經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕、氣蝕,、沖刷,、磨損等現(xiàn)象，導致設備失效,。企業(yè)只能投入大量的資金購入新泵,，而報費大量的部件，造成資金的大量浪費,。國內(nèi)的泵的設計和制造基本上還是遵守“金屬”思想,，即采用不銹鋼、碳鋼材料作為主要的泵體材料,，面對高腐蝕,、強沖刷的環(huán)境，就需要高鎳合金,，甚至采用鈦,、鋯、鉭等優(yōu)良的耐腐蝕材料,，這些稀有金屬材料價格昂貴且價格浮動大,，并且制造成本高和制造工藝復雜等原因造成此類泵的價格昂貴，一般幾萬到幾百萬不等,，也就造成了此類泵的采購成本高,。伴隨著國際先進泵體研究的發(fā)展和新材質(zhì)泵體的應用，國內(nèi)科研機構借鑒西方發(fā)達國家對泵體研究的發(fā)展思路,，國內(nèi)少數(shù)企業(yè)機構開始研制無機非金屬材料如陶瓷,、玻璃鋼、石墨和碳素制品以及合成有機高分子材料如塑料,、玻璃纖維或碳纖維增強的工程塑料等,。這些國內(nèi)的泵類的發(fā)展趨勢迎合了國際趨勢，并且很快在國內(nèi)取得了良好的使用效果,。正是通過像此類細節(jié)問題的有效解決,，才實現(xiàn)了歐美日韓企業(yè)生產(chǎn)成本低，競爭力強的優(yōu)勢,。國內(nèi)企業(yè)在不斷引進先進設備,、高薪聘請管理人員的同時，卻忽略了此類日常設備管理細節(jié)，只是片面的通過降低工人工資,、減少福利待遇等措施來降低成本,。有計量要求時，選用計量泵,。楊浦區(qū)工業(yè)離心泵代理商

    目的1,、依靠先進技術、工藝,、材料及科學管理方式,，提高泵的穩(wěn)定性和可靠性；2,、為用戶和制造業(yè)搭建即時溝通平臺,；3、通過技術交流與合作,，尋找技術,、管理方面的差距，以促進技術進步,；4,、推廣企業(yè)質(zhì)量產(chǎn)品、樹立品牌形象,；[2]常見類型編輯語音水和型水的提升對于人類生活和生產(chǎn)都十分重要,。古代就已有各種提水器具，例如埃及的鏈泵(公元前17世紀),，中國的桔槔(公元前17世紀),、轆轤(公元前11世紀)和水車(公元1世紀)。比較***的還有公元**世紀,，阿基米德發(fā)明的螺旋桿,，可以平穩(wěn)連續(xù)地將水提至幾米高處，其原理仍為現(xiàn)代螺桿泵所利用,。公元前200年左右，古希臘工匠克特西比烏斯發(fā)明的滅火泵是一種**原始的活塞泵,，已具備典型活塞泵的主要元件,，但活塞泵只是在出現(xiàn)了蒸汽機之后才得到迅速發(fā)展。1840-1850年,，美國沃辛頓發(fā)明泵缸和蒸汽缸對置的,，蒸汽直接作用的活塞泵，標志著現(xiàn)代活塞泵的形成,。1851-1875年,，帶有導葉的多級離心泵相繼發(fā)明，使發(fā)展高揚程離心泵成為可能。19世紀是活塞泵發(fā)展的高潮時期,，當時已用于水壓機等多種機械中,。然而隨著需水量的劇增，從20世紀20年代起,，低速的,、流量受到很大限制的活塞泵逐漸被高速的離心泵和回轉泵所代替。楊浦區(qū)工業(yè)離心泵代理商使所選泵的型式和性能符合裝置流量,、揚程,、壓力、溫度,、汽蝕流量,、吸程等工藝參數(shù)的要求。

    動力式泵主要用于給水,、排水,、灌溉、流程液體輸送,、電站蓄能,、液壓傳動和船舶噴射推進等。容積式泵的主要特點是：①一定的泵在一定轉速或往復次數(shù)下的流量是一定的,，幾乎不隨壓力而變,。工作點壓力和軸功率取決于與泵連接的裝置系統(tǒng)的情況，因此當泵在排出管路不通（相當于系統(tǒng)阻力無限大）的情況下運轉時,，其壓力和軸功率會增大到使泵或原動機破壞,，所以必須設置安全閥來保護泵（蒸汽直接作用或壓縮空氣驅動的泵例外）。②往復泵的流量和壓力有較大脈動,，需要采取相應的消減脈動措施,；回轉泵一般無脈動或只有小的脈動。③具有自吸能力,，泵啟動后即能抽除管路中的空氣吸入液體,。④啟動泵時必須將排出管路閥門完全打開。⑤往復泵是低速機械,，尺寸大,，制造和安裝費用也大；回轉泵轉速較高,，可達3000轉/分,。⑥往復泵適用于高壓力(有高達350兆帕的)和小流量（100米3/時以下）；回轉泵適用于中小流量（400米3/時以下）和較高壓力（35兆帕以下）,?？偟膩碚f,，容積泵的效率高于動力式泵，而且效率曲線的高效區(qū)較寬,。往復泵的效率一般為70～85%,，高的可達90%以上。⑦往復泵適宜輸送清潔的液體或氣液混合物,，有的泵如隔膜泵可輸送泥漿,、污水等。

    依靠包容液體的密封工作空間容積的周期性變化,，把能量周期性地傳遞給液體,，使液體的壓力增加至將液體強行排出，根據(jù)工作元件的運動形式又可分為往復泵和回轉泵,。③其他類型的泵,，以其他形式傳遞能量。如射流泵依靠高速噴射的工作流體將需輸送的流體吸入泵后混合,，進行動量交換以傳遞能量,；水錘泵利用制動時流動中的部分水被升到一定高度傳遞能量；電磁泵是使通電的液態(tài)金屬在電磁力作用下產(chǎn)生流動而實現(xiàn)輸送,。另外,，泵也可按輸送液體的性質(zhì)、驅動方法,、結構,、用途等進行分類。應用領域從泵的性能范圍看,，巨型泵的流量每小時可達幾十萬立方米以上,，而微型泵的流量每小時則在幾十毫升以下；泵的壓力可從常壓到高達(200kgf/cm2)以上,；被輸送液體的溫度**低達-200攝氏度以下,，**高可達800攝氏度以上。泵輸送液體的種類繁多,，諸如輸送水（清水,、污水等）、油液,、酸堿液,、懸浮液、和液態(tài)金屬等,。在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，泵是主要的排灌機械,。我國農(nóng)村幅原廣闊,，每年農(nóng)村都需要大量的泵,，一般來說農(nóng)用泵占泵總產(chǎn)量一半以上。在船舶制造工業(yè)中,，每艘遠洋輪上所用的泵一般在百臺以上,，其類型也是各式各樣的。對輸送易燃,、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵,，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵,、隔膜泵,、屏蔽泵；

    ②補償環(huán)密封圈泄漏,，原因主要有：壓蓋變形,，預緊力不均勻；安裝不正確,；密封圈質(zhì)量不符合標準,；密封圈選型不對。實際使用效果表明,，密封元件失效**多的部位是動,，靜環(huán)的端面，離心泵機封動,，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,，主要原因有：①安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量,；沖洗液從密封面間隙中漏走,，造成端面過熱而損壞。②液體介質(zhì)汽化膨脹,，使兩端面受汽化膨脹力而分開,，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱,。③液體介質(zhì)潤滑性較差,，加之操作壓力過載，兩密封面**轉動不同步,。例如高轉速泵轉速為20445r/min,，密封面中心直徑為7cm，泵運轉后其線速度高達75m/s,，當有一個密封面滯后不能**旋轉,，瞬時高溫造成密封面損壞。④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,，造成水量不足,，使機封失效,。另外，密封面表面滑溝,，端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效,，主要原因有：①液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒,，以很高的速度滑人密封面,，將端面表面劃傷而失效。②機泵傳動件同軸度差,，泵開啟后每轉一周端面被晃動摩擦一次,，動環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化,，過熱磨損,。③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效,。經(jīng)濟上要綜合考慮到設備費,、運轉費、維修費和管理費的總成本比較低,。松江區(qū)工業(yè)離心泵種類

離心泵具有轉速高,、體積小、重量輕,、效率高,、流量大、結構簡單,；楊浦區(qū)工業(yè)離心泵代理商

    ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于50℃,；泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應大于40℃,；⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源,。離心泵操作時應注意以下幾點：①禁止無水運行,，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行,；②監(jiān)控運行過程,，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料,；③確保機械密封有充分沖洗的水流,，水冷軸承禁止使用過量水流；④潤滑劑不要使用過多,；⑤按推薦的周期進行檢查,。建立運行記錄,，包括運行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換,，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力,，流量,，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄,。⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的,，而大氣壓**多只能支持約，所以離心泵的主機離開水面12米無法工作,。3．離心泵的維護3．1,、離心泵機械密封失效的分析離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏,，泄漏原因有以下幾種：①動靜環(huán)密封面的泄漏,，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求,，或表面有劃傷,；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行,；安裝不到位,，方式不正確。楊浦區(qū)工業(yè)離心泵代理商

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