取出后用蒸餾水清洗干凈,，干燥后,，在中經(jīng)48h抽出蠟狀物得到純絲素蛋白。絲素蛋白纖維單寧酸處理：絲素蛋白與：1,，在溶液溫度為7O℃的條件下,，浸漬2h,。取出絲素蛋白纖維進(jìn)行干燥,。絲素蛋白纖維對單寧酸的吸附率為。實驗結(jié)果表明,，未處理的絲素蛋白纖維在銅（Ⅱ）,、鋅（Ⅱ）、鎳（Ⅱ）氨絡(luò)合物的水溶液中反應(yīng),，得到平面型的金屬絲素蛋白絡(luò)合物沒有性；用單寧酸處理過的絲素蛋白纖維在低pH值的的銀（I）水溶液中浸漬得到的絡(luò)合固定化纖維,，雖金屬離子的引入量低,，但顯示出對黃色葡萄狀球菌和克雷氏菌具有強的殺菌性；用單寧酸處理過的絲素蛋白纖維,，在銅（Ⅱ）,、鋅（Ⅱ）、鎳（1I）氨絡(luò)合物的水溶液中制備的金屬絡(luò)合纖維,，由于生成平面型金屬單寧酸絡(luò)合物與絲素蛋白纖維牢固結(jié)合,，對黃色葡萄狀球菌和克雷氏菌具有強的殺菌性,。資料介紹，用單寧酸處理過的真絲織物對Ag有較高的吸收量,，且形成異常穩(wěn)定的真絲～單寧酸一Ag絡(luò)合物,，顯示出很好的性。蠶絲纖維在染料溶液中浸漬,，染料分子通過氫鍵,、偶極力、色散力等分子間力吸附于纖維上,，再在含銅（Ⅱ）離子的溶液中固色,，染料由于銅（Ⅱ）離子的配位而固著，洗滌干燥后,，制備出功能性蠶絲纖維和織物,，有優(yōu)良的性能。白色衣物可用堿性較強的洗滌劑高溫洗滌,，起漂白作用,。溧陽先進(jìn)針紡織品方案

    一般的紡織品對菌體沒有和殺滅作用，常被認(rèn)為是滋養(yǎng)微生物的良好媒介,。在合適的溫度,、濕度以及相應(yīng)養(yǎng)分下，微生物能夠迅速生長并繁殖,，而多孔性紡織品極易吸收人體汗腺和脾腺分泌的排泄物,，為微生物提供了所需養(yǎng)分，因而某種程度上,，紡織品是微生物的支持者,。紡織品上微生物的存在不僅影響其性能，導(dǎo)致菌斑生成,，使紡織品產(chǎn)生霉變,、脆化甚至變質(zhì)，而且也會給使用者帶來不適感,，甚至對皮膚產(chǎn)生有害刺激,，引發(fā)皮膚病，危害人體健康,。此外,，微生物分解人體分泌物所產(chǎn)生的氨等異味物質(zhì)，也嚴(yán)重影響了周圍的環(huán)境衛(wèi)生,。因此,，對織物進(jìn)行整理非常必要，通過對紡織品的整理可阻礙并微生物在織物使用及儲存過程中的代謝和繁殖,。不同種類的劑,，其機理相異,，主要有以下三種：目前整理劑很多，主要可分為無機類,、有機類和天然劑三大種類,。1、無機類劑多為金屬離子以及一些光催化劑和復(fù)合整理劑,。成份主要是一些金屬離子,，如Pd、Hg,、Ag,、Cu、Zn等以及它們的化合物,，通過與細(xì)菌中的細(xì)胞蛋白結(jié)合,，使細(xì)菌變性或失活。2,、有機類劑多為傳統(tǒng)劑,，以有機酸、酚,、醇為主要成分,，有季銨鹽類、有機硅季銨鹽類及胍類(PHMB)等,。3,、天然類劑主要有甲殼素及殼聚糖、植物類提取物等,。溧陽先進(jìn)針紡織品方案針織品分為機械加工針織品和手工加工的針織品,，針織品原料可以是纖維和塑料等韌性較強的物質(zhì)。

    染料和柔軟劑進(jìn)一步反應(yīng),，有可能降低染色牢度,，尤其是酸性染料染色后使用有機硅柔軟劑,，在進(jìn)行柔軟處理時甚至?xí)说舨糠秩玖?，使顏色稍有變淺。因而,，進(jìn)行柔軟處理時柔軟劑的用量要恰到好處,，否則，不手感發(fā)粘,，而且影響顏色,。3、染色工藝的制定染色工藝是染色中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),，制定工藝時一定要根據(jù)染料和產(chǎn)品確定染色時間,、升溫速度和保溫時間,。對于淺色，升溫速度要慢,，保溫時間可短一些,；對于深色，升溫速度可快,，但保溫時間一定要充分,，使染料和纖維能充分結(jié)合，起到固色作用,?？傊绊懠徔椘啡旧味鹊囊蛩赜泻芏?，對于內(nèi)在因素而言,，就是生產(chǎn)的各工序都做到位，保證產(chǎn)品能具有優(yōu)良的色牢度指標(biāo),，滿足日常服用和再加工要求,；對于外在因素而言，一定要按產(chǎn)品的使用要求,，注意洗滌溫度,、洗滌劑和洗滌方法以及摩擦力度、暴曬時間等可降低色牢度的因素,。使產(chǎn)品能更好的使用,。

    有的則是使用過程來自病體或皮膚。因此,，經(jīng)過防霉劑整理,，可使真絲紡織品更具醫(yī)療衛(wèi)生功能。真絲紡織品防霉的技術(shù)?精練,、染色時的工藝控制鑒于絲綢精練,、染色車間高溫高濕，而真絲綢精練用的油酸皂及染整過程中在絲綢上施加的某些添加劑,，如增塑劑,、油劑、色素等在適當(dāng)?shù)臐駸釛l件下會引起發(fā)霉,，日本絲綢印染廠的防霉措施有：經(jīng)精練,、染整加工后的絲綢，出水要清,；保持精練,、染整車間操作環(huán)境的整潔；在絲綢加工時添加一定量的防霉劑；印染后的絲綢要充分烘干,，烘干后經(jīng)冷卻才打包,。?纖維表面改性將蠶絲纖維乙酰化和氰乙基化,，使之不能成為霉菌的飼料,。真絲綢氰乙基化的方法是：浸漬氫氧化鈉或～1%水溶液，或用氣相法與丙烯腈反應(yīng),。這種技術(shù)是通過化學(xué)反應(yīng),，在蠶絲纖維上接上具有性的基團(tuán)，使蠶絲纖維獲得長久性的效果,。但此法對于基團(tuán)有較高的要求,，mR技術(shù)也比較復(fù)雜，所以目前應(yīng)用還不很,。將殼聚糖配制成一定濃度的醋酸溶液即為整理劑,，采取兩浸兩軋法（軋余率100）對蠶絲非織造布進(jìn)行整理。整理后蠶絲非織造布對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌有較明顯的性,，對白色念球菌的性較低,；耐洗滌性良好，不用另加交聯(lián)劑,，從而避免了因交聯(lián)劑的加入對非織造布手感的影響,。衣著用紡織品包括制作服裝的各種紡織面料以及縫紉線、松緊帶,。

    色牢度在面料的檢測中非常重要,。像耐摩擦色牢度、光照色牢度,、汗?jié)n色牢度等都是必測的項目,。主要談下耐磨擦色牢度方面的事情。經(jīng)對試樣進(jìn)行摩擦試驗和對沾域的微觀分析,，紡織品經(jīng)摩擦試驗后發(fā)生顏色轉(zhuǎn)移主要是由于兩個方面的原因：一是染料發(fā)生了轉(zhuǎn)移,，尤其是樣品經(jīng)潤濕后，染料更容易發(fā)生轉(zhuǎn)移,，這也是濕摩擦色牢度普遍比干摩擦色牢度差的原因,。需要指出的是，染料發(fā)生了轉(zhuǎn)移,，可能對另外一種樣品表面的纖維進(jìn)行上染,；也可能難以上染,，從而以顆粒狀滯留在另一樣品的表面,。二是纖維在摩擦力作用下發(fā)生了脫落，從一個樣品轉(zhuǎn)移到了另外一個樣品之上。紡織品耐摩擦色牢度差,，有可能受這兩個方面的影響,，也可能是某一方面的因素為主，如染料轉(zhuǎn)移和上染為主,。綜上所述,，提高紡織品的耐摩擦色牢度，首先要著力提高紡織品染色的固色程度,；另外要對紡織品表面的浮色進(jìn)行充分的洗滌,；紗線表面毛羽應(yīng)牢固不易脫落。洗凈涼干,，深,、淺色分置，盡量不要放在一起,。溧陽先進(jìn)針紡織品方案

針織一般沒有經(jīng)緯向,，而梭織則有經(jīng)緯向和紗織規(guī)格之分。溧陽先進(jìn)針紡織品方案

    殼聚糖的機理主要是殼聚糖分子中季銨化的氨基陽離子能吸附細(xì)菌,，它可與細(xì)菌細(xì)胞壁表面的陰離子相結(jié)合,，阻礙細(xì)菌生長合成，使之變性,；同時殼聚糖分子鏈上的葡萄苷鍵斷裂,，阻止了細(xì)菌細(xì)胞壁內(nèi)外物質(zhì)的傳遞，從而損壞了細(xì)菌的代謝,、呼吸和物質(zhì)運輸功能,，使其失去生存條件，導(dǎo)致細(xì)菌內(nèi)部組織外露而死亡,。資料報道,，可用銅化合物和含硫還原劑反應(yīng)制備導(dǎo)電真絲纖維，制備過程為：真絲纖維一銅化合物一含硫還原劑處理一結(jié)晶一導(dǎo)電纖維,。經(jīng)X射線衍射掃描電鏡分析證明：真絲纖維表面覆蓋著連續(xù)均勻分布的CuS導(dǎo)電層,。研究結(jié)果表明：經(jīng)處理后的真絲纖維對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌,、白色念球菌的抑菌率達(dá)98%,，而且經(jīng)2O次洗滌后，織物仍有很高的抑菌率,，這是因為絲纖維上牢固結(jié)合著一定量的銅化合物,，經(jīng)原子分光光度儀測試，纖維上銅離子濃度為×10-4mol／g,；體積比電阻PV由×109Ω·cm下降到Ω·cm,，而且耐洗性良好,，經(jīng)20次洗滌后PV增加不大，仍為同一數(shù)量級,。因此,，按此方法制備的真絲纖維，不僅具有優(yōu)良的性,，還具有良好的導(dǎo)電性,。絲素蛋白纖維的制備：從家蠶鮮繭中除去蛹，把繭層放在干燥器里干燥后,，用（質(zhì)量濃度,，下同）的絲光皂溶液精煉。再放人濃度為,。溶液中浸漬10min,。溧陽先進(jìn)針紡織品方案

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