動力式泵主要用于給水,、排水、灌溉,、流程液體輸送,、電站蓄能、液壓傳動和船舶噴射推進等,。容積式泵的主要特點是:①一定的泵在一定轉速或往復次數(shù)下的流量是一定的,,幾乎不隨壓力而變。工作點壓力和軸功率取決于與泵連接的裝置系統(tǒng)的情況,因此當泵在排出管路不通(相當于系統(tǒng)阻力無限大)的情況下運轉時,,其壓力和軸功率會增大到使泵或原動機破壞,,所以必須設置安全閥來保護泵(蒸汽直接作用或壓縮空氣驅動的泵例外)。②往復泵的流量和壓力有較大脈動,,需要采取相應的消減脈動措施,;回轉泵一般無脈動或只有小的脈動。③具有自吸能力,,泵啟動后即能抽除管路中的空氣吸入液體,。④啟動泵時必須將排出管路閥門完全打開。⑤往復泵是低速機械,,尺寸大,,制造和安裝費用也大;回轉泵轉速較高,,可達3000轉/分,。⑥往復泵適用于高壓力(有高達350兆帕的)和小流量(100米3/時以下);回轉泵適用于中小流量(400米3/時以下)和較高壓力(35兆帕以下),??偟膩碚f,容積泵的效率高于動力式泵,,而且效率曲線的高效區(qū)較寬,。往復泵的效率一般為70~85%,高的可達90%以上,。⑦往復泵適宜輸送清潔的液體或氣液混合物,,有的泵如隔膜泵可輸送泥漿、污水等,。離心泵具有轉速高,、體積小、重量輕,、效率高,、流量大、結構簡單,;靜安區(qū)本地真空泵經(jīng)驗豐富
操作如下:利用泵特性曲線,,在橫坐標上找到所需流量值,在縱坐標上找到所需揚程值,,從兩值分別向上和向右引垂線或水平線,,兩線交點正好落在特性曲線上,則該泵就是要選的泵,,但是這種理想情況一般很少,通常會碰上下列兩種情況:第一種:交點在特性曲線上方,這說明流量滿足要求,,但揚程不夠,,此時,若揚程相差不多,,或相差5%左右,,仍可選用,若揚程相差很多,,則選揚程較大的泵,。或設法減小管路阻力損失,。第二種:交點在特性曲線下方,,在泵特性曲線扇狀梯形范圍內,就初步定下此型號,,然后根據(jù)揚程相差多少,,來決定是否切割葉輪直徑,若揚程相差很小,,就不切割,,若揚程相差很大,就按所需Q,、H,、,根據(jù)其ns和切割公式,,切割葉輪直徑,,若交點不落在扇狀梯形范圍內,應選揚程較小的泵,。選泵時,,有時須考慮生產工藝要求,選用不同形狀Q-H特性曲線,。5.泵型號確定后,,對水泵或輸送介質的物理化學介質近似水的泵,需再到有關產品目錄或樣本上,,根據(jù)該型號性能表或性能曲線進行校改,,看正常工作點是否落在該泵優(yōu)先工作區(qū)?有效NPSH是否大于(NPSH),。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度,?6.對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵(或密度大于1000kg/m3)。金山區(qū)銷售真空泵能耗制動介質含氣量75%,,流量較小且粘度小于37.4mm2/s時,,可選用旋渦泵,。
液體介質對密封元件的腐蝕,應力集中,,軟硬材料配合,,沖蝕,輔助密封0形環(huán),,V形環(huán),,凹形環(huán)與液體介質不相容,變形等都會造成機械密封表面損壞失效,,所以對其損壞形式要綜合分析,,找出根本原因,保證機械密封長時間運行,。3.2,、離心泵停止運轉后的要求①離心泵停止運轉后應關閉泵的入口閥門,待泵冷卻后再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門,。②高溫泵停車應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行,,停車后應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃為止,。③低溫泵停車時,,當無特殊要求時,泵內應經(jīng)常充滿液體,;吸入閥和排出閥應保持常開狀態(tài),;采用雙端面機械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力,。④輸送易結晶,,易凝固,易沉淀等介質的泵,,停泵后應防止堵塞,,并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體,,防止銹蝕和凍裂,。3.3、離心泵的保管①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑,,用油潤滑的軸承應該注滿適當?shù)挠鸵?,用脂潤滑的軸承應該*填充一種潤滑脂,不要使用混合潤滑脂,。②短時間泵人干凈液體,,沖洗,抽吸管線,,排放管線,,泵殼和葉輪,,并排凈泵殼,抽吸管線和排放管線中的沖洗液,。③排凈軸承箱的油,,再加注干凈的油。
一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度(或者該密度下)的性能曲線,,特別要對吸入性能和輸入功率進行認真計算或較核。7.確定泵的臺數(shù)和備用率:a,、對正常運轉的泵,,一般只用一臺,因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當,,(指揚程,、流量相同),大泵效率高于小泵,,故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵,,而不用兩臺小泵,但遇有下列情況時,,可考慮兩臺泵并聯(lián)合作:流量很大,,一臺泵達不到此流量。b,、對于需要有50%的備用率大型泵,,可改兩臺較小的泵工作,一臺備用(共三臺),。c,、對某些大型泵,可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作,,不用備用泵,,在一臺泵檢修時,另一臺泵仍然承擔生產上70%的輸送,。d,、對需24小時連續(xù)不停運轉的泵,應備用三臺泵,,一臺運轉,,一臺備用,一臺維修,。8.一般情況下,,客戶可提交其“選泵的基本條件”,由我司給予選型或者推薦更好的泵產品,。如果設計院在設計裝置設備時,,對泵的型號已經(jīng)確定,,按設計院要求配置。四,、泵的維護管理泵要分為電與機兩個方面,,對于機的方面,主要把以前的維護記錄調出來比對一下就知道了,。其次就是電的方面了,,要了解每臺泵電機的功率,對他的控制系統(tǒng)有一定的了解,。發(fā)展趨勢泵是企業(yè)不可缺少的重要設備之一,,受工作條件影響。對輸送腐蝕性介質的泵,,要求對流部件采用耐腐蝕性材料,。
產生流動而實現(xiàn)輸送;氣體升液泵通過導管將壓縮空氣或其他壓縮氣體送至液體的**底層處,,使之形成較液體輕的氣液混合流體,,再借管外液體的壓力將混合流體壓升上來。[3]特點應用編輯語音動力式泵和容積式泵除了原理上有所不同以外,,在工作特性和應用上也有較大的差異,。動力式泵的主要特點是:①一定的泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決于與泵連接的裝置系統(tǒng)的情況(位差,、壓力差和管路損失),。揚程隨流量而改變(圖2)。②工作穩(wěn)定,,輸送連續(xù),,流量和壓力無脈動。③一般無自吸能力,,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空后才能開始工作,。④離心泵在排出管路閥門關閉狀態(tài)下啟動,旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態(tài)下啟動,,以減少啟動功率,。⑤離心泵適合于用高速電動機和汽輪機等直接驅動,結構簡單,,制造成本低,,維修方便。⑥適用性能范圍廣,,離心泵的流量可以從幾到幾十萬米3/時,,揚程可以從數(shù)米到數(shù)千米;軸流泵一般適用于大流量和低揚程(20米以下),。離心泵和軸流泵的效率一般在80%以下,,高的可達90%,。⑦適宜輸送粘度很小的清潔液體(例如清水),特殊設計的泵可輸送泥漿,、污水等或水輸固體物,。使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程,、壓力,、溫度、汽蝕流量,、吸程等工藝參數(shù)的要求,。嘉定區(qū)質量真空泵口碑推薦
對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵,,要求軸封可靠或采用無泄漏泵,如磁力驅動泵,、隔膜泵,、屏蔽泵;靜安區(qū)本地真空泵經(jīng)驗豐富
目的1,、依靠先進技術,、工藝、材料及科學管理方式,,提高泵的穩(wěn)定性和可靠性,;2、為用戶和制造業(yè)搭建即時溝通平臺,;3,、通過技術交流與合作,尋找技術,、管理方面的差距,,以促進技術進步;4,、推廣企業(yè)質量產品,、樹立品牌形象;[2]常見類型編輯語音水和型水的提升對于人類生活和生產都十分重要,。古代就已有各種提水器具,,例如埃及的鏈泵(公元前17世紀),中國的桔槔(公元前17世紀),、轆轤(公元前11世紀)和水車(公元1世紀),。比較***的還有公元**世紀,阿基米德發(fā)明的螺旋桿,,可以平穩(wěn)連續(xù)地將水提至幾米高處,,其原理仍為現(xiàn)代螺桿泵所利用,。公元前200年左右,古希臘工匠克特西比烏斯發(fā)明的滅火泵是一種**原始的活塞泵,,已具備典型活塞泵的主要元件,,但活塞泵只是在出現(xiàn)了蒸汽機之后才得到迅速發(fā)展。1840-1850年,,美國沃辛頓發(fā)明泵缸和蒸汽缸對置的,,蒸汽直接作用的活塞泵,標志著現(xiàn)代活塞泵的形成,。1851-1875年,,帶有導葉的多級離心泵相繼發(fā)明,使發(fā)展高揚程離心泵成為可能,。19世紀是活塞泵發(fā)展的高潮時期,,當時已用于水壓機等多種機械中。然而隨著需水量的劇增,,從20世紀20年代起,,低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐漸被高速的離心泵和回轉泵所代替,。靜安區(qū)本地真空泵經(jīng)驗豐富
上海永耐泵業(yè)有限公司在同行業(yè)領域中,,一直處在一個不斷銳意進取,不斷制造創(chuàng)新的市場高度,,多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產品標準,,在上海市等地區(qū)的機械及行業(yè)設備中始終保持良好的商業(yè)口碑,成績讓我們喜悅,,但不會讓我們止步,,殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志,和諧溫馨的工作環(huán)境,,富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新,,勇于進取的無限潛力,上海永耐泵業(yè)供應攜手大家一起走向共同輝煌的未來,,回首過去,,我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜,相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍,,我們更要明確自己的不足,,做好迎接新挑戰(zhàn)的準備,要不畏困難,,激流勇進,,以一個更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來!