4,、調(diào)整后仍壓不成片,，增加物料濕度，噴灑食用酒精等,。5,、如果油壓上升或壓力下降困難或壓力下降＞0.5Mpa/10min，檢查液壓系統(tǒng)是否正常,。6,、如果材料被堵塞，此機會將自動排除故障,。(手動操作時沒有此功能,。如果壓片電機不能工作,，擰開漏斗座螺栓,，漏斗向上升，取出堵塞材料,，清理漏斗中的積累材料,。重新安裝后，降低進(jìn)料速度或加快壓輪速度,，重新試驗材料,，正常運行后投入生產(chǎn)。)7,、如果送料有困難,，檢查物料的比例和含水量,，是否太濕太粘，然后進(jìn)行處理,。8,、如果成品率不理想,，檢查壓片是否太松,，制粒籠轉(zhuǎn)速是否合理,，網(wǎng)絡(luò)安裝是否合適,，是否堵塞，是否破網(wǎng),，然后解決,。9、如果灰塵飛得太多,，檢查除塵風(fēng)機運行是否正常,，布袋是否堵塞，積料桶定期回收清理,。10,、如果壓片較好，造粒后細(xì)粉過多,，檢查轉(zhuǎn)籠是否堵塞,，造粒速度是否過快，轉(zhuǎn)籠與篩網(wǎng)之間的間隙為0.5-1mm為佳,。不銹鋼材料,、鈦材、鉻和其他表面合金制作比較大提高了耐磨損,、耐腐蝕,、耐高溫及耐壓能力。南京螺桿造粒機

復(fù)合肥擠壓造粒工藝流程用擠壓造粒工藝生產(chǎn)復(fù)合肥料有以下優(yōu)缺點a)擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕,，既節(jié)省投資,，又節(jié)約能源，而且還能適應(yīng)含有熱敏性物料,，如碳酸氫銨和某些有機肥等配料的造粒,。b)在生產(chǎn)過程中無廢水或廢氣外排，不會污染環(huán)境,。c)擠壓造粒工藝流程短,，操作簡便，便于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化控制,，提高生產(chǎn)效率,。d)對原料的性質(zhì)與粒度分布無特別要求,，故原料來源較寬廣。e)生產(chǎn)較靈活,，可隨時改變產(chǎn)品的方案,，有利于小批量生產(chǎn)肥。f)產(chǎn)品粒度分布均勻,，不會產(chǎn)生離析,，也不會結(jié)塊。g)擠壓造粒產(chǎn)品外形不如轉(zhuǎn)鼓造粒,、料漿造粒等傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的顆粒圓整,；如果產(chǎn)品顆粒內(nèi)的配料組分間若發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可能導(dǎo)致顆粒崩裂,。黑龍江干法輥壓造粒機干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機完成,。

（3）造粒生物肥料的生產(chǎn)以有機質(zhì)為主，纖維素多,，成型條件差,。此外，由于添加了具有制肥功能的活菌群,，生產(chǎn)過程不應(yīng)暴露在高溫下,。因此，對于有機生物肥料的生產(chǎn),，采用了新型化肥造粒機和濕法造粒工藝,。造粒后，物料通過帶式輸送機送入干燥機進(jìn)行干燥,。粒徑為3.0-4.0mm,，造粒率大于70％。（4）干燥在生物肥料生產(chǎn)過程中,，顆粒的含水量一般超過指標(biāo),，需要低溫噴霧干燥，發(fā)酵后有機物含水量為30％~40％,，顆粒一般在15％~20％,，肥料的質(zhì)量指標(biāo)要求含水量低于14％，因此,，材料需要干燥,。因此，干燥部分是生物肥料生產(chǎn)過程中不可缺少的過程,，直接影響產(chǎn)量,、質(zhì)量和能耗。選擇干燥器的型號和規(guī)格,，控制工藝條件非常重要,。

復(fù)合肥尿基噴漿造粒工藝流程1,、將部分尿素連續(xù)加入至尿素熔融器中，通過蒸汽（導(dǎo)熱油）鍋爐提供熱量,，將尿素熔融成為液體狀態(tài),。2、經(jīng)由**泵加壓后將尿素料漿霧化并噴射到轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)的料幕上,。3,、同時部分尿素、磷酸一銨,、氯化鉀,、填充料等合格原料運送至各相關(guān)稱重設(shè)備,。4,、稱重后的粉狀原料輸送至混合機強力攪拌均勻。5,、輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi),，與來自尿素熔融器熔化后的料漿充分接觸，同時通入飽和蒸汽,，物料借助轉(zhuǎn)鼓造粒機旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦作用形成一滾動料床,；滾動所產(chǎn)生的擠壓力及尿素料漿提供的粘結(jié)力使物料粘聚成球。6,、輸送至回轉(zhuǎn)式烘干機中,，與來自熱風(fēng)爐中的熱量進(jìn)行熱交換。有的廠家在選用造粒機設(shè)備的時候,，沒有留心類型的選用狀況,，容易在造粒過程中出現(xiàn)很多的問題。

主要特點1）可以通過調(diào)節(jié)輥壓,，控制顆粒的強度,。2）循環(huán)操作以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，成品率高,。3）物料采用機械壓力加壓成型,，不添加任何添加劑，保證產(chǎn)品的純度,。4）干粉直接制粒,，無需后續(xù)干燥工藝，現(xiàn)有生產(chǎn)工藝易于趨同和轉(zhuǎn)化,。5）顆粒強度高,，與其他造粒方法相比，堆密度顯著提高,，特別是在增加產(chǎn)品堆積比例的情況下,。6）原料種類繁多,，顆粒強度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。7）結(jié)構(gòu)緊湊,，易于維護,，操作簡單，工藝流程短,，能耗低,，效率高，故障率低,。8）控制環(huán)境污染,，降低廢粉包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力,。9）送料裝置采用變頻調(diào)速控制,，自動化程度高，可同時控制多臺機器,，具有勞動強度低,，長期連續(xù)運行等特點。料倉內(nèi)的物料,，通過攪拌器的攪動,，排除空氣的同時，穩(wěn)定的為水平送料器供料,。常州干粉造粒機

8,、如果成品率不理想，檢查壓片是否太松,，制?；\轉(zhuǎn)速是否合理，網(wǎng)絡(luò)安裝是否合適,。南京螺桿造粒機

對粉末產(chǎn)品進(jìn)行顆粒強度加工,，它的意義通常體現(xiàn)在哪些方面呢？下面就和小編一起來了解一下吧,。其意義主要體現(xiàn)在以下3個方面：1.減少粉塵污染,，改善作業(yè)條件。2.滿足生產(chǎn)工藝要求,，如增加孔隙率和比表面積,，提高熱傳導(dǎo)率等。3.改善產(chǎn)品的物理性能（如流動性,、透氣性,、堆積密度），并避免在后續(xù)操作（干燥,、篩分,、測量）和使用過程（測量,、配料等）中出現(xiàn)離析、脈動,、結(jié)塊,、橋接等不良影響，改善外觀和流動性,，便于儲存和運輸,，控制溶解度，控制孔隙率和比表面積等,。為提高生產(chǎn)和使用過程自動化以及密閉操作創(chuàng)造條件,。干法輥壓造粒機采用干法輥軋技術(shù)，將含水率≤5%的粉狀物料壓縮成片或片劑,，然后經(jīng)過粉碎,、篩分等工序，將塊狀物料制成符合使用要求的粒狀物料,。南京螺桿造粒機

江蘇耀飛干燥科技有限公司是一家公司建設(shè)有大型現(xiàn)代化機械制造車間,，各類自動化加工制造裝備齊全,，可以生產(chǎn)和加工各類干燥設(shè)備,、粉碎設(shè)備、混合設(shè)備,、制粒設(shè)備,、篩分設(shè)備等，擁有產(chǎn)品40大類,、300多個 品種,。并可承接各類干燥工程技術(shù)服務(wù)項目，根據(jù)客戶需求設(shè)計,、制造,、安裝以干燥設(shè)備為主的成套產(chǎn)品生產(chǎn)線，覆蓋到環(huán)保,、食品,、生物、醫(yī)藥,、化工,、陶瓷、光伏等眾多行業(yè),，特 別是在污泥,、污水干化、動物糞便無害化處理等項目建設(shè)上有獨特優(yōu)勢,。公司產(chǎn)品立足華東,、輻射全國,、遠(yuǎn)銷海外，不但在國內(nèi),，在東南亞,、歐美等國家和地區(qū)也享有較高名聲。的公司,，是一家集研發(fā),、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司,。江蘇耀飛干燥作為環(huán)保的企業(yè)之一,，為客戶提供良好的污泥干燥機，污泥干化機,，造粒機,，混合機。江蘇耀飛干燥繼續(xù)堅定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路,，既要實現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長,，又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破,。江蘇耀飛干燥始終關(guān)注環(huán)保市場,，以敏銳的市場洞察力，實現(xiàn)與客戶的成長共贏,。