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注脂端62安裝于主體61遠離連接件5的一側(cè)，注脂端62的外側(cè)壁設有外螺紋。主體61朝向注脂端62的側(cè)面同軸固定安裝有密封圈611,，密封圈611位于注脂端62的外側(cè),，密封圈611由橡膠材料制成。轉(zhuǎn)動連接件5,，帶動注脂頭6轉(zhuǎn)動,，使注脂端62與齒輪軸7外側(cè)壁的注油孔71螺紋連接，使得注脂頭6與齒輪軸7穩(wěn)定連接,。密封圈611與齒輪軸7注油孔71處的外側(cè)壁抵觸,，進行密封，不易在注脂的過程中產(chǎn)生油脂從注脂端62與齒輪軸7的注油孔71的連接處泄漏的情況。連接頭4,、連接件5和注脂頭6均同軸開設有內(nèi)孔以形成注脂通道,。上述實施例的實施原理為：通過轉(zhuǎn)動手輪53使連接件5轉(zhuǎn)動，帶動注脂頭6轉(zhuǎn)動,，使注脂端62與齒輪軸7...

支撐整個工作臺,，工作時位于***托臺2下單的氣缸11啟動使連接桿12上升，并帶動頂桿13將定心塊8抬高,，使定心塊8上端的軸承9上升直至滾道10緊貼注脂頭6,，然后啟動電機14，電機14通過皮帶輪15與傳動帶16進而帶動回轉(zhuǎn)座17旋轉(zhuǎn),，從而使定心塊8帶動軸承9,，使?jié)L道10位于注脂頭6下端平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，然后壓力泵4將油脂注入注脂泵5內(nèi)部,，然后注脂泵5通過注脂頭6均勻的出油,，將油脂注入旋轉(zhuǎn)的滾道10上端，通過設置注脂頭6位于滾道10的正上方,，并在工作時使注脂頭6與滾道10的上端緊密貼近,，可使注脂頭6所注入的油脂完全覆蓋在滾道10的上端，避免油脂注入到滾道10外部,，造成油脂浪費,，同時可使?jié)L道10上有足夠的油...

所述立柱后端的上端固定安裝有壓力泵，所述立柱的上端固定安裝有注脂泵,，所述注脂泵與壓力泵固定連通,，所述注脂泵的下端固定安裝有注脂頭，所述注脂頭與注脂泵固定連通,，所述注脂泵與注脂頭與立柱之間存在一定角度,。推薦的，所述立柱的上方位于注脂頭的下方活動安裝有底座,，所述底座的上端旋轉(zhuǎn)安裝有定心塊,，所述定心塊的上端固定安裝有軸承，所述軸承與定心塊相適配,，所述軸承的上端固定設置有滾道,，所述注脂頭位于滾道的正上方。推薦的,，所述***托臺的下端固定安裝有氣缸,，所述氣缸的活塞端固定連接有連接桿，所述連接桿向上穿過***托臺并延伸至***托臺的上方,，所述連接桿的上方旋轉(zhuǎn)安裝有頂桿,，所述頂桿的上端與底座穿過第二托臺與底...

所述第二電控組件包括電機支架,、直流電機、plc式電路板,、復位條,、軸承、螺桿接頭,、plc式固定蓋和螺釘,；直流電機固定在電機支架內(nèi)部，plc式電路板設置在電機支架的頂部,，復位條安裝在電機支架外側(cè)槽中,，并穿出其端面所述軸承設置在電機支架的另一側(cè)端部，軸承緊鄰設置螺桿接頭,，所述軸承和螺桿接頭內(nèi)均穿過直流電機的轉(zhuǎn)軸，所述plc式固定蓋壓住螺桿接頭,，并蓋在電機支架的端部,，螺釘穿過plc式固定蓋，將電控組件整體固定在外殼上,；所述副電路板組件包括電路板支架,、副電路板，副電路板插入電路板支架中固定成整體組件,，副電路板組件設置在電控組件的缺口處,，共同設置在外殼中，通過plc式固定蓋上的結構卡住,，副電路板中設置有紐...

潤滑油定量加注機主要是通過軟件編程由控制器控制氣動泵或者電動泵輸出流體,，采用流量計、定量缸或者定量***進行計量,，實現(xiàn)油品的定量加注,。此產(chǎn)品是我公司采用先進技術研制開發(fā)的油類**加注設備，克服了普通加注機污染油品,，安全性差,，滲漏，使用壽命短,、污染工作環(huán)境等固有的缺陷,，具有使用安全，可控性高,，對油品無污染,，無滲漏，計量精度高,，加注***采用**防地漏技術等優(yōu)點產(chǎn)品特點：1,、定量加注,，加注到量自動停止。2,、快速連接板：加注頭采用快速連接的形式與機柜連接,，縮短維修更換時間。3,、設備自檢功能：每次開機時,，系統(tǒng)首先檢查儲液箱的液位、壓縮空氣的壓力等參數(shù),，合格則進入準備就緒狀態(tài),。4、流量開關判斷桶空,，使判...

制動液真空加注機主要是通過軟件編程由控制器控制真空泵,，對車體制動系統(tǒng)抽真空，再由電動泵輸出制動液,，采用精細流量計進行計量,，真空回吸，實現(xiàn)制動液介質(zhì)的抽真空定液面加注,。產(chǎn)品特點：1,、定液面加注，采用精細流量計輔助計量,，加注完成后真空回吸,，準確定位液面高度。2,、模擬輪端真空檢測,，保證制動系統(tǒng)內(nèi)***真空，使制動系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,。3,、快速連接板：加注頭采用快速連接的形式與機柜連接，縮短維修更換時間,。4,、設備自檢功能：每次開機時，系統(tǒng)首先檢查儲液箱的液位,、壓縮空氣的壓力等參數(shù),，合格則進入準備就緒狀態(tài)。5,、流量開關判斷桶空,，使判斷更快捷，同時采用時間進行二級判定,。6,、采用人機界面進行加注量設置,，加注量無級預...

JYHJZ-DL-20型定量加注機用于車間發(fā)動機油等油品的正壓定量加注，采用六合一結構,，補液,、加注系統(tǒng)完全**，并采用同一套控制系統(tǒng)進行控制,。系統(tǒng)采用電動齒輪泵進行加注,，有效消除了流體在管路系統(tǒng)的波動，使加注過程壓力及流速更加穩(wěn)定,，**提高了加注精度,設備外形圖如圖,。圖JYHJZ-DL-20型定量加注機的控制系統(tǒng)可分為流體控制、氣動控制,、電氣控制三部分,。流體控制主要是對變速箱油的實時控制、定量控制及油品的補給等,。氣動控制部分提供各流體閥先導氣體的供給,。電氣控制部分主要是完成整個系統(tǒng)的過程控制、檢測,，過程參數(shù)數(shù)據(jù)的處理、保存,，以及系統(tǒng)運行的實時監(jiān)控,、數(shù)據(jù)顯示、故障報警等,。該設備主要有儲油箱,、加注...

軸承205和螺桿接頭206內(nèi)均穿過直流電機202的轉(zhuǎn)軸，plc式固定蓋507壓住螺桿接頭206,，并蓋在電機支架201的端部,，螺釘208穿過plc式固定蓋507，將電控組件5整體固定在外殼1上,；副電路板組件6包括電路板支架601,、副電路板602，副電路板602插入電路板支架601中固定成整體組件,，副電路板組件6設置在電控組件5的缺口處,，共同設置在外殼1中，通過plc式固定蓋507上的結構卡住,，副電路板602中設置有紐扣電池,。參見圖6，油嘴防護蓋806外設置有固定支撐9,，外殼1外設置第二外護罩11,，油杯總成通過外殼1上的內(nèi)螺紋與油杯801上的外螺紋連接,。工作原理：本實施例中，此款注脂機需要外接9-...

進而**提高了注脂的工作效率,。進一步的,，***托臺2的下端固定安裝有氣缸11，氣缸11的活塞端固定連接有連接桿12,，連接桿12向上穿過***托臺2并延伸至***托臺2的上方,，連接桿12的上方旋轉(zhuǎn)安裝有頂桿13，頂桿13的上端與底座7穿過第二托臺3與底座7并固定連接在定心塊8的下端,，通過安裝氣缸11,，并使其通過連接桿12與頂桿13連接在定心塊8下端，可使位于定心塊8上端的軸承9的滾道10盡可能的貼近注脂頭6,，進而提高注脂的工作效率,，同時通過安裝定心塊8，可使軸承9在旋轉(zhuǎn)注脂的過程中保持極高的平穩(wěn)性,，進而**提高了注脂的效果,，避免油脂注入偏移至滾道10外部，造成油脂浪費,，進而**提高了油脂注入的穩(wěn)...

電機8工作能夠帶動皮帶輪9旋轉(zhuǎn)工作從而帶動傳動帶10轉(zhuǎn)動,，從而帶動頂桿回轉(zhuǎn)座7旋轉(zhuǎn)，從而使頂桿本體6旋轉(zhuǎn),，由于壓力泵14和注脂泵21安裝在注脂上型安裝板2上,，注脂上型安裝板2下方固定安裝有注脂上型模16，此時壓力泵14和注脂泵21開始工作,，壓力泵14將油脂壓入注脂泵21,，注脂泵21將油脂壓入油脂管路15，此時油脂順著注脂上型模16進入注脂套19和注脂頭20之間的縫隙,，然后注入正在旋轉(zhuǎn)的軸承滾道18上,，從而完成輪轂軸承外側(cè)注脂工作。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例,，對于本領域的普通技術人員而言,，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改,、替換和變型,，本...

本實用新型涉及注脂機技術領域，尤其是涉及一種便于解耦器上料的注脂機,。背景技術：目前常在發(fā)動機等驅(qū)動系統(tǒng)中設置解耦器,，以允許該驅(qū)動系統(tǒng)中的一個或更多個從動部件解耦，從而減小或消除因旋轉(zhuǎn)動力源相對于從動部件的減速而產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)載荷,。解耦器在組裝完成后,，通常需要利用注脂機向解耦器內(nèi)注入油脂以方便其使用時的扭轉(zhuǎn),。公告號為cnu的中國**公開了一種精密儀器注脂機，包括外殼,、注脂機構,、驅(qū)動注脂機構上下運動的驅(qū)動機構，外殼內(nèi)設有供油桶放置的空間,，注脂機構設于該空間的正上方,，所述的注脂機構包括泵體、抽油管,、導柱及油盤,，泵體固定在安裝架上，安裝架固定在驅(qū)動機構的輸出端,，導柱一端固定在安裝架上,，另一端固定在油盤上，...

共同安裝在外殼1中并通過電池式固定蓋207上的結構卡住,。參見圖5,，油嘴防護蓋806外設置有固定支撐9，外殼1外設置***外護罩10,，所述油杯總成通過外殼1上的內(nèi)螺紋與油杯801上的外螺紋連接,。工作原理：按照選定的油杯801的容積規(guī)格，油杯組件8中注滿油脂,，活塞802位于**頂端(初始位置),，螺桿803的頭部處于螺桿接頭206中，電池組件3已經(jīng)開始給電池式電路板203供電,；參見圖7和圖9,，通過外殼1頂部p區(qū)域設置參數(shù),，包括油杯容積(例如：60ml,、120ml、260ml等),、使用時間(1-12個月),；設置完成后，將注脂機安裝到所需潤滑的設備上,，注脂機通過電池式電路板203的程序控制需要多久給直流...

圖中未體現(xiàn)）,，每個安裝孔固定連接有一注脂管222。環(huán)形凸臺223可與軸承4相匹配,，從而使注脂管222更方便地插入軸承4兩相鄰滾子之間的間隙內(nèi),。參照圖2，注脂機構2包括依次連接的注脂泵（圖中未體現(xiàn)）,、軟管24和定量閥21,，連接管23的上,、下端分別設有上連接盤231和下連接盤232，定量閥21的出脂端連接于上連接盤231,，軸承注脂頭22的上端連接于下連接盤232,。其中，注脂泵,、軟管24和定量閥21的工作原理屬于現(xiàn)有技術,，本領域工作人員可參照現(xiàn)有注脂機構的具體結構和工作原理來實施，因此在此不加贅述,。但是注脂機構2并不局限于此,，還可根據(jù)實際需要選擇其他不同的注脂機構與本實施例提供的軸承注脂頭22進行裝...

但即使這樣也會有部分油脂在滾道外，所以為了保證滾道上有足夠的油脂,，還需要加大注脂量,，造成油脂的浪費問題。為實現(xiàn)上述目的,，本實用新型提供如下技術方案：一種輪轂軸承外側(cè)注脂機構,，包括立柱，所述立柱上端固定安裝有注脂上型安裝板,，所述立柱內(nèi)側(cè)下端固定安裝有氣缸安裝板,，所述氣缸安裝板下表面固定安裝有氣缸本體，所述氣缸安裝板表面開設有通槽,，所述氣缸本體輸出端固定連接有頂桿底座,，所述頂桿底座上端固定安裝有頂桿本體，所述頂桿本體外側(cè)活動安裝有頂桿回轉(zhuǎn)座,。推薦的,，所述立柱背側(cè)固定安裝有電機，所述電機輸出端固定安裝有皮帶輪,，所述皮帶輪外側(cè)活動安裝有傳動帶,，所述傳動帶內(nèi)側(cè)活動安裝有頂桿回轉(zhuǎn)座，所述皮帶輪與頂桿回轉(zhuǎn)座...

同時使***卡箍7212和第二卡箍7222沿鉛直方向向下并相互遠離,，用以卸料并使抓取件72處于待取料狀態(tài),。通過抓取氣缸71活塞桿的回縮，易于***卡箍7212和第二卡箍7222向上的同時相互靠近,，便于抓取件72抓緊并提起工件,。參照圖3，***卡箍7212上固定連接有由兩片鋼板呈v型焊接而成的***v型輔助夾7213,，第二卡箍7222上固定連接有由兩片鋼板呈v型焊接而成的第二v型輔助夾7223,，且***v型輔助夾7213和第二v型輔助夾7223的v型開口相對設置。一方面增加了***卡箍7212和第二卡箍7222與工件的接觸面積，易于增強抓取件72的抓取穩(wěn)定性,，另一方面***v型輔助夾7213和第...

所述8個注脂孔中心對稱排列,，保證了油脂的均勻分布。所述圓形密封槽4的材料選用橡膠材料制成,，可充分保證注脂閥圓形密封槽4與注脂固件內(nèi)軸的緊密結合,，防止油脂外漏?！?*項】1.一種定量注脂機的注脂閥,，包括閥主體、閥芯,，其特征在于,，所述閥芯為圓柱形，所述圓柱形閥芯內(nèi)設有8個注脂孔與I個圓形密封槽,，所述圓形密封槽的直徑與注脂固件內(nèi)軸的外徑相同,。2.根據(jù)權利要求1所述的定量注脂機的注脂閥，其特征在于,，所述8個注脂孔呈中心對稱排列,。3.根據(jù)權利要求1所述的定量注脂機的注脂閥，其特征在于,，所述圓形密封槽采用橡膠材料制成,。【**摘要】本實用新型是一種定量注脂機的注脂閥,，包括閥主體,、閥芯，其特征在于,，所述閥芯為...

本實用新型涉及輪轂軸承技術領域,，具體為一種輪轂軸承外側(cè)注脂機構。背景技術：輪轂軸承是汽車的關鍵零部件之一,，它的主要作用是承載重量和為輪轂的轉(zhuǎn)動提供精確引導,，這就要求它不僅能承受軸向載荷還要承受徑向載荷，由于輪轂軸承非常接近地面和高溫的剎車盤等零件,，需要適應各種復雜路況及惡劣的行駛環(huán)境,，因此軸承密封圈必須具備良好的防漏脂性能,，同時還必須具有良好的耐熱,、防泥漿和污水的性能。但是現(xiàn)有的輪轂軸承相比普通軸承結構更為復雜,，一般的輪轂軸承注脂,，有兩側(cè)端面注脂，有內(nèi)徑注脂，但是無論是兩側(cè)端面注脂或內(nèi)徑注脂,，都有一個問題,，就是不能確保油脂100％注在滾道上，為了讓滾道上有油脂,，后續(xù)的補救辦法一般是勻脂,，但即使...

【產(chǎn)品說明】：定量油脂加注機是給工廠機器設備或產(chǎn)品提供定量精確加注黃油脂的一種設備，具有集成度高,、安裝方便,、維修簡便、自動化程度高,，勞動強度低,、性能穩(wěn)定、加注油方便等特點,。氣動型定量油脂加注機是以氣動黃油加注機和FR10g油脂定量閥及控制開關所組成的一款定量加注系統(tǒng),。定量油脂加注機的工作原理是通過空氣泵帶動柱塞泵作用使油料產(chǎn)生高壓輸送至定量閥，通過控制開關控制定量閥進行油脂的定量輸送及加注,。是定量輸送及加注工藝機械不可缺少的注油設備,。能定量加注各種鋰基脂、鈣基脂等粘度較大的油料,?！镜湫蛻谩浚?.軸承生產(chǎn)線，密封軸承在壓蓋前加注油脂,。2.汽車半軸生產(chǎn)線,，半軸軸承加注油脂。電動工具,、港口,，工程機...

[0007]本實用新型的有益效果是:本實用新型完全參照注脂固件軸和套之間的相對位置設計注脂閥的大小比例，通過注脂器調(diào)速氣缸推動滑座運動,，實現(xiàn)軸套之間的精確定位注月旨,，且用于固定注脂固件內(nèi)軸的圓形密封槽選用橡膠材料，具有密封作用,，實現(xiàn)圓形密封槽與內(nèi)軸的緊密結合,，不會造成油脂浪費和環(huán)境污染?！靖綀D說明】[0008]圖1為本實用新型一種定量注脂機的注脂閥的俯視圖,；[0009]圖中閥主體；2_閥芯,；3_注脂孔,；4_圓形密封槽。[0010]以下將結合本實用新型的實施例參照附圖進行詳細敘述?！揪唧w實施方式】[0011]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:[0012]如圖1所示,，一種定量注脂機的注...

包括帶注脂腔的注脂頭本體，上述注脂頭本體的下端設有復數(shù)個呈環(huán)形排布且均與上述注脂腔相連通的注脂管,，用于注脂時插入軸承兩相鄰滾子之間的間隙內(nèi),。進一步，上述注脂頭本體的下端設有一與注脂腔相通的環(huán)形凸臺,，該環(huán)形凸臺的下端面復數(shù)個安裝孔,，每個安裝孔固定連接有一上述注脂管。一種軸承注脂裝置,，包括工作臺,、注脂機構、升降機構,、連接管以及結構如上所述的軸承注脂頭,，上述連接管通過升降機構可上下移動地設置于上述工作臺的上方；連接管的下端連接有上述軸承注脂頭,，上端連接有用于將潤滑脂送入該軸承注脂頭的上述注脂機構,。進一步，上述注脂機構包括依次連接的注脂泵,、軟管和定量閥,，上述連接管的上、下端分別設有上連接盤和下連接盤,，...

所述8個注脂孔中心對稱排列,，保證了油脂的均勻分布。所述圓形密封槽4的材料選用橡膠材料制成,，可充分保證注脂閥圓形密封槽4與注脂固件內(nèi)軸的緊密結合,，防止油脂外漏?！?*項】1.一種定量注脂機的注脂閥,，包括閥主體、閥芯,，其特征在于,，所述閥芯為圓柱形，所述圓柱形閥芯內(nèi)設有8個注脂孔與I個圓形密封槽,，所述圓形密封槽的直徑與注脂固件內(nèi)軸的外徑相同,。2.根據(jù)權利要求1所述的定量注脂機的注脂閥，其特征在于,，所述8個注脂孔呈中心對稱排列,。3.根據(jù)權利要求1所述的定量注脂機的注脂閥，其特征在于,，所述圓形密封槽采用橡膠材料制成,。【**摘要】本實用新型是一種定量注脂機的注脂閥,，包括閥主體,、閥芯，其特征在于,，所述閥芯為...

裝配流水線自動化改造,，主要產(chǎn)品有：1.軸承座定量注油機2.軸承自動定量加脂機3.球頭旋轉(zhuǎn)涂油加脂機4.球頭卡簧裝配機5.管內(nèi)噴黃油機6.鏈輪定量注脂機7.腳輪珠座加脂機8.滾珠裝配機9.防塵罩及塑膠套定量注脂機10.調(diào)角電機定量注脂機：齒輪箱及齒輪旋轉(zhuǎn)定量注脂11.電子配件內(nèi)孔自動加脂機12.單向軸承注脂機13.大油封定量涂脂機14.齒輪定量涂油機15.球頭定量注油機16.腳踏車前叉管噴油機17.塑膠齒輪雙面同步自動定量加脂機18.一對六噴油機組19.軸心溝槽加脂機20.萬向十字節(jié)滾針杯加脂機21.管內(nèi)噴油機組22.油封注油機23.馬達軸注油機組25.軸承定量加脂機26.釘***體及頭蓋涂油機...

防止現(xiàn)有人工加油潤滑導致的加油不及時、加油量不準確,，從而引起設備零部件磨損,、故障。本發(fā)明一個實施例的電池式自動注脂機,，一旦通電設置完參數(shù)開始工作后,，便會按照設定的參數(shù)持續(xù)不間斷注脂潤滑，故而此自動注脂機適用于長期不間斷工作的設備潤滑,。本發(fā)明一個實施例的plc式自動注脂機,，分兩種控制模式，分別是類似于電池式和plc脈沖式,，無論處于哪種模式工作,，注脂機都會隨著所需潤滑設備自身工作而工作(即間斷性潤滑工作)，通過副電路板組件6的記憶功能,，自動記憶上一次設備停止時的注脂機狀態(tài),，并能在下一次設備開始運行時，接著上次的設置狀態(tài)繼續(xù)工作,；故而,，適用于對潤滑要求嚴格及間斷性工作的設備潤滑。附圖說明圖1是本發(fā)明...

對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚,、完整地描述,，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例,，而不是全部的實施例,。基于本實用新型中的實施例,，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-3,，本實用新型提供一種技術方案：一種新型輪轂軸承內(nèi)側(cè)滾道注脂機構,，包括立柱1,，立柱1為中空凹槽結構，立柱1內(nèi)部的下部固定安裝有***托臺2,，立柱1內(nèi)部的上部固定安裝有第二托臺3,，立柱1后端的上端固定安裝有壓力泵4，立柱1的上端固定安裝有注脂泵5,，注脂泵5與壓力泵4固定連通,，注脂泵5的下端固定安裝有注脂頭6，注脂頭6與注脂泵5固定連通,，注脂泵5...

給油口只有一個,，在一級遞進分配器上，給油時一級遞進分配器的運動指示器每動作一次該系統(tǒng)對每個潤滑點給油一次,。適用于移動式小型機械設備（如：行車,、吊車等及潤滑點少且不經(jīng)常加油或人工加油無法進行的場合）。該系統(tǒng)給油口只有一個,，能夠?qū)讉€或幾十個潤滑點潤滑,。系統(tǒng)原理圖：①油嘴；②主分配器,；③子分配器,。單線潤滑系統(tǒng)的設備元件1、潤滑泵分類型號公稱壓力MPa公稱流量ml/min貯油桶容積L備注標準型號引進型號手動SGZ-88ml/循環(huán)SRB202,、5電動DRB-LU2060,、195、58520,、35DRB-PBS-B40120,、215、36530,、60,、100ZPU133、233,、40040,、60、100...

所述第二卡箍上連接有第二v型輔助夾,，所述第二v型輔助夾的開口朝向所述***卡箍設置,。通過采用上述技術方案，第二v型輔助夾增加了第二卡箍和工件的接觸面積,，能夠和***v型輔助夾配合,，進一步起到提高抓取件抓取穩(wěn)定性的效果。同時,，第二v型輔助夾的易于第二卡箍適應多種不同尺寸的工件,。本實用新型進一步設置為,，所述***v型輔助夾遠離所述***卡箍的一面以及所述第二v型輔助夾遠離所述第二卡箍的一面均設置有增磨凸紋。通過采用上述技術方案,，增磨凸紋易于增加***v型輔助夾和第二v型輔助夾與工件之間的摩擦力,，有利于增強抓取件的抓取穩(wěn)定性。本實用新型進一步設置為,，所述底座靠近所述齒條的一面設置有稱重傳感器,，所述稱...

531,、防滑紋,；6、注脂頭,；61,、主體；611,、密封圈,；62、注脂端,；7,、齒輪軸，71,、注油孔,。具體實施方式以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。參照圖1,，為本實用新型公開的一種定量注脂機,，包括儲油桶1，儲油桶1連接有油泵2,，油泵2連接有進油管3,，進油管3為軟管，進油管3包括主管31和支管33,，主管31設有一根,，支管33設有兩根。主管31的一端與油泵2連接,，主管31的另一端連接有轉(zhuǎn)接頭32,。支管33的一端均與轉(zhuǎn)接頭32連接，支管33的另一端分別連接有管接頭34,，儲油桶1儲存油脂,，油泵2為油脂的抽取提供動力。兩根支管33能夠同時對不同的齒輪軸7的注油孔71（參見圖5）進行注油,，提高了注油效率...

裝配流水線自動化改造,，主要產(chǎn)品有：1.軸承座定量注油機2.軸承自動定量加脂機3.球頭旋轉(zhuǎn)涂油加脂機4.球頭卡簧裝配機5.管內(nèi)噴黃油機6.鏈輪定量注脂機7.腳輪珠座加脂機8.滾珠裝配機9.防塵罩及塑膠套定量注脂機10.調(diào)角電機定量注脂機：齒輪箱及齒輪旋轉(zhuǎn)定量注脂11.電子配件內(nèi)孔自動加脂機12.單向軸承注脂機13.大油封定量涂脂機14.齒輪定量涂油機15.球頭定量注油機16.腳踏車前叉管噴油機17.塑膠齒輪雙面同步自動定量加脂機18.一對六噴油機組19.軸心溝槽加脂機20.萬向十字節(jié)滾針杯加脂機21.管內(nèi)噴油機組22.油封注油機23.馬達軸注油機組25.軸承定量加脂機26.釘***體及頭蓋涂油機...

計算出每個潤滑點的耗脂量,。2、***一級分配器數(shù)量及規(guī)格的確定根據(jù)潤滑點的數(shù)量,、需油量,、工作條件及其類別，確定***一級分配器的數(shù)量,、規(guī)格以及同一組分配器各個出油孔的出油量,。3、一級分配器與管道的確定根據(jù)二級分配器的數(shù)量和規(guī)格計算出一級分配器的型號與規(guī)格及聯(lián)接管道的管徑與走向,。為了控制和監(jiān)測系統(tǒng)的工作情況,，在一級分配器上加一行程開關（或計數(shù)器）來實現(xiàn)。4,、工作壓力的確定根據(jù)系統(tǒng)的布局,，潤滑點的分布確定系統(tǒng)的壓力等級。5,、系統(tǒng)布局的確定根據(jù)系統(tǒng)承受的壓力,、油脂的老化周期校正系統(tǒng)的布局。通過上述內(nèi)容設計的單線式集中潤滑系統(tǒng),，在電控箱的有效控制下,，能實現(xiàn)定時、定量,、安全可靠地向潤滑點供送油脂,。萬一系...

且齒條21的長度方向與安裝架6的長度方向垂直交叉，便于抓取機構將抓取的工件放置于底座3上,，并通過齒條21的位移帶動放置有工件的底座3移動至注脂機構4下方以待注脂,，從而完成本實施例中的注脂機的上料。注脂完成后,，在伺服電機23反轉(zhuǎn)控制底座3遠離注脂機構4的過程中,，操作者可將成品取下。參照圖4,，底座3靠近齒條21的一面固定安裝有稱重傳感器31（見圖5）,，工作平臺2上安裝有推料氣缸24和光電傳感器25，推料氣缸24和光電傳感器25位于底座3遠離上料機構7的運動終止端,，且推料氣缸24和光電傳感器25分別位于齒條21寬度方向的兩端,，稱重傳感器31、伺服電機23,、推料氣缸24和光電傳感器25均電連接,。稱重傳...