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自動復(fù)位型液壓拉伸器）如果釋放閥不是由于超過**大高度造成的漏油,，它必須要拆下進(jìn)行解體,。用壓縮空氣清潔所有部件，如果還是不能修復(fù),，則要更換釋放閥,。3液壓螺栓拉伸器的常見故障常州愛普超高壓液壓系統(tǒng)有限公司服務(wù)于船舶行業(yè)多年，碰到多起關(guān)于液壓拉伸器的故障，有著豐富的處理經(jīng)驗,，主要問題總結(jié)如下：（1）液壓拉伸器漏油主要原因：上下兩道密封圈磨損或老化造成；放氣螺釘沒有上緊或損壞,；工作過程中液壓拉伸器的升程超過**大提升高度,。采取措施：更換密封圈；上緊或更換放氣螺釘,；泄壓后解體液壓拉伸器,，如果密封圈損壞則進(jìn)行更換。注意事項：使用液壓拉伸器,，做好個人防護(hù),，泵壓時密切注意所有液壓拉伸器，如發(fā)現(xiàn)漏油,，應(yīng)及時停...

技術(shù)實現(xiàn)要素：針對上述背景技術(shù)的不足,，本發(fā)明提供了一種液壓螺栓拉伸器，具備倍拉伸的螺栓利用率高的優(yōu)點,，解決了背景技術(shù)提出的問題,。本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種液壓螺栓拉伸器，包括支撐環(huán),、螺栓,、***螺母,***螺母螺紋套接在螺栓上，***螺母螺紋套裝,，所述支撐環(huán)的頂部固定套裝有油缸,，所述油缸內(nèi)活動套裝有活塞，所述活塞的頂部固定連接頂環(huán),，且頂環(huán)的頂部延伸出油缸頂端的外部,，所述油缸側(cè)面的底部固定套接有油缸,，且油缸與環(huán)形油缸接通；所述油缸的內(nèi)圈活動套裝有拔環(huán)套,，且拔環(huán)套頂部的外沿與頂環(huán)的頂部接觸,，所述拔環(huán)套內(nèi)圈的底部設(shè)有六個對稱分布限位楔形塊，每個限位楔形塊的斜面上均對應(yīng)設(shè)有拔桿,，所述拔桿內(nèi)側(cè)的底部設(shè)...

液壓拉伸器是以液壓泵為動力源,，在油壓的作用下帶動活塞缸中的活塞上移，從而帶動拉伸螺母向上移動,，對螺紋連接的螺栓進(jìn)行拉伸,，拉長螺栓，使螺栓伸長達(dá)到所要求的變形量,，實現(xiàn)螺栓的預(yù)緊或拆卸工作,，其中，雙級式液壓螺栓拉伸器是通過雙氣缸同時運(yùn)作對螺栓進(jìn)行拉伸,，工作效率更高,，使用更加方便。但是,，現(xiàn)有的雙級式液壓螺栓拉伸器在使用的過程中仍存在不足之處,，不能增加撥環(huán)與工作螺母之間的緊密度，在撥動撥環(huán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動時,，撥環(huán)與螺母之間易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,，不方便對螺母進(jìn)行轉(zhuǎn)動。所以,，我們提出了一種雙級式液壓螺栓拉伸器以便于解決上述提出的問題,。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種雙級式液壓螺栓拉伸器，以解決上述背景技術(shù)提出...

螺栓拉伸器的結(jié)構(gòu)組成和應(yīng)用方法螺栓拉伸器是一種機(jī)械建筑業(yè)中非常常見且使用方便的做工機(jī)械,，主要用于螺栓的拆卸,，它使用便捷又易上手，故而得到***的應(yīng)用,，下面我們就來介紹下它吧!什么是螺栓拉伸器螺栓拉伸器的全稱為螺栓液壓拉伸器,，液力升壓泵為其供應(yīng)所需要的液壓源，而拉伸力則由材料的屈服系數(shù),、伸長率以及拉抗強(qiáng)度來決定,。使用時超高壓油泵工作提供伸張力，從而令相應(yīng)螺栓承受施加力并于彈性范圍限度內(nèi)拉伸增長,，**終螺栓漸漸擴(kuò)大,，導(dǎo)致螺母松動。除此之外,，液壓過盈時所需要的軸向力連接設(shè)備,，也可以用其頂壓安裝,。結(jié)構(gòu)組成共有四部分組成一個完整裝置：壓力表、液壓泵,、拉伸體以及高壓軟管。壓力表顯示液壓泵所產(chǎn)生的壓力值,，液...

通過對與螺栓相適配的第二螺母進(jìn)行拉伸螺栓,，第二螺母的數(shù)量充足且易得，無需針對不同尺寸的螺栓制作配套的螺母套,，提高了螺栓拉伸器的使用便捷性,，并且無需因螺母套的損壞針對性的進(jìn)行更換，節(jié)省了后期成本,。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,，顯然,，所描述的實施例**是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例,?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍,。一種液壓螺栓拉伸器，包括支撐環(huán)1,、螺栓9,、***螺母10，***螺母10螺紋套接在螺栓9上,，支撐環(huán)1的頂部固定套裝有油缸2,，所述油缸2...

本例中拉伸螺母4的主剖面為“t”形結(jié)構(gòu)，且拉伸螺母4上端部的外徑與雙級液壓缸拉伸器殼體1的外徑相同,，并且拉伸螺母4與螺栓本體6為螺紋連接,，此設(shè)計方便雙級液壓缸拉伸器殼體1工作時帶動拉伸螺母4上移；第二凹槽8等間距的開設(shè)在撥環(huán)17的外側(cè)面,，且第二凹槽8的橫向中心線與通槽9的橫向中心線在同一水平面內(nèi),，并且通槽9的比較低點高于限位槽15的比較高點，便于將手柄插入到第二凹槽8內(nèi)對撥環(huán)17進(jìn)行轉(zhuǎn)動,，且不影響轉(zhuǎn)環(huán)13的轉(zhuǎn)動,；鎖定板10和調(diào)節(jié)板12構(gòu)成“工”字形結(jié)構(gòu)，且鎖定板10通過彈簧11與撥環(huán)17構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu),，并且鎖定板10與工作螺母7的接觸面呈粗糙狀,，控制鎖定板10的位置,，將鎖定板10與工作螺母7貼合...

簡介螺栓液壓拉伸器簡稱螺栓拉伸器，它借助液力升壓泵（超高壓油泵）提供的液壓源,，根據(jù)材料的抗拉強(qiáng)度,、屈服系數(shù)和伸長率決定拉伸力，利用超高壓油泵產(chǎn)生的伸張力,，使被施加力的螺栓在其彈性變形區(qū)內(nèi)被拉長,，螺栓直徑輕微變形，從而使螺母易于松動,，另外也可以作為液壓過盈連接施加軸向力的裝置,，進(jìn)行頂壓安裝。應(yīng)用于石油化工,、核電,、風(fēng)電、水電,、火電,、船舶、鐵路,、航空航天,、采礦、重型機(jī)械等領(lǐng)域],。原理螺栓拉伸器一般由液壓泵,、高壓軟管、壓力表和拉伸體組成,。其中液壓泵為動力源,，壓力表反映泵的輸出壓力，高壓軟管聯(lián)接液壓泵和拉伸體,。拉伸體是實現(xiàn)螺栓拉伸的執(zhí)行元件,。主要由活塞缸、活塞,、支承橋和拉伸螺母組成,。HTA系列-彈簧自動...

安裝好后將與超高壓油泵連接的高壓油管的快速接頭插入液壓拉伸器上的快速接頭。啟動1）操作超高壓油泵,，向液壓拉伸器油缸輸入高壓油,，活塞開始工作，求購液壓螺栓拉伸器,，液壓拉伸器進(jìn)入工作狀態(tài),，此時要注意超高壓油泵的工作壓力和液壓拉伸器的拉伸長度，螺栓拉伸器型號,，務(wù)必控制在設(shè)定范圍內(nèi),。2）液壓拉伸器的工作壓力和拉伸長度達(dá)到額定值時,，超高壓油泵應(yīng)立即停止工作，將撥動手柄插入圓螺母撥動孔,，按順時針方向撥動圓螺母堅固到位即可通過優(yōu)化材質(zhì),，可以使用更小的螺栓、或增加預(yù)緊力來獲得更高的安全性,。雙級液壓螺栓拉伸器按需定制取一個與螺栓9相適配,，即與***螺母10完全相同的第二螺母11，放置到拔環(huán)套6內(nèi)的六個拔桿8之間...

其中,，限位楔形塊7斜面的中部開設(shè)有滑槽701,，拔桿8的側(cè)面設(shè)有與滑槽701相適配的滑塊801,，且滑塊801與滑槽701活動套接,，通過限位楔形塊7上的滑槽701對滑塊801進(jìn)行限位，使得拔桿8*能夠相對限位楔形塊7的斜面進(jìn)行上下移動,，從而在旋轉(zhuǎn)限位楔形塊7是,，拔桿8隨之旋轉(zhuǎn)，利用六個拔桿8作用于第二螺母11的六個側(cè)面,，從而便于帶動第二螺母11在螺栓9上旋轉(zhuǎn)其中,，拔桿8與滑塊801、限位楔形塊7與拔環(huán)套6均為一體式設(shè)計,，且拔桿8的斜面靠近其底部的直角凸起,，拔桿8與滑塊801、限位楔形塊7與拔環(huán)套6通過模具進(jìn)行整體生產(chǎn),，拔桿8與滑塊801,、限位楔形塊7與拔環(huán)套6的整體式設(shè)計方式，使得它們的承受力提高...

雙級液壓缸拉伸器殼體1的內(nèi)部設(shè)置有活塞2,，且雙級液壓缸拉伸器殼體1的右側(cè)連接有進(jìn)油口3,，雙級液壓缸拉伸器殼體1的內(nèi)部貫穿有拉伸螺母4，且拉伸螺母4上端的外側(cè)開設(shè)有***凹槽5,，螺栓本體6位于雙級液壓缸拉伸器殼體1下端的內(nèi)部,，且螺栓本體6的外側(cè)連接有工作螺母7，撥環(huán)17位于工作螺母7的外側(cè),，且撥環(huán)17的內(nèi)側(cè)設(shè)置有鎖定板10,，鎖定板10的外側(cè)連接有彈簧11，且鎖定板10的外端安裝有調(diào)節(jié)板12,，調(diào)節(jié)板12的外側(cè)連接有移動板16,，且移動板16的外側(cè)安裝有轉(zhuǎn)環(huán)13，轉(zhuǎn)環(huán)13位于雙級液壓缸拉伸器殼體1下端的內(nèi)側(cè),，且轉(zhuǎn)環(huán)13的上下兩側(cè)均連接有限位環(huán)14,，限位環(huán)14的外側(cè)設(shè)置有限位槽15,，且限位槽15開設(shè)在雙...

液壓螺栓拉伸器可用于將大直徑螺栓高精度預(yù)緊。與傳統(tǒng)擰緊方法不同,，它不使用扭矩,，不需要用沖擊扳手，長柄扳手或液壓扭矩扳手強(qiáng)力轉(zhuǎn)動螺母或螺栓,，所有這些方法都有一個共同的缺陷,，就是需要克服摩擦力。而克服螺紋間摩擦和螺母與墊圈之間的摩擦需要消耗超過80％的施加在螺母或螺栓上的扭矩能量,，只剩下不到20％的能量用于產(chǎn)生拉伸力,；拉伸器產(chǎn)生的力直接施加到螺栓的端部，拉伸器受力的情況下,，螺母離開接合面,，此時可以很輕松旋轉(zhuǎn)螺母直至其緊固；最大工作壓力150Mpa時產(chǎn)生最大載荷,；液壓螺栓拉伸器安裝在要擰緊的螺栓和螺母上,，螺栓的端部需要至少1倍螺紋直徑的長度來保證拉伸力；配備多個液壓拉伸器,，可實現(xiàn)多個螺栓同步精確拉伸...

自動復(fù)位型液壓拉伸器）如果釋放閥不是由于超過**大高度造成的漏油,，它必須要拆下進(jìn)行解體。用壓縮空氣清潔所有部件,，如果還是不能修復(fù),，則要更換釋放閥。3液壓螺栓拉伸器的常見故障常州愛普超高壓液壓系統(tǒng)有限公司服務(wù)于船舶行業(yè)多年,，碰到多起關(guān)于液壓拉伸器的故障,，有著豐富的處理經(jīng)驗，主要問題總結(jié)如下：（1）液壓拉伸器漏油主要原因：上下兩道密封圈磨損或老化造成,；放氣螺釘沒有上緊或損壞,；工作過程中液壓拉伸器的升程超過**大提升高度。采取措施：更換密封圈,；上緊或更換放氣螺釘,；泄壓后解體液壓拉伸器，如果密封圈損壞則進(jìn)行更換,。注意事項：使用液壓拉伸器,，做好個人防護(hù)，泵壓時密切注意所有液壓拉伸器,，如發(fā)現(xiàn)漏油,，應(yīng)及時停...

五、操作方法（主要介紹拉伸器預(yù)緊配合）1、準(zhǔn)備工作A．將圓螺母旋進(jìn)螺栓,，用撥桿插入撥孔緊固為止,。B．將液壓拉伸器支承環(huán)套入圓螺母，罩住圓螺線（若支撐環(huán)與油缸一體式設(shè)計,，此步驟省略）,。C．將液壓拉伸器旋進(jìn)螺栓，用撥桿緊固拉伸頭至各部位配合基本無間隙即可,。D．安裝完成后將由超高壓液壓泵連接出高壓軟管的快速接頭（母）插入液壓拉伸器的快速接頭（公）,。2、啟動A．操作超高壓液壓泵,，向液壓拉伸器油缸輸入液壓油,，活塞開始工作，液壓拉伸器進(jìn)入工作狀態(tài),，此時要注意超高壓液壓泵的工作壓力和螺栓被拉伸的長度,，務(wù)必控制在規(guī)定范圍內(nèi)。B．液壓拉伸器的工作壓力和拉伸長度達(dá)到額定值時,，超高壓液壓泵應(yīng)立即停止工作,，將撥桿插入...

自動復(fù)位型液壓拉伸器）如果釋放閥不是由于超過**大高度造成的漏油,，它必須要拆下進(jìn)行解體,。用壓縮空氣清潔所有部件，如果還是不能修復(fù),，則要更換釋放閥,。3液壓螺栓拉伸器的常見故障常州愛普超高壓液壓系統(tǒng)有限公司服務(wù)于船舶行業(yè)多年，碰到多起關(guān)于液壓拉伸器的故障,，有著豐富的處理經(jīng)驗,，主要問題總結(jié)如下：（1）液壓拉伸器漏油主要原因：上下兩道密封圈磨損或老化造成；放氣螺釘沒有上緊或損壞,；工作過程中液壓拉伸器的升程超過**大提升高度,。采取措施：更換密封圈；上緊或更換放氣螺釘,；泄壓后解體液壓拉伸器,，如果密封圈損壞則進(jìn)行更換。注意事項：使用液壓拉伸器,，做好個人防護(hù),，泵壓時密切注意所有液壓拉伸器，如發(fā)現(xiàn)漏油,，應(yīng)及時停...

除此之外,，液壓過盈時所需要的軸向力連接設(shè)備，也可以用其頂壓安裝,。結(jié)構(gòu)組成共有四部分組成一個完整裝置：壓力表,、液壓泵,、拉伸體以及高壓軟管。壓力表顯示液壓泵所產(chǎn)生的壓力值,，液壓泵即動力提供部位,，拉伸體能使螺栓在彈性限度內(nèi)拉伸增長，高壓軟管則使泵與拉伸體配合連接,。作業(yè)特點作業(yè)過程中不會涉及到某些剪切應(yīng)力等工程力學(xué)應(yīng)用力,，只是使用單純伸張力，從而消除了連接處的耗損,，同時它可以一次性快速精細(xì)地對多個螺栓進(jìn)行預(yù)緊,，所以是對材料預(yù)緊力進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)操作的**推薦擇，而其對操作環(huán)境和所需伸長量的限制也會更加嚴(yán)格,。應(yīng)用方法1,、提前對螺栓進(jìn)行相應(yīng)工程計算，得出材料預(yù)緊力高質(zhì)量服務(wù),，售后無憂,，打造完善的客戶服務(wù)體系。彈簧...

一般采用礦物油作為工作介質(zhì),，相對運(yùn)動面可自行潤滑,，使用壽命長。2,、重量輕,、體積小、運(yùn)動慣性小,、反應(yīng)速度**,、液壓傳動的各種元件，可以根據(jù)需要方便,、靈活地來布置,。4、可自動實現(xiàn)過載保護(hù),。5,、操縱控制方便，可實現(xiàn)多個螺栓同時緊固,。節(jié)約勞動成本,。6、很容易實現(xiàn)直線運(yùn)動,。7,、很容易實現(xiàn)機(jī)器的自動化，當(dāng)采用電液聯(lián)合控制后，不僅可實現(xiàn)更高程度的自動控制過程,，而且可以實現(xiàn)遙控,。8、可以作為液壓過盈連接施加軸向力的裝置,，進(jìn)行頂壓安裝,。液壓拉伸器共有四大類:普通通用型、拉伸頭互換型,、單極復(fù)位型和雙極復(fù)位型,。四種液壓拉伸器工作壓力均為150Mpa。1,、普通型適用于單規(guī)格螺栓的拉伸,，重量輕、精度高,。體積小,、結(jié)構(gòu)緊湊...

液壓螺栓拉伸方式是利用液壓油缸直接對螺栓端頭施加外力，將螺栓拉伸到所需長度,，然后用手輕輕將螺母擰緊,，使施加的載荷得以保留。由于不受螺栓潤滑效果和螺紋摩擦大小的影響,，拉伸方式可以得到更為精確的螺栓載荷,。此外，拉伸工具還可對多個螺栓進(jìn)行同步拉伸,，使整圈螺栓受力均勻,，得到均衡載荷,。拉伸方式尤其適用于關(guān)鍵法蘭等緊固精度要求較高的接合應(yīng)用,，它能使法蘭受力均勻地實現(xiàn)接合，真正地防止泄漏,。液壓螺栓拉伸器主要由油缸,、拉伸頭和支撐橋三部分組成。液壓缸位于螺栓中軸線的位置,，用于對螺栓進(jìn)行軸向拉伸,，實現(xiàn)螺栓需要的拉伸力。分類：液壓拉伸器共有四大類：普通通用型,、拉伸頭互換型,、單極復(fù)位型和雙極復(fù)位型?？梢宰鳛橐簤哼^盈連...

拉伸方式對螺栓進(jìn)行緊固得到的剩余載荷和有效載荷要比力矩方式更大,；經(jīng)濟(jì)高效、重量輕、精度高,；2液壓螺栓拉伸器的使用和維護(hù)使用液壓拉伸器的過程中,，必須戴手套和防護(hù)眼鏡；工作油必須是干凈的液壓油,，不能使用主機(jī)系統(tǒng)滑油或氣缸油,；拆卸螺帽前，檢查清潔液壓拉伸器滑動活塞的內(nèi)螺紋,；安裝支撐環(huán),，注意上下方向，有開口凹槽的平面在下,；安裝液壓拉伸器,，連接分配塊和液壓油管至液壓泵；松掉滑動活塞上的放氣螺釘,，供給液壓油,，直到無氣泡出來后，上緊放氣螺釘,；旋緊液壓拉伸器（自動復(fù)位型液壓拉伸器不需要）,，直至滑動活塞完全坐落在油缸底部，然后旋松液壓拉伸器3/4圈（注：通常松3/4圈,，具體按說明書要求）可以參照表1,，檢查液壓拉...

實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:一種螺栓拉伸器，主要由外套筒,、接頭,、螺母墊圈、螺栓套筒,、卡箍和撥叉組成;所述外套筒上端沿口有內(nèi)花鍵,，下端有一個撥叉桿孔，底部是一個中間有梅花孔的平面板;所述接頭是中空結(jié)構(gòu),，內(nèi)孔帶內(nèi)花鍵,，外圓帶有外花鍵;所述螺母墊圈的主體外形為六方螺母形，在同一圓周的六個棱角上各有一個卡槽;所述螺栓套筒是外圓內(nèi)方結(jié)構(gòu),，內(nèi)方的下段是六方孔,，上段是四方孔;所述卡箍的內(nèi)壁同一圓周上有三個等分間隔的耳朵，耳朵與所述卡槽適配,，卡箍側(cè)壁上有撥叉頭孔;所述接頭插接在外套筒的內(nèi)花鍵上,，螺栓套筒裝在外套筒中，螺母墊圈位于外套筒底部的梅花孔上,，卡箍配裝在螺母墊圈上,，撥叉裝在所述撥叉桿孔中,，撥叉前端插在所述...

二、液壓泵的工作原理液壓泵是為液壓傳動提供加壓液體的一種液壓元件,，是泵的一種,。它的功能是把動力機(jī)(如電動機(jī)和內(nèi)燃機(jī)等)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能。單柱塞泵的工作原理是凸輪由電動機(jī)帶動旋轉(zhuǎn),當(dāng)凸輪推動柱塞向上運(yùn)動時,，柱塞和缸體形成的密封體積減小,，油液從密封體積中擠出，經(jīng)單向閥排到需要的地方去,。當(dāng)凸輪旋轉(zhuǎn)至曲線的下降部位時,，彈簧迫使柱塞向下，形成一定真空度,，油箱中的油液在大氣壓力的作用下進(jìn)入密封容積,。凸輪使柱塞不斷地升降，密封容積周期性地減小和增大,，泵就不斷吸油和排油,。向左轉(zhuǎn)|向右轉(zhuǎn)三、普通型液壓螺栓拉伸器原理圖四,、工作條件1,、應(yīng)按工作要求對材料的預(yù)緊力或頂壓力進(jìn)行理論計算，以便對液壓拉伸器的拉伸...

取一個與螺栓9相適配,，即與***螺母10完全相同的第二螺母11,，放置到拔環(huán)套6內(nèi)的六個拔桿8之間，并使得第二螺母11的六個面與六個拔桿8的側(cè)面貼合,，然后,，在螺栓9的上方，轉(zhuǎn)動拔環(huán)套6,，使得第二螺母11在螺栓9上旋轉(zhuǎn),，直至第二螺母11轉(zhuǎn)動至靠近***螺母10處，然后在輸油管5處接通液壓設(shè)備,，通過液壓設(shè)備向油缸2內(nèi)環(huán)形油缸注入液壓油,，使得活塞3帶動頂環(huán)4上移，頂環(huán)4頂住拔環(huán)套6整體上移,，拔環(huán)套6內(nèi)的限位楔形塊7帶動拔桿8和第二螺母11整體上移，第二螺母11帶動螺栓9進(jìn)行拉伸,，然后,，從而支撐環(huán)1底部的槽口內(nèi)，利用扳手轉(zhuǎn)動第二螺母11帶動***螺母10旋轉(zhuǎn),，進(jìn)行擰緊或放松***螺母10,，即可,。需要說明...

技術(shù)實現(xiàn)要素：針對上述背景技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種液壓螺栓拉伸器,，具備倍拉伸的螺栓利用率高的優(yōu)點,，解決了背景技術(shù)提出的問題。本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種液壓螺栓拉伸器,，包括支撐環(huán),、螺栓、***螺母,***螺母螺紋套接在螺栓上,，***螺母螺紋套裝,，所述支撐環(huán)的頂部固定套裝有油缸，所述油缸內(nèi)活動套裝有活塞,，所述活塞的頂部固定連接頂環(huán),，且頂環(huán)的頂部延伸出油缸頂端的外部，所述油缸側(cè)面的底部固定套接有油缸,，且油缸與環(huán)形油缸接通,；所述油缸的內(nèi)圈活動套裝有拔環(huán)套，且拔環(huán)套頂部的外沿與頂環(huán)的頂部接觸,，所述拔環(huán)套內(nèi)圈的底部設(shè)有六個對稱分布限位楔形塊,，每個限位楔形塊的斜面上均對應(yīng)設(shè)有拔桿，所述拔桿內(nèi)側(cè)的底部設(shè)...

檢查清潔液壓拉伸器滑動活塞的內(nèi)螺紋和螺栓上的外螺紋以及各接觸表面,，加油潤滑螺紋,；安裝螺帽并手動上緊，使螺母的下表面完全貼合,；安裝支撐環(huán),，有開口凹槽的在下面，支撐環(huán)上的開口朝向便于撬動桿上緊螺帽,；向下壓滑動活塞或使用**工具,，使滑動活塞與油缸完全貼合在一起（自動復(fù)位型液壓拉伸器不需要）；液壓拉伸器旋入螺栓的螺紋中,，使它壓緊支撐環(huán),；連接液壓油管、分配塊和液壓油泵,；松掉滑動活塞上的放氣螺釘,，泵入液壓油，直到無氣泡冒出,，旋緊放氣螺釘,；逐漸增加油壓至說明要求值，上緊螺帽,。如果使用新的螺栓或螺帽,，上緊螺帽后再松掉,，再上緊一次。通常2―3次,；用塞尺通過支撐環(huán)下部的開口凹槽檢查螺帽是否完全貼合,；泄放油壓后，拆...

液壓螺栓拉伸方式是利用液壓油缸直接對螺栓端頭施加外力，將螺栓拉伸到所需長度，然后用手輕輕將螺母擰緊,，使施加的載荷得以保留。由于不受螺栓潤滑效果和螺紋摩擦大小的影響,，拉伸方式可以得到更為精確的螺栓載荷。此外,，拉伸工具還可對多個螺栓進(jìn)行同步拉伸,，使整圈螺栓受力均勻，得到均衡載荷,。拉伸方式尤其適用于關(guān)鍵法蘭等緊固精度要求較高的接合應(yīng)用,，它能使法蘭受力均勻地實現(xiàn)接合，真正地防止泄漏,。液壓螺栓拉伸器主要由油缸,、拉伸頭和支撐橋三部分組成。液壓缸位于螺栓中軸線的位置,，用于對螺栓進(jìn)行軸向拉伸,，實現(xiàn)螺栓需要的拉伸力。分類：液壓拉伸器共有四大類：普通通用型,、拉伸頭互換型,、單極復(fù)位型和雙極復(fù)位型。四種液壓拉伸器工作...

拉伸螺母與工作螺栓螺紋聯(lián)接,，從而拉長工作螺栓,，使螺栓伸長達(dá)到所要求的變形量，變形控制在彈性變形范圍之內(nèi),，然后進(jìn)行預(yù)緊或拆卸作業(yè),，**后通過液力或者機(jī)械回位的方式使工作螺栓回復(fù)原來的形狀，完成作業(yè),。螺栓拉伸器的特點螺栓拉伸器使用純拉力直接拉長螺栓,，無扭剪力和側(cè)向力，對聯(lián)接的接觸面無摩擦損傷,，是精確控制螺栓預(yù)緊力的**佳方法,。比起液壓扭矩扳手，螺栓拉伸器的優(yōu)點的是反應(yīng)迅速,、精確,，無扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、無摩擦損傷,、可同步預(yù)緊多個螺栓,；因此螺栓拉伸器在對預(yù)緊力要求較嚴(yán)的場合應(yīng)用更為***。缺點是需要足夠的伸長量,，因而在軸向空間狹窄的使用場合受到很大限制,。螺栓拉伸器的使用螺栓拉伸器可以單個使用，也可以成組使用,。多...

本實用新型所取得的有益效果為：1,、該裝置重量輕，能夠快速測量人孔螺栓頂部與人孔蓋板之間距離,，減少工作時間,，節(jié)約關(guān)鍵路徑，減少人員輻照風(fēng)險,，對人員輻射安全進(jìn)行有效控制,。2、該裝置能準(zhǔn)確標(biāo)定人孔螺栓頂部與人孔蓋板之間距離,，保證各螺栓伸出長度一致,，保證螺栓受力均勻。3,、對其他拉伸螺栓伸出長度標(biāo)定工作具有借鑒意義,，可擴(kuò)展性強(qiáng)。本實用新型所述的一種用于拉伸螺栓伸出長度標(biāo)定裝置使用步驟如下：步驟一：人孔蓋板5與人孔筒體法蘭4安裝就位后,，依次將16顆人孔螺栓7旋入筒體法蘭螺栓孔內(nèi),，并安裝人孔螺母6；步驟二：將標(biāo)定裝置8至于人孔蓋板5的表面上,。在螺紋連接中螺栓需要一定的預(yù)緊力,。德國液壓螺栓拉伸器價格是精確控制...

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該雙級式液壓螺栓拉伸器,，(1)設(shè)置有鎖定板,，在將雙級液壓缸拉伸器殼體套接到撥環(huán)的外側(cè)時，可通過移動板調(diào)整調(diào)節(jié)板的位置,，從而將鎖定板與工作螺母緊密貼合,，增加撥環(huán)與工作螺母的接觸緊密度，便于帶動螺母轉(zhuǎn)動,，避免螺母與撥環(huán)發(fā)生側(cè)滑現(xiàn)象,；(2)設(shè)置有轉(zhuǎn)環(huán)，移動板安裝在轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)側(cè),，在撥環(huán)帶動螺母進(jìn)行轉(zhuǎn)動時,，鎖定板,、調(diào)節(jié)板及其移動板便可通過轉(zhuǎn)環(huán)在雙級液壓缸拉伸器殼體的內(nèi)側(cè)面順利轉(zhuǎn)動，提高整個裝置使用的靈活性,。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,，顯然,，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的...

本發(fā)明具備以下有益效果：該液壓螺栓拉伸器,，通過拔環(huán)套內(nèi)六個限位楔形塊和拔桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計,，利用限位楔形塊、拔桿的傳力,，便于將螺栓在第二螺母處進(jìn)行向上拉伸,，從而降低了被拉伸的螺栓的長度，使得***螺母處螺栓的拉伸占有部分比例足夠大,，被拉伸的螺栓的有效利用率提高,，進(jìn)而提高了工作效率，同時,，通過對與螺栓相適配的第二螺母進(jìn)行拉伸螺栓,，第二螺母的數(shù)量充足且易得，無需針對不同尺寸的螺栓制作配套的螺母套,，提高了螺栓拉伸器的使用便捷性,，并且無需因螺母套的損壞針對性的進(jìn)行更換，節(jié)省了后期成本,。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,，顯然,，所描述的實施例**是本發(fā)明...

螺栓拉伸器的制造方法，本實用新型公開了一種螺栓拉伸器,，主要由外套筒,、接頭、螺母墊圈,、螺栓套筒,、卡箍和撥叉組成。外套筒上端沿口有內(nèi)花鍵,，下端有一個撥叉桿孔,；接頭內(nèi)孔帶內(nèi)花鍵，外圓帶有外花鍵；螺母墊圈同一圓周的六個棱角上各有一個卡槽,；螺栓套筒是外圓內(nèi)方結(jié)構(gòu),，內(nèi)方的下段是六方孔，上段是四方孔,；卡箍的內(nèi)壁同一圓周上有三個等分間隔的耳朵,，耳朵與卡槽適配,，卡箍側(cè)壁上有撥叉頭孔,。接頭插接在外套筒的內(nèi)花鍵上，螺栓套筒裝在外套筒中,，螺母墊圈位于外套筒底部的梅花孔上,，卡箍配裝在螺母墊圈上，撥叉裝在撥叉桿孔中,，撥叉前端插在撥叉頭孔中,。實用新型結(jié)構(gòu)新穎，體積小巧,，操作安全,、方便，避免了偏載力的產(chǎn)生,，容易使螺栓對工件的...

二,、液壓泵的工作原理液壓泵是為液壓傳動提供加壓液體的一種液壓元件，是泵的一種,。它的功能是把動力機(jī)(如電動機(jī)和內(nèi)燃機(jī)等)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能,。單柱塞泵的工作原理是凸輪由電動機(jī)帶動旋轉(zhuǎn),當(dāng)凸輪推動柱塞向上運(yùn)動時，柱塞和缸體形成的密封體積減小,，油液從密封體積中擠出,，經(jīng)單向閥排到需要的地方去。當(dāng)凸輪旋轉(zhuǎn)至曲線的下降部位時,，彈簧迫使柱塞向下,，形成一定真空度，油箱中的油液在大氣壓力的作用下進(jìn)入密封容積,。凸輪使柱塞不斷地升降,，密封容積周期性地減小和增大，泵就不斷吸油和排油,。向左轉(zhuǎn)|向右轉(zhuǎn)三,、普通型液壓螺栓拉伸器原理圖四、工作條件1,、應(yīng)按工作要求對材料的預(yù)緊力或頂壓力進(jìn)行理論計算,，以便對液壓拉伸器的拉伸...