旋渦泵,。
②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏,,原因主要有:壓蓋變形,預(yù)緊力不均勻,;安裝不正確,;密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn);密封圈選型不對,。實(shí)際使用效果表明,,密封元件失效**多的部位是動,靜環(huán)的端面,,離心泵機(jī)封動,,靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,主要原因有:①安裝時密封面間隙過大,,沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量,;沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過熱而損壞,。②液體介質(zhì)汽化膨脹,,使兩端面受汽化膨脹力而分開,當(dāng)兩密封面用力貼合時,,破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱,。③液體介質(zhì)潤滑性較差,,加之操作壓力過載,兩密封面**轉(zhuǎn)動不同步,。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,,密封面中心直徑為7cm,泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75m/s,,當(dāng)有一個密封面滯后不能**旋轉(zhuǎn),,瞬時高溫造成密封面損壞。④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,,造成水量不足,,使機(jī)封失效。另外,,密封面表面滑溝,,端面貼合時出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效,主要原因有:①液體介質(zhì)不清潔,,有微小質(zhì)硬的顆粒,,以很高的速度滑人密封面,將端面表面劃傷而失效,。②機(jī)泵傳動件同軸度差,,泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次,動環(huán)運(yùn)行軌跡不同心,,造成端面汽化,,過熱磨損。③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動,,造成密封面錯位而失效,。對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵,,要求軸封可靠或采用無泄漏泵,,如磁力驅(qū)動泵、隔膜泵,、屏蔽泵,;浦東新區(qū)化工泵種類
使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚(yáng)程,、壓力,、溫度、汽蝕流量,、吸程等工藝參數(shù)的要求,。嘉定區(qū)工業(yè)化工泵技術(shù)參數(shù)
⑦高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱,溫度應(yīng)均勻上升,,每小時溫升不應(yīng)大于50℃,;泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃,;⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置,設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源,。離心泵操作時應(yīng)注意以下幾點(diǎn):①禁止無水運(yùn)行,,不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量,禁止在過低的流量下運(yùn)行,;②監(jiān)控運(yùn)行過程,,徹底阻止填料箱泄漏,更換填料箱時要用新填料,;③確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流,,水冷軸承禁止使用過量水流;④潤滑劑不要使用過多,;⑤按推薦的周期進(jìn)行檢查,。建立運(yùn)行記錄,包括運(yùn)行小時數(shù),,填料的調(diào)整和更換,,添加潤滑劑及其他維護(hù)措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力,,流量,,輸入功率,洗液和軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄,。⑥離心泵的主機(jī)是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的,,而大氣壓**多只能支持約,所以離心泵的主機(jī)離開水面12米無法工作,。3.離心泵的維護(hù)3.1、離心泵機(jī)械密封失效的分析離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的,。失效的表現(xiàn)大都是泄漏,,泄漏原因有以下幾種:①動靜環(huán)密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,,粗糙度未達(dá)到要求,,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì),,造成兩端面不能同樣運(yùn)行,;安裝不到位,方式不正確,。嘉定區(qū)工業(yè)化工泵技術(shù)參數(shù)
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