設(shè)計(jì)的正交試驗(yàn)參數(shù)如表3所示.2噴焊質(zhì)能量參數(shù)分析圖2為等離子噴焊的截面示意圖,,其中H為熔覆層高度,,W為熔覆層寬度,θ為接觸角,,h為母材熔化深度,,A2為噴焊層截面積,A1為母材熔化區(qū)域截面積,,按定義,,等離子噴焊層的稀釋率η可由下式計(jì)算η=A1/(A1+A2).等離子噴焊參數(shù)一定時(shí),噴焊層寬度變化不大.因此截面積A1與A2變化主要體現(xiàn)在熔覆層高度H與基材熔深h.通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),,用下式可以表示噴焊層的稀釋率:η=h/(H+h)=1/(1+H/h).表3噴焊工藝試驗(yàn)正交試驗(yàn)Table3OrthogonalexperimentofPTAcess試驗(yàn)號(hào)噴焊電流I/A噴焊速度v/(mm·min-1)...
送粉流量g/min.因?yàn)殡娏?5A時(shí)噴焊層的表面成形不好,,表面出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象,故排除45A.由圖6中A焊接電流的影響發(fā)現(xiàn),,噴焊層稀釋率隨著噴焊電流的增大而增大,,55A比60A具有更小的噴焊層稀釋率,故噴焊電流選擇55A.所以優(yōu)化工藝參數(shù)為噴焊電流55A,,噴焊速度120mm/min,,送粉流量g/min.從以上三個(gè)性能指標(biāo)分析中首先確定試驗(yàn)范圍內(nèi)比較好的送粉流量為g/min.因?yàn)閲姾杆俣葹?20mm/min時(shí)噴焊層表面成形不好,故排除.由圖4,,圖6中B噴焊速度的影響看出,,80和100mm/min的洛氏硬度和稀釋率變化不大,由圖5可知,,80mm/min較100mm/min的磨損失重減小,故噴焊...
工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家,,每年由于金屬腐蝕造成的直接經(jīng)濟(jì)損失占國(guó)民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的2~4%,,我國(guó)這方面的損失每年也達(dá)數(shù)百億元。熱噴涂鋅,、鋁及其合金涂層,,外加封閉處理,就可以制備長(zhǎng)效防護(hù)復(fù)合涂層,。有效防護(hù)期一般可達(dá)20~30年,,**長(zhǎng)有效記錄國(guó)外已有60年之久的記錄。隨著我國(guó)熱噴涂技術(shù)的發(fā)展與提高,,鋅,、鋁及其合金涂層將逐漸取代了傳統(tǒng)的刷油漆工藝,在某些領(lǐng)域里應(yīng)用熱噴涂鋅,、鋁涂層也代替了一部分熱浸鋅工藝,。因此,,大力推廣應(yīng)用鋅、鋁長(zhǎng)效防護(hù)復(fù)合涂層意義重大,。鋅,、鋁涂層的防護(hù)機(jī)理:研究表明,鋼鐵件在大氣和水介質(zhì)中由于電化學(xué)腐蝕原因,,在沒有保護(hù)的情況下,,碳鋼的平均腐蝕速率比鋅高5~20倍,比鋁高40~100倍,。采用...
較65Mn鋼淬火試樣高12倍左右,,較堆256焊條堆焊層可高5~30倍,在制磚機(jī)絞龍葉片生產(chǎn)考核中壽命提高3~10倍,。已在石景山發(fā)電廠,、富拉爾基電廠、石家莊熱電廠,、軍糧城等電廠得到了成功的應(yīng)用,。四、熱噴涂技術(shù)在修復(fù)汽缸結(jié)合面中的應(yīng)用汽輪機(jī)是火力發(fā)電設(shè)備的主機(jī)之一,,國(guó)內(nèi)已投產(chǎn)的大中型汽輪機(jī)不下數(shù)百臺(tái),,隨著電力工業(yè)的迅速發(fā)展,近幾年,,每年都有500萬kW的新汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組投入運(yùn)行,,汽輪機(jī)的運(yùn)行臺(tái)數(shù)在逐年增加。在運(yùn)行的汽輪機(jī)中,,除少量的低溫低壓機(jī)組我,,主要是中溫中壓、高溫高壓和超高壓三種類型的機(jī)組,。它們使用的蒸汽溫度在436~535℃之間,,蒸汽壓力為。這種高溫高壓的工況條件及長(zhǎng)期運(yùn)行使設(shè)備產(chǎn)生...
噴焊首先在陰極與前體間引燃非轉(zhuǎn)移弧,,接著利用非轉(zhuǎn)移弧產(chǎn)生的導(dǎo)電性好的等離子射流,,引燃陰極與工件間的轉(zhuǎn)移弧。在轉(zhuǎn)移弧建立后,,載粉氣體向噴送粉,,粉末被焰流加熱后落入工件上的熔池中,形成合金噴焊層,。這一過程分成噴涂和重熔個(gè)過程,,并同時(shí)進(jìn)行。由于噴焊采用柔性弧,因此粉末的速度不高,,且一般不會(huì)完全熔化,。落入熔池的粉末進(jìn)人轉(zhuǎn)移弧的陽(yáng)極區(qū),受高溫而迅速熔化,。電弧對(duì)熔池有較強(qiáng)的攪拌作用,,使重熔充分,熔融金屬中的氣體和熔渣能充分排出,。由于工件受熱產(chǎn)生熔池,,涂層材料與基材金屬有一定程度的互熔。與火焰粉末噴焊相比,,等離子噴焊層與基材的結(jié)合是互相熔合,,后者是釬焊熔敷。等離子噴焊層5%~15%的沖淡率,,而后者沒...
等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面,,結(jié)合強(qiáng)度高;堆焊層致密,,耐蝕及耐磨性好,;基體材料與堆焊材料的稀釋減少,材料特性變化??;利用粉末作為堆焊材料可提高合金設(shè)計(jì)的選擇性,特別是能夠順利堆焊難熔材料,,提高工件的耐磨,、耐高溫、耐腐蝕性,。等離子粉末堆焊技術(shù)優(yōu)勢(shì):1,、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高,;2,、堆焊熔覆速度快,低稀釋率,;等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%,或更低,。3,、堆焊層致密,成型美觀,;堆焊過程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,、自動(dòng)化;4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝,,直接進(jìn)行等離子堆焊,;5、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單,,節(jié)能易操作,,維修維護(hù)容易...