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冷凝與變壓吸附聯(lián)用 VOCs治理技術(shù)：該技術(shù)采用多級冷凝技術(shù),，使廢氣的有機(jī)成分在常壓下凝結(jié)成液體析出,，經(jīng)凈化后的廢氣進(jìn)入吸附器進(jìn)一步吸附富集,，同時確保達(dá)標(biāo)排放,。吸附飽和后的吸附劑（活性炭、沸石等）等采用負(fù)壓脫附方式再生吸附劑,，并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置,。工藝流程主要由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮（吸附區(qū)域、脫附區(qū)域,、冷卻區(qū)域）,、脫附系統(tǒng)、蓄熱式燃燒系統(tǒng)（RTO爐體,、陶瓷蓄熱體,、燃燒系統(tǒng)等）及控制系統(tǒng)等部分組成。工藝流程主要包括冷凝和吸附兩大單元,。冷凝單元一般設(shè)置三級冷凝,，首先級從常溫冷凝到3℃、第二級從3℃冷凝到-35℃,、第三級從-35℃冷凝到-70℃,。第三級的冷凝余氣返回首先級前面的前置換熱...

預(yù)處理：含 VOCs 廢氣在吸附凈化前一般先經(jīng)高效纖維過濾器或高效干濕復(fù)合過濾器過濾,，對廢氣粉塵等進(jìn)行攔截凈化。吸附階段：去除塵雜后的廢氣,，經(jīng)合理布風(fēng)，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的吸附材料層過流斷面,，在一定停留時間內(nèi),，由于吸附材料表面與有機(jī)廢氣分子間相互作用發(fā)生物理吸附，廢氣中的有機(jī)成份吸附在活性炭表面積,，使廢氣得到凈化,；實際應(yīng)用中，凈化裝置一般設(shè)置兩臺以上吸附床,，以確保一臺處于脫附再生或備用,，保證吸附過程連續(xù)性，不影響實際生產(chǎn),。脫附-燃燒：達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附轉(zhuǎn)入脫附再生,，脫附后的廢氣進(jìn)入燃燒階段，即 RTO或 RCO廢氣處理工藝,。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),，歡迎您...

對于VOCs廢氣治理達(dá)標(biāo)排放，企業(yè)該如何選用末端治理,？這么多的VOCs治理技術(shù),，如何在對應(yīng)VOCs排放工況選擇合適的技術(shù)？下面來匯總下目前VOCs治理技術(shù)的適用范圍及相應(yīng)特點,，并對運行成本進(jìn)行分享,，溫故知新。企業(yè)在進(jìn)行技術(shù)選擇時,，應(yīng)結(jié)合排放廢氣的濃度,、組分、風(fēng)量,、溫度,、濕度、壓力以及生產(chǎn)工況等,，合理選擇VOCs末端治理技術(shù),。實際應(yīng)用中，企業(yè)一般采用多種技術(shù)的組合工藝,，提高VOCs治理效率,。對低濃度、大風(fēng)量廢氣,，宜采用活性炭吸附,、沸石轉(zhuǎn)輪吸附,、減風(fēng)增濃等濃縮技術(shù)，提高VOCs 濃度后凈化處理,；上海騰崛化工科技有限公司是一家專業(yè)提供環(huán)保技術(shù)的公司,，有想法可以來我司咨詢！青浦區(qū)環(huán)保技術(shù)檢測總的來說,，...

冷凝與吸附聯(lián)用技術(shù)能夠克服單純冷凝技術(shù)在應(yīng)用過程中能耗大,、運行成本高的現(xiàn)象，同時彌補(bǔ)單純吸附技術(shù)在應(yīng)用過程中,，設(shè)備體積大,、吸附溫升對安全運行有影響、長期運行吸附材料易失活等問題,。單位投資大致為0.4-0.8萬/m3,，單位小時運行成本為0.08-0.2元/m3。凈化效率一般大于98%,。主要適用于石油化工,、有機(jī)化工、油氣儲運等行業(yè),。主要適用于儲油庫,、煉油廠、石油化工廠等成品油/化工品裝車油氣回收,；液體儲罐呼吸氣 VOCs 治理,；油品、化工品碼頭裝船油氣回收,。上海騰崛化工科技有限公司是一家專業(yè)提供環(huán)保技術(shù)的公司,，有想法可以來我司咨詢！騰崛化工科技環(huán)保技術(shù)儀器 廢氣流經(jīng)蓄熱室A升溫后進(jìn)入氧化室氧化,，...

目前該技術(shù)成熟,、穩(wěn)定，可實現(xiàn)自動化運行,。單位投資大致為9-24萬元/千（m3/h）,，回收的有機(jī)物成本700-3000元/t。對有機(jī)氣體成分的凈化回收效率一般大于90%,，也可達(dá)95%以上,。適用于石油，化工及制藥工業(yè),，涂裝,、印刷、涂布,，漆包線,、金屬及薄膜除油,，食品，種子油萃取工業(yè),，及其他使用有機(jī)溶劑或C4-C12 石油烴的工藝過程,。2）高效吸附-脫附-燃燒 VOCs 治理技術(shù)該技術(shù)利用高吸附性能的活性碳纖維、顆粒炭,、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業(yè)廢氣中的 VOCs 進(jìn)行富集,，對吸附飽和的材料進(jìn)行強(qiáng)化脫附工藝處理，脫附出的VOCs 進(jìn)入高效催化材料床層進(jìn)行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工...

預(yù)處理：含 VOCs 廢氣在吸附凈化前一般先經(jīng)高效纖維過濾器或高效干濕復(fù)合過濾器過濾,，對廢氣粉塵等進(jìn)行攔截凈化,。吸附階段：去除塵雜后的廢氣,，經(jīng)合理布風(fēng),，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的吸附材料層過流斷面，在一定停留時間內(nèi),，由于吸附材料表面與有機(jī)廢氣分子間相互作用發(fā)生物理吸附,，廢氣中的有機(jī)成份吸附在活性炭表面積，使廢氣得到凈化,；實際應(yīng)用中,，凈化裝置一般設(shè)置兩臺以上吸附床，以確保一臺處于脫附再生或備用,，保證吸附過程連續(xù)性,，不影響實際生產(chǎn)。脫附-燃燒：達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附轉(zhuǎn)入脫附再生,，脫附后的廢氣進(jìn)入燃燒階段,，即 RTO或 RCO廢氣處理工藝。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),，歡迎新...

蓄熱式燃燒：脫附后的高濃度小風(fēng)量廢氣進(jìn)入蓄熱式燃燒處理系統(tǒng),，首先進(jìn)入蓄熱室 A 的陶瓷介質(zhì)層，陶瓷釋放熱量,，溫度降低,，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高,，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室,。在氧化室中，有機(jī)廢氣由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度800℃以上,，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放此項技術(shù)適用范圍廣,，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比,，拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍,。運行管理方便,，二次污染少。工程主體設(shè)備投資約為250萬元,，年運行費用約35萬元,。VOCs的去除率可達(dá)80-90%，對H2S的去除率可達(dá)95%以上,。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理,。 ...

經(jīng)營范圍包括從事化工科技領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢,、技術(shù)服務(wù),，化工原料及產(chǎn)品（除危險化學(xué)品、監(jiān)控化學(xué)品,、煙花爆竹,、民用爆破物品、易制毒化學(xué)品）,，化工設(shè)備,，燃料油（除危險品），膠粘劑,，潤滑油,，金屬材料，五金交電,，機(jī)械設(shè)備銷售,，從事“環(huán)保”領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)開發(fā),、技術(shù)咨詢,、技術(shù)服務(wù)，危險化學(xué)品（詳見危險化學(xué)品經(jīng)營許可證）批發(fā)（不帶儲存設(shè)施）,。 【依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項目,，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動】上海騰崛化工科技有限公司對外投資1家公司。上海騰崛化工科技有限公司成立于2015年06月11日,，注冊地位于上海市金山區(qū)金山衛(wèi)鎮(zhèn)南陽灣路1068號第2幢103-I室,，法定代表人為趙鑒明。上海騰崛化工科技有限公司是一...

目前該技術(shù)成熟,、穩(wěn)定,，可實現(xiàn)自動化運行。單位投資大致為9-24萬元/千（m3/h）,，回收的有機(jī)物成本700-3000元/t,。對有機(jī)氣體成分的凈化回收效率一般大于90%，也可達(dá)95%以上,。適用于石油,，化工及制藥工業(yè),，涂裝、印刷,、涂布,，漆包線、金屬及薄膜除油,，食品,，種子油萃取工業(yè)，及其他使用有機(jī)溶劑或C4-C12 石油烴的工藝過程,。2）高效吸附-脫附-燃燒 VOCs 治理技術(shù)該技術(shù)利用高吸附性能的活性碳纖維,、顆粒炭、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業(yè)廢氣中的 VOCs 進(jìn)行富集,，對吸附飽和的材料進(jìn)行強(qiáng)化脫附工藝處理,，脫附出的VOCs 進(jìn)入高效催化材料床層進(jìn)行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工...

廢氣流經(jīng)蓄熱室A升溫后進(jìn)入氧化室氧化，凈化后的高溫氣體離開氧化室,，進(jìn)入蓄熱室B,，釋放熱量,，降溫排出,，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫，同時清掃蓄熱室C,。循環(huán)完成后,，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個循環(huán),，廢氣由蓄熱室B進(jìn)入,，蓄熱室C排出，清掃蓄熱室A,。如此交替,。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃料耗量大為減少,，運行成本很大降低,。此項技術(shù)適用范圍廣，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制,，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比,，拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍。運行管理方便,，二次污染少,。工程主體設(shè)備投資約為250萬元，年運行費用約35萬元,。VOCs的去除率可達(dá)80-90%,，對H2S的去除率可達(dá)95%以上,。主要用于低濃度多組分工...

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總的來說,，RTO技術(shù)會產(chǎn)生二次污染，同時存在投資大,、運行費用高,、風(fēng)險高等問題。RCO技術(shù)具有明顯優(yōu)勢,。目前該技術(shù)成熟,、穩(wěn)定，可實現(xiàn)自動化運行,。設(shè)備投資基本上是200~300萬元（以處理風(fēng)量為50000m3/h）,，運行費用30~50萬元，主體設(shè)備壽命10~15年。VOCs去除效率一般大于95%,，可達(dá)98%以上,。在石油、化工,、電子,、機(jī)械、涂裝等行業(yè)大風(fēng)量,、低濃度或濃度不穩(wěn)定的有機(jī)廢氣治理中得到應(yīng)用,。目前技術(shù)成熟、穩(wěn)定,，可實現(xiàn)自動化運行,。單位投資大致為9-24萬元/千（m3/h），回收的有機(jī)物成本700-3000元/t,。熱回收效率可達(dá)90-95%,，處理效率可達(dá)95-99%。主要適用于有機(jī)化工,、石油化...

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上海騰崛化工科技有限公司成立于2015年06月11日,，注冊地位于上海市金山區(qū)金山衛(wèi)鎮(zhèn)南陽灣路1068號第2幢103-I室,，法定代表人為趙鑒明。上海騰崛化工科技有限公司對外投資1家公司,。經(jīng)營范圍包括從事化工科技領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)開發(fā),、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù),，化工原料及產(chǎn)品（除危險化學(xué)品,、監(jiān)控化學(xué)品、煙花爆竹,、民用爆破物品,、易制毒化學(xué)品），化工設(shè)備,，燃料油（除危險品）,，膠粘劑，潤滑油,，金屬材料,，五金交電，機(jī)械設(shè)備銷售,，從事“環(huán)?！鳖I(lǐng)域內(nèi)技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢,、技術(shù)服務(wù),，危險化學(xué)品（詳見危險化學(xué)品經(jīng)營許可證）批發(fā)（不帶儲存設(shè)施）。 【依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項目,，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動】 上海騰崛化工...

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總的來說,，RTO技術(shù)會產(chǎn)生二次污染,，同時存在投資大、運行費用高,、風(fēng)險高等問題,。RCO技術(shù)具有明顯優(yōu)勢。目前該技術(shù)成熟,、穩(wěn)定,，可實現(xiàn)自動化運行。設(shè)備投資基本上是200~300萬元（以處理風(fēng)量為50000m3/h）,，運行費用30~50萬元,，主體設(shè)備壽命10~15年。VOCs去除效率一般大于95%,，可達(dá)98%以上,。在石油、化工,、電子,、機(jī)械、涂裝等行業(yè)大風(fēng)量,、低濃度或濃度不穩(wěn)定的有機(jī)廢氣治理中得到應(yīng)用,。目前技術(shù)成熟、穩(wěn)定,，可實現(xiàn)自動化運行,。單位投資大致為9-24萬元/千（m3/h），回收的有機(jī)物成本700-3000元/t,。熱回收效率可達(dá)90-95%,，處理效率可達(dá)95-99%,。主要適用于有機(jī)化工、石油化...

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對高濃度廢氣，優(yōu)先進(jìn)行溶劑回收,，難以回收的,，宜采用高溫焚燒、催化燃燒等技術(shù),。油氣（溶劑）回收宜采用冷凝+吸附,、吸附+吸收、膜分離+吸附等技術(shù),。水溶性,、酸堿 VOCs 廢氣一般選用多級化學(xué)吸收等處理技術(shù)，惡臭類廢氣還應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)除臭處理,。低溫等離子,、光催化、光氧化技術(shù)主要適用于惡臭異味等治理,；生物法主要適用于低濃度 VOCs 廢氣治理和惡臭異味治理,。采用一次性活性炭吸附技術(shù)的，應(yīng)定期更換活性炭,，廢舊活性炭應(yīng)再生或處理處置,。上海騰崛化工科技有限公司是一家專業(yè)提供環(huán)保技術(shù)的公司，有想法可以來我司咨詢,！上海騰崛化工環(huán)保技術(shù)實驗冷凝與吸附聯(lián)用技術(shù)能夠克服單純冷凝技術(shù)在應(yīng)用過程中能耗大,、運行成本高的現(xiàn)象，...

對于VOCs廢氣治理達(dá)標(biāo)排放,，企業(yè)該如何選用末端治理,？這么多的VOCs治理技術(shù)，如何在對應(yīng)VOCs排放工況選擇合適的技術(shù),？下面來匯總下目前VOCs治理技術(shù)的適用范圍及相應(yīng)特點,，并對運行成本進(jìn)行分享，溫故知新,。企業(yè)在進(jìn)行技術(shù)選擇時,，應(yīng)結(jié)合排放廢氣的濃度、組分,、風(fēng)量,、溫度、濕度,、壓力以及生產(chǎn)工況等,，合理選擇VOCs末端治理技術(shù)。實際應(yīng)用中,，企業(yè)一般采用多種技術(shù)的組合工藝,，提高VOCs治理效率。對低濃度,、大風(fēng)量廢氣,，宜采用活性炭吸附、沸石轉(zhuǎn)輪吸附,、減風(fēng)增濃等濃縮技術(shù),，提高VOCs 濃度后凈化處理；上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),，有想法的不要錯過哦,！嘉定區(qū)應(yīng)用環(huán)保技術(shù)哪些特點 冷凝與變壓...

VOCs循環(huán)脫附分流回收吸附技術(shù)該技術(shù)：采用活性炭作為吸附劑，采用惰性氣體循環(huán)加熱脫附分流冷凝回收的工藝對有機(jī)氣體進(jìn)行凈化和回收,?；厥找和ㄟ^后續(xù)的精制工藝可實現(xiàn)有機(jī)物的循環(huán)利用,。整個系統(tǒng)由來氣預(yù)處理、吸附,、循環(huán)加熱脫附,、冷凝回收和自動控制等主要部分構(gòu)成。含VOCs的氣體通過預(yù)處理后進(jìn)入吸附段吸附后達(dá)標(biāo)排放,，吸附段通常并聯(lián)設(shè)置有吸附罐并通過切換閥控制實現(xiàn)氣體的連續(xù)吸附操作,。吸附到設(shè)定程度的吸附罐通過切換閥切換形成再生循環(huán)回路。循環(huán)回路可通過充入惰性氣體置換系統(tǒng)內(nèi)氣體的方式減少氣相中的含氧量,，從而減少再生過程中某些類型溶劑的氧化副產(chǎn)物的生成,。通過循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器可形成循環(huán)氣流加熱吸附罐進(jìn)行脫附，同...

吸附脫附：沸石分子篩轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū),、脫附區(qū)和冷卻區(qū)三個功能區(qū)域,，沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)利用吸附-脫附-冷卻這一連續(xù)性過程，對VOCs廢氣進(jìn)行吸附濃縮,。首先,，廢氣進(jìn)入沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)，VOCs被沸石分子篩吸附除去,，被凈化后排出,。吸附在分子篩轉(zhuǎn)輪中的VOCs，在脫附區(qū)經(jīng)過約200℃小風(fēng)量的熱風(fēng)處理而被脫附,、濃縮,。再生后的沸石分子篩轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻，如此反復(fù),。此項技術(shù)適用范圍廣,，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比,，拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍,。運行管理方便，二次污染少,。工程主體設(shè)備投資約為250萬元,，年運行費用約35萬元。VOCs的去除率可達(dá)80-90%,，對H2S的...

冷凝與變壓吸附聯(lián)用 VOCs治理技術(shù)：該技術(shù)采用多級冷凝技術(shù),，使廢氣的有機(jī)成分在常壓下凝結(jié)成液體析出，經(jīng)凈化后的廢氣進(jìn)入吸附器進(jìn)一步吸附富集,，同時確保達(dá)標(biāo)排放,。吸附飽和后的吸附劑（活性炭、沸石等）等采用負(fù)壓脫附方式再生吸附劑,，并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置,。工藝流程主要由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮（吸附區(qū)域,、脫附區(qū)域、冷卻區(qū)域）,、脫附系統(tǒng),、蓄熱式燃燒系統(tǒng)（RTO爐體,、陶瓷蓄熱體,、燃燒系統(tǒng)等）及控制系統(tǒng)等部分組成。工藝流程主要包括冷凝和吸附兩大單元,。冷凝單元一般設(shè)置三級冷凝,，首先級從常溫冷凝到3℃、第二級從3℃冷凝到-35℃,、第三級從-35℃冷凝到-70℃,。第三級的冷凝余氣返回首先級前面的前置換熱...

吸附脫附：沸石分子篩轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)三個功能區(qū)域,，沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)利用吸附-脫附-冷卻這一連續(xù)性過程,，對VOCs廢氣進(jìn)行吸附濃縮。首先,，廢氣進(jìn)入沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū),，VOCs被沸石分子篩吸附除去，被凈化后排出,。吸附在分子篩轉(zhuǎn)輪中的VOCs,，在脫附區(qū)經(jīng)過約200℃小風(fēng)量的熱風(fēng)處理而被脫附、濃縮,。再生后的沸石分子篩轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻,，如此反復(fù)。此項技術(shù)適用范圍廣,，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制,，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比，拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍,。運行管理方便,，二次污染少。工程主體設(shè)備投資約為250萬元,，年運行費用約35萬元,。VOCs的去除率可達(dá)80-90%，對H2S的...

吸附脫附：沸石分子篩轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū),、脫附區(qū)和冷卻區(qū)三個功能區(qū)域,，沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)利用吸附-脫附-冷卻這一連續(xù)性過程，對VOCs廢氣進(jìn)行吸附濃縮,。首先,，廢氣進(jìn)入沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū),，VOCs被沸石分子篩吸附除去，被凈化后排出,。吸附在分子篩轉(zhuǎn)輪中的VOCs,，在脫附區(qū)經(jīng)過約200℃小風(fēng)量的熱風(fēng)處理而被脫附、濃縮,。再生后的沸石分子篩轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻,，如此反復(fù)。此項技術(shù)適用范圍廣,，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制,，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比，拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍,。運行管理方便,，二次污染少。工程主體設(shè)備投資約為250萬元,，年運行費用約35萬元,。VOCs的去除率可達(dá)80-90%，對H2S的...

冷凝與變壓吸附聯(lián)用 VOCs治理技術(shù)：該技術(shù)采用多級冷凝技術(shù),，使廢氣的有機(jī)成分在常壓下凝結(jié)成液體析出,，經(jīng)凈化后的廢氣進(jìn)入吸附器進(jìn)一步吸附富集，同時確保達(dá)標(biāo)排放,。吸附飽和后的吸附劑（活性炭,、沸石等）等采用負(fù)壓脫附方式再生吸附劑，并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置,。工藝流程主要由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮（吸附區(qū)域,、脫附區(qū)域、冷卻區(qū)域）,、脫附系統(tǒng),、蓄熱式燃燒系統(tǒng)（RTO爐體、陶瓷蓄熱體,、燃燒系統(tǒng)等）及控制系統(tǒng)等部分組成,。工藝流程主要包括冷凝和吸附兩大單元。冷凝單元一般設(shè)置三級冷凝,，首先級從常溫冷凝到3℃,、第二級從3℃冷凝到-35℃、第三級從-35℃冷凝到-70℃,。第三級的冷凝余氣返回首先級前面的前置換熱...

蓄熱式燃燒：脫附后的高濃度小風(fēng)量廢氣進(jìn)入蓄熱式燃燒處理系統(tǒng),，首先進(jìn)入蓄熱室 A 的陶瓷介質(zhì)層，陶瓷釋放熱量，溫度降低,，而有機(jī)廢氣吸收熱量,，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室,。在氧化室中,，有機(jī)廢氣由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度800℃以上，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放此項技術(shù)適用范圍廣,，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制,，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比，拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍,。運行管理方便,，二次污染少。工程主體設(shè)備投資約為250萬元,，年運行費用約35萬元。VOCs的去除率可達(dá)80-90%,，對H2S的去除率可達(dá)95%以上,。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理。 ...

目前該技術(shù)成熟,、穩(wěn)定,，可實現(xiàn)自動化運行。單位投資大致為9-24萬元/千（m3/h）,，回收的有機(jī)物成本700-3000元/t,。對有機(jī)氣體成分的凈化回收效率一般大于90%，也可達(dá)95%以上,。適用于石油,，化工及制藥工業(yè)，涂裝,、印刷,、涂布，漆包線,、金屬及薄膜除油,，食品，種子油萃取工業(yè),，及其他使用有機(jī)溶劑或C4-C12 石油烴的工藝過程,。2）高效吸附-脫附-燃燒 VOCs 治理技術(shù)該技術(shù)利用高吸附性能的活性碳纖維、顆粒炭,、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業(yè)廢氣中的 VOCs 進(jìn)行富集,，對吸附飽和的材料進(jìn)行強(qiáng)化脫附工藝處理，脫附出的VOCs 進(jìn)入高效催化材料床層進(jìn)行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工...

蓄熱式燃燒：脫附后的高濃度小風(fēng)量廢氣進(jìn)入蓄熱式燃燒處理系統(tǒng)，首先進(jìn)入蓄熱室 A 的陶瓷介質(zhì)層,，陶瓷釋放熱量,，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量,，溫度升高,，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室。在氧化室中,，有機(jī)廢氣由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度800℃以上,，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放此項技術(shù)適用范圍廣，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制,，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比,，拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍。運行管理方便,，二次污染少,。工程主體設(shè)備投資約為250萬元，年運行費用約35萬元,。VOCs的去除率可達(dá)80-90%,，對H2S的去除率可達(dá)95%以上。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理,。 ...