余熱回收利用是提高經(jīng)濟性,、節(jié)約燃料的一條重要途徑,。火電廠的生產(chǎn)過程中存在各種余熱,。譬如,鍋爐排污熱量,、除氧器排氣及汽封排汽等余熱。這類余熱屬于攜帶工質(zhì)的分熱,，通常在回收利用熱量的同時,。還將回收部分工質(zhì):另一類余熱，它們只有熱量可以利用,不存在工質(zhì)的回收,，譬如,，發(fā)電機損失的熱量、冷油器帶走的熱量以及鍋爐排煙的余熱等,。這類余熱屬于純熱量回收利用,。余熱的可利用性和價值決定于它的產(chǎn)量和質(zhì)量兩個方面。余熱的數(shù)量是指余熱量的大小,，余熱的質(zhì)量是指余熱的品位高低，可以用它的溫度,、壓力以及攜帶熱量的介質(zhì)給于表征,。余熱品位愈高，數(shù)量越大它的可利用性和價值也就愈大等等,。熱泵余熱利用的原理,。湖州介紹余熱利用生產(chǎn)商

    余熱利用在水泥行業(yè)的應用有低溫余熱發(fā)電技術和設備國產(chǎn)化。水泥低溫余熱發(fā)電技術成熟,，節(jié)能效果采用新型干法水泥產(chǎn)量占比逐漸提高,，余熱發(fā)電規(guī)模比率將上升。截止2008年末，我國水泥總產(chǎn)量約14億噸,，其中先進的新型干法水泥量約,，占總量的60%，其余為落后生產(chǎn)工藝產(chǎn)量,。隨著行業(yè)結(jié)構調(diào)整和淘汰落后水泥產(chǎn)能政策的推進,，預計新型干法水泥產(chǎn)量的比重將占到總量的90%以上。低溫余熱發(fā)電技術水平先進,，目前技術和國產(chǎn)設備已經(jīng)成熟,。新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾排放的350度以下的低溫廢氣余熱可進行余熱發(fā)電,，將水泥生產(chǎn)綜合熱利用率從60%左右提高到90%以上,。目前我國水泥窯余熱低溫發(fā)電技術和自主開發(fā)的設備已經(jīng)成熟可靠，尤其是補汽式汽輪機技術研發(fā)取得突破,。我國有日產(chǎn)2000噸以上新型干法窯水泥生產(chǎn)線594條,，已經(jīng)配套建設各種類型的純低溫余熱電站約186座(包括已經(jīng)投產(chǎn)運行和正在建設的余熱電站)，未來5年水泥行業(yè)需余熱鍋爐約500套,，即平均每年100套,，按每套800萬計算，預計未來5年市場容量約40億元左右,。寧波介紹余熱利用煙氣,、廢水、廢氣等余熱回收節(jié)能,。

    余熱余能的利用與治理,，也與工藝、能源轉(zhuǎn)化過程密切相關,。它們利用的好壞直接影響著,、標志著能源利用的好壞。如果對已經(jīng)表現(xiàn)出的余熱余能采用簡單的方法來治理,、利用,，對能源合理利用的收益并不大。只有按照相關系統(tǒng)火用損失的特點,，去系統(tǒng)地考慮其利用的方法及措施,，方能取得灼人的成就。例如,，用天然氣來燒熱水或蒸汽,，利用了轉(zhuǎn)換過程的余熱，能回收的熱效率為10%左右,，火用效率1~2%,。在這個過程中,，出現(xiàn)了能量的高位低用，系統(tǒng)火用損失很大,。如果采用天然氣蒸汽聯(lián)合電熱系統(tǒng),，系統(tǒng)的火用效率即可提高30%以上。余熱余能利用的目的在于提高總系統(tǒng)的能源利用率,，所以這種比較一目了然!對于煤燒熱水或蒸汽的系統(tǒng),，則要考慮利用IGCC系統(tǒng)進行回收。這里也要注意,，在考慮余熱余能的利用時,，不僅要考慮系統(tǒng)能源利用的優(yōu)劣程度，同時也要考慮投入產(chǎn)出的合理性以及難易程度,。對不同條件及大小的項目可以采用不同的方法處理,，不能一概而論。

余熱的利用主要有兩種功能：一是生產(chǎn)低品質(zhì)蒸汽供生產(chǎn)和生活所需,；二是生產(chǎn)高壓蒸汽用來發(fā)電[3],。節(jié)能降耗是冶金企業(yè)長期的戰(zhàn)略任務。冶金企業(yè)從原料,、焦化,、燒結(jié)到煉鐵、煉鋼,、連鑄以及軋鋼的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含有可利用熱量的廢氣,、廢水、廢渣,，同時在各工序之間存在著含有可利用能量的中間產(chǎn)品和半成品,。充分回收和利用這些能量，是企業(yè)現(xiàn)代化程度的標志之一,。若能按工藝要求提供合適熱值的煤氣作能源,，還有利于改善產(chǎn)品質(zhì)量。但是由于企業(yè)生產(chǎn)結(jié)構和工業(yè)爐窯配置等原因,，我國許多冶金企業(yè)仍排放大量廢氣,。這是造成企業(yè)能源消耗高的一個重要原因。煙氣余熱回收原理圖,。

余熱鍋爐的應用,，凡是有大量余熱的地方，都可以余熱鍋爐回收利用,，預計其他行業(yè)未來5年余熱鍋爐市場規(guī)模約達35億元。余熱鍋爐市場容量：余熱鍋爐產(chǎn)業(yè)屬于技術和勞動密集型產(chǎn)業(yè),，隨著產(chǎn)業(yè)的分工轉(zhuǎn)移,，預計有更多國外企業(yè)將余熱鍋爐的生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到中國或直接在中國采購,，目前國內(nèi)產(chǎn)家已經(jīng)進入市場，余熱鍋爐產(chǎn)品出口到美國,、德國,、奧地利、印度,、尼日利亞,、非洲等國家和地區(qū)。估計市場余熱鍋爐市場約是國內(nèi)市場的1.5倍左右,，未來5年余熱鍋爐市場容量大約400億元,，國內(nèi)市場合計約680億元，余熱鍋爐市場前景非常廣闊,。目前余熱利用的途徑主要有三種,。蘇州介紹余熱利用定制價格

工業(yè)余熱可回收利用率達60%，節(jié)能潛力大,。湖州介紹余熱利用生產(chǎn)商

    余熱的回收利用途徑很多,，但主要途徑有三方面：余熱的直接利用、余熱發(fā)電,、余熱的綜合利用,。余熱的直接利用預熱空氣，它是利用高溫煙道排氣,，通過高溫換熱器來對進入鍋爐和工業(yè)窯爐的空氣進行加熱,。由于進入爐膛的空氣溫度提高，使燃燒效率提高,，從而節(jié)約燃料[2],。余熱是在一定經(jīng)濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源,，也就是多余,、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱,、冷卻介質(zhì)余熱,、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱,、化學反應余熱,、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查,，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%-67%,，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。玻璃,、冶金,、冶煉,、石化、建材,、陶瓷,、輕紡等行業(yè)中具有280℃以上煙氣(或其他高溫污染氣體)的余熱回收。即只要是排煙溫度高于280℃的工業(yè)鍋爐,、流化床鍋爐,、導熱油爐、冶煉爐,、冶金爐,、高爐熱風爐、加熱爐,，以及化肥廠,、造紙廠都可應用。 湖州介紹余熱利用生產(chǎn)商