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數(shù)控光機的智能化技術(shù)有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。如：自動調(diào)整干涉防碰撞功能,、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學(xué)習(xí)功能,、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段,，智能化提升了機床的功能和品質(zhì),。機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到普遍應(yīng)用，使得柔性線更加靈活,、功能進一步擴展,、柔性線進一步縮短、效率更高,。機器人與加工中心、車銑復(fù)合機床,、磨床,、齒輪加工機床、工具磨床,、電加工機床,、鋸床、沖壓機床,、激光加工機床,、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應(yīng)用。數(shù)控光機中的感應(yīng)同步器擁有較高的...

數(shù)控光機進行信息處理時，輸入裝置將加工信息傳給CNC單元,，編譯成計算機能識別的信息,，由信息處理部分按照控制程序的規(guī)定，逐步存儲并進行處理后,，通過輸出單元發(fā)出位置和速度指令給伺服系統(tǒng)和主運動控制部分,。CNC系統(tǒng)的輸入數(shù)據(jù)包括零件的輪廓信息（起點、終點,、直線,、圓弧等）、加工速度及其他輔助加工信息（如換刀,、變速,、冷卻液開關(guān)等），數(shù)據(jù)處理的目的是完成插補運算前的準備工作,。數(shù)據(jù)處理程序還包括刀具半徑補償,、速度計算及輔助功能的處理等。輸出裝置與伺服機構(gòu)相聯(lián),。輸出裝置根據(jù)控制器的命令接受運算器的輸出脈沖,，并把它送到各坐標的伺服控制系統(tǒng)，經(jīng)過功率放大,，驅(qū)動伺服系統(tǒng),，從而控制機床按規(guī)定要求運動。數(shù)控光機可以采用...

在使用數(shù)控光機時,，如果車頭后邊伸出300mm須有托架,，必要時也可裝設(shè)防護欄桿。調(diào)整機床速度,、裝夾工件,、刀具，以及擦拭機床時都要停車進行,。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分跨躍,、傳遞拿取工具等物品。裝卸卡盤及大的工,、夾具時,，床面要墊木板，兩人工作時要密切配合,，有主有從,。數(shù)控光機的布局數(shù)控光機的主軸、尾座等部件相對床身的布局方式與臥式機床底子共同,，而刀架和導(dǎo)軌的布局方式發(fā)生了底子的變化,，這是由于刀架和導(dǎo)軌的布局方式直接影響數(shù)控光機的運用功能及結(jié)構(gòu)和外觀,。別的，數(shù)控光機都設(shè)有封閉的防護設(shè)備,。床身和導(dǎo)軌的布局,。數(shù)控光機床身導(dǎo)軌與水平面的相對方位共有4種布局方式。水平床身的工藝性好,，便于導(dǎo)軌面的加工,。數(shù)控光機進行數(shù)據(jù)...

在數(shù)控光機中中心架導(dǎo)套質(zhì)量對表面粗糙度高低，是極為重要的一環(huán),，調(diào)整時必須細心檢查,，發(fā)現(xiàn)問題加以調(diào)換或修整。配合間隙偏大,，車削時零件旋轉(zhuǎn)中心會因此發(fā)生變化,，零件受到切削力而晃動，必然影響到加工質(zhì),，所以間隙盡可能調(diào)整小些,。一般需要進行大批量機床加工的產(chǎn)品才適合數(shù)控光機加工。數(shù)控光機由于其可實現(xiàn)工件的全自動加工,，采用自動送料機構(gòu)和工裝夾具,，效率高，但是很多部分都采用設(shè)計才能較大提高,，所以一旦工件的批量太小,，使用數(shù)控光機來進行加工還需調(diào)整工裝夾具和自動送料機構(gòu)等，反而顯得十分麻煩,。產(chǎn)品或工件的結(jié)構(gòu)要適合全自動送料加工,。在排除數(shù)控光機中的故障時，通過對電位計的調(diào)節(jié),，可以修正系統(tǒng)故障,。線軌數(shù)控光機銷售使用...

數(shù)控光機的電氣故障有機床本體上的電氣故障。此種故障首先可利用機床自診斷功能的報警信號提示,，查閱梯形圖或檢查i/o接口信號狀態(tài),，根據(jù)全自動數(shù)控車床維修仿單所提供的周紙、資料,、排故流程圖,、調(diào)整方法，并結(jié)合工作職員的經(jīng)驗檢查,。篷憫服放大及檢測部門故障,。此種故障可利用計算機自診斷功能的報警信號,，計算機及伺服放大驅(qū)動板上的各信息狀態(tài)指示燈,，故障報警指示燈,，參閱維修仿單上先容的樞紐測試點的渡形、電壓值,，計算機,、伺服放大板有關(guān)參數(shù)設(shè)定，短路銷的設(shè)置及其相關(guān)電位器的調(diào)整,，功能兼容板或備板的替代等方法來作出診斷和故障排除,。在數(shù)控光機中，大部分的故障都有資料可查,。機床光機規(guī)格對數(shù)控光機的故障診斷往往不能單純地歸因...

在數(shù)控光機中,，主軸在水平方向的位移只有l(wèi)Oμm，而垂直方向的位移卻達到180～200μm,。這對于刀具水平安裝的臥式機床的加工精度影響較小,，但對于刀具垂直安裝的自動機床和轉(zhuǎn)塔機床來說，對加工精度的影響就不容忽視了,。切削過程中刀具或工件的動能一部分消耗于切削功,，相當一部分則轉(zhuǎn)化切削的變形能和切屑與刀具間的摩擦熱，形成刀具,、主軸和工件發(fā)熱,，并由大量切屑熱傳導(dǎo)給機床的工作臺夾具等部件。它們將直接影響刀具和工件間的相對位置,。冷卻是針對機床溫度升高的反向措施,，如電動機冷卻、主軸部件冷卻以及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件冷卻等,。機床往往對電控箱配制冷機,，予以強迫冷卻。一般來說,，數(shù)控光機診斷功能提示的故障信息越豐富,，越能給故障診...

對于數(shù)控光機的主軸箱，應(yīng)盡量使主軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上,。這就可以使主軸熱變形對加工直徑的影響降低到較小限度,。在結(jié)構(gòu)上還應(yīng)盡可能減小主軸中心與主軸向地面的距離，以減少熱變形的總量,，同時應(yīng)使主軸箱的前后溫升一致,，避免主軸變形后出現(xiàn)傾斜。數(shù)控光機中的滾珠絲杠常在預(yù)計載荷大,、轉(zhuǎn)速高以及散熱差的條件下工作,，因此絲杠容易發(fā)熱。滾珠絲杠熱生產(chǎn)造成的后果是嚴重的,，尤其是在開環(huán)系統(tǒng)中,，它會使進給系統(tǒng)喪失定位精度,。目前某些機床用預(yù)拉的方法減少絲杠的熱變形。對于采取了相應(yīng)措施仍不能消除的熱變形,，可以根據(jù)測量結(jié)果由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出補償脈沖加以修正,。在使用數(shù)控光機時，如果受到外部干擾,，會使數(shù)據(jù)丟失或發(fā)生混亂,，...

數(shù)控光機的生產(chǎn)準備周期短，有利于機械產(chǎn)品的更新?lián)Q代,。其生產(chǎn)效率和加工精度高,，加工質(zhì)量穩(wěn)定，數(shù)控光機可以采用較大的切削用量,，有效地節(jié)省了機動工時,。它還有自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能,，使輔助時間大為縮短,，而且無需工序間的檢驗與測量，所以比普通機床的生產(chǎn)率高3～4倍甚至更高,。同時由于數(shù)控光機本身的精度較高,，還可以利用軟件進行精度校正和補償，又因為它是根據(jù)數(shù)控程序自動進行加工,，可以避免人為的誤差,。因此，不但加工精度高,，而且質(zhì)量穩(wěn)定,。能高效優(yōu)良完成復(fù)雜型面零件的加工，生產(chǎn)效率高,，其生產(chǎn)效率比通用機床加工可提高十幾倍甚至幾十倍,。一般來說，數(shù)控光機診斷功能提示的故障信息越豐富,，越能給故障診斷...

在數(shù)控光機中中心架導(dǎo)套質(zhì)量對表面粗糙度高低,，是極為重要的一環(huán)，調(diào)整時必須細心檢查,，發(fā)現(xiàn)問題加以調(diào)換或修整,。配合間隙偏大，車削時零件旋轉(zhuǎn)中心會因此發(fā)生變化,，零件受到切削力而晃動,，必然影響到加工質(zhì)，所以間隙盡可能調(diào)整小些,。一般需要進行大批量機床加工的產(chǎn)品才適合數(shù)控光機加工,。數(shù)控光機由于其可實現(xiàn)工件的全自動加工,，采用自動送料機構(gòu)和工裝夾具，效率高,，但是很多部分都采用設(shè)計才能較大提高，所以一旦工件的批量太小,，使用數(shù)控光機來進行加工還需調(diào)整工裝夾具和自動送料機構(gòu)等,，反而顯得十分麻煩。產(chǎn)品或工件的結(jié)構(gòu)要適合全自動送料加工,。數(shù)控光機的驗收一般分兩個階段進行驗收,。濟南數(shù)控小銑床光機在排除數(shù)控光機中的故障時，調(diào)...

使用數(shù)控光機進行加工時,，工件結(jié)構(gòu)要適合工件全自動排序且適合全自動送料,。如工件是否可以通過振動盤等自動送料機構(gòu)送料或長軸類零件是否適合料斗自動送料，實在不行就在導(dǎo)軌上進行人工排料,；另外,，工件截面為圓形、六方等時才適合全自動加工,，而形狀較為復(fù)雜則較難全自動加工,。工件的材料是否適合全自動加工。一般黃銅,、鋅合金,、普通碳鋼等材料的加工性能較好，對刀具的磨損也較少,，比較適合使用數(shù)控光機加工,。而高速鋼、不銹鋼等機械加工性能較差的零件則較難加工,，加工時刀具磨損嚴重,，或像紫銅等材料加工時排泄比較麻煩，一些其他鋼材加工硬化比較嚴重等也不太適合數(shù)控光機來進行全自動加工,。數(shù)控光機在使用中,，為了使工作臺能對數(shù)控裝置的指...

在數(shù)控光機中，CNC系統(tǒng)由各種電路板組成,，每塊電路板上會有很多焊點,，任何虛焊或接觸不良都可能出現(xiàn)故障。用絕緣物輕輕敲打有故障疑點的電路板,、接插件或電器元件時,，若故障出現(xiàn)，則故障很可能就在敲擊的部位,。為檢測方便,，模塊或單元上設(shè)有檢測端子,，利用萬用表、示波器等儀器儀表,，通過這些端子檢測到的電平或波形,，將正常值與故障時的值相比較，可以分析出故障的原因及故障的所在位置,。由于數(shù)控光機具有綜合性和復(fù)雜性的特點,，引起故障的因素是多方面的。上述故障診斷方法有時要幾種同時應(yīng)用,，對故障進行綜合分析,，快速診斷出故障的部位，從而排除故障,。同時,，有些故障現(xiàn)象是電氣方面的，但引起的原因是機械方面的,；反之,，也可能故障現(xiàn)象是...

對數(shù)控光機的維護檢修可以延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障,，提高數(shù)控光機的平均無故障工作時間和使用壽命,。對于數(shù)控光機較好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠離震動較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備；數(shù)控光機應(yīng)有操作規(guī)程：進行定期的維護,、保養(yǎng),，出現(xiàn)故障注意記錄保護現(xiàn)場等；數(shù)控光機不宜長期封存,，長期會導(dǎo)致儲存系統(tǒng)故障,，數(shù)據(jù)的丟失；注意培訓(xùn)和配備操作人員,、維修人員及編程人員,。嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度；防止灰塵進入數(shù)控裝置內(nèi),，漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降,，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件；定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng),；經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓,，電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～...

在數(shù)控光機中，電源是維持系統(tǒng)正常工作的能源支持部分,，它失效或故障的直接結(jié)果是造成系統(tǒng)的停機或毀壞整個系統(tǒng),。另外，數(shù)控系統(tǒng)部分運行數(shù)據(jù)，設(shè)定數(shù)據(jù)以及加工程序等一般存貯在RAM存貯器內(nèi),，系統(tǒng)斷電后,，靠電源的后備蓄電池或鋰電池來保持。因而,，停機時間比較長,，拔插電源或存貯器都可能造成數(shù)據(jù)丟失，使系統(tǒng)不能運行,。同時,，由于數(shù)控設(shè)備使用的是三相交流380V電源，所以安全性也是數(shù)控設(shè)備安裝前期工作中重要的一環(huán),，在使用時可以在CNC機床較集中的車間配置具有自動補償調(diào)節(jié)功能的交流穩(wěn)壓供電系統(tǒng)；單臺CNC機床可單獨配置交流穩(wěn)壓器來解決,。把機械電氣設(shè)備連接到單一電源上,。如果需要用其他電源供電給電氣設(shè)備的某些部分（如電...

數(shù)控光機可減輕工人體力勞動強度，縮短輔助時間,，并可由一人看管多臺機床,，生產(chǎn)率較高。按主軸數(shù)目,，數(shù)控光機分單軸和多軸兩大類,。前者主要有單軸縱切、單軸轉(zhuǎn)塔和單軸橫切3種型式;后者則主要有順序作業(yè)的和平行作業(yè)的兩種,，并按主軸的配置又有立式和臥式之分,。機床一般采用凸輪和擋塊自動控制刀架、主軸箱的運動和其他輔助運動,。單軸縱切數(shù)控光機以冷拔棒料為坯料,工作除旋轉(zhuǎn)外還隨主軸箱作縱向進給,，刀架作橫向切入和進給，可獲得較高的加工精度,。機床還配有鉆孔,、鉸孔(見鉸削)和切螺紋的附件，是儀表工業(yè)的重要機械加工設(shè)備,。單軸轉(zhuǎn)塔數(shù)控光機具有轉(zhuǎn)塔刀架和多個橫向刀架,，可用多種刀具順序切削，適合于加工形狀復(fù)雜的小工件,。數(shù)控光機的...

在排除數(shù)控光機中的故障時,，調(diào)節(jié)是一種較簡單易行的辦法。通過對電位計的調(diào)節(jié),，修正系統(tǒng)故障,。如某廠維修中，其系統(tǒng)顯示器畫面混亂，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常,。如在某廠,，其主軸在啟動和制動時發(fā)生皮帶打滑，原因是其主軸負載轉(zhuǎn)矩大,，而驅(qū)動裝置的斜升時間設(shè)定過小,，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常。較佳化調(diào)整是系統(tǒng)地對伺服驅(qū)動系統(tǒng)與被拖動的機械系統(tǒng)實現(xiàn)較佳匹配的綜合調(diào)節(jié)方法,，其辦法很簡單,，用一臺多線記錄儀或具有存貯功能的雙蹤示波器，分別觀察指令和速度反饋或電流反饋的響應(yīng)關(guān)系,。通過調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)器的比例系數(shù)和積分時間,，來使伺服系統(tǒng)達到即有較高的動態(tài)響應(yīng)特性，而又不振蕩的較佳工作狀態(tài),。在現(xiàn)場沒有示波器或記錄儀的情況下,，根據(jù)經(jīng)驗，即調(diào)節(jié)使電機起振,，然...

為了提高數(shù)控光機各部件的接觸剛度,，增加機床的承載能力，可以采用刮研的方法增加單位面積上的接觸點,，并在結(jié)合面之間施加足夠大的預(yù)加載荷,，以增加接觸面積。這些措施都能有效地提高接觸剛度,。為了充分發(fā)揮數(shù)控光機的高效加工能力,，并能進行穩(wěn)定切削，在保證靜態(tài)剛度的前提下,，還必須提高動態(tài)剛度,。常用的措施主要有提高系統(tǒng)的剛度、增加阻尼以及調(diào)整構(gòu)件的自振頻率等,。試驗表明,，提高阻尼系數(shù)是改善抗振性的有效方法。鋼板的焊接結(jié)構(gòu)既可以增加靜剛度,、減輕結(jié)構(gòu)重量,，又可以增加構(gòu)件本身的阻尼。因此,，近年來在數(shù)控光機上采用了鋼板焊接結(jié)構(gòu)的床身,、立柱、橫梁和工作臺,。數(shù)控光機中的CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng),。數(shù)控光機選型數(shù)控光機的中心...

操作人員在使用數(shù)控光機前的準備工作和使用時應(yīng)做好注意,。工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口,，不準戴圍巾,、戴手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi),。高速切削時要戴好防護眼鏡,。認真檢查機床上的防護、保險,、機械傳動部分,、電氣部分防護裝置、卡盤是否an全可靠,，電器開關(guān)和手柄是否在正常位置,。按機床潤滑圖表加油，空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘,，查看油窗等部位,。工夾、刀具及工件須裝夾牢固,，夾緊時可用接長套筒,。賣儀器網(wǎng)禁止用榔頭敲打,?；z的卡爪不準使用，轉(zhuǎn)換方刀架時應(yīng)注意卡盤,、工件與刀的距離,。床頭、小刀架,、床面,、滑道面禁止放工、量具或其它物品,。加工細長工件要有頂針,、跟刀架,，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20倍,。數(shù)控光機采用滾珠絲杠...

數(shù)控光機在使用中，為了使工作臺能對數(shù)控裝置的指令作出準確響應(yīng),，就必須采取相應(yīng)的措施,。目前常用的滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌在摩擦阻尼特性方面存在著明顯的差別,。在進給系統(tǒng)中用滾珠絲杠代替滑動絲杠也可以收到同樣的效果,。目前，數(shù)控光機幾乎無一例外地采用滾珠絲杠傳動。數(shù)控光機(尤其是開環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控光機)的加工精度在很大程度上取決于進給傳動鏈的精度,。除了減少傳動齒輪和滾珠絲杠的加工誤差之外,，另一個重要措施是采用無間隙傳動副,。對于滾珠絲杠螺距的累積誤差,，通常采用脈沖補償裝置進行螺距補償。為了提高機床的壽命和精度保持性,，在設(shè)計時應(yīng)充分考慮數(shù)控機場零部件的耐磨性,，尤其是機床導(dǎo)軌、進給伺港機主軸部件等影響進度的...

在排除數(shù)控光機中的故障時,，調(diào)節(jié)是一種較簡單易行的辦法,。通過對電位計的調(diào)節(jié)，修正系統(tǒng)故障,。如某廠維修中,，其系統(tǒng)顯示器畫面混亂，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常,。如在某廠,，其主軸在啟動和制動時發(fā)生皮帶打滑，原因是其主軸負載轉(zhuǎn)矩大,，而驅(qū)動裝置的斜升時間設(shè)定過小，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常,。較佳化調(diào)整是系統(tǒng)地對伺服驅(qū)動系統(tǒng)與被拖動的機械系統(tǒng)實現(xiàn)較佳匹配的綜合調(diào)節(jié)方法,，其辦法很簡單,，用一臺多線記錄儀或具有存貯功能的雙蹤示波器，分別觀察指令和速度反饋或電流反饋的響應(yīng)關(guān)系,。通過調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)器的比例系數(shù)和積分時間,，來使伺服系統(tǒng)達到即有較高的動態(tài)響應(yīng)特性，而又不振蕩的較佳工作狀態(tài),。在現(xiàn)場沒有示波器或記錄儀的情況下,，根據(jù)經(jīng)驗，即調(diào)節(jié)使電機起振,，然...

數(shù)控光機的重要組成部分是伺服系統(tǒng),，用于實現(xiàn)數(shù)控光機的進給伺服控制和主軸伺服控制,。伺服系統(tǒng)的作用是把接受來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大,、整形處理后,，轉(zhuǎn)換成機床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運動。由于伺服系統(tǒng)是數(shù)控光機的較后環(huán)節(jié),，其性能將直接影響數(shù)控光機的精度和速度等技術(shù)指標,，因此，對數(shù)控光機的伺服驅(qū)動裝置,，要求具有良好的快速反應(yīng)性能,，準確而靈敏地追尋數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號，并能忠實地執(zhí)行來自數(shù)控裝置的指令,，提高系統(tǒng)的動態(tài)跟隨特性和靜態(tài)追尋精度,。伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。驅(qū)動裝置由主軸驅(qū)動單元,、進給驅(qū)動單元和主軸伺服電動機,、進給伺服電動機組成。步進電動機,、直流伺服電動機和交流伺服...

按照控制方式分類可以分為開環(huán)控制數(shù)控光機,、半閉環(huán)控制數(shù)控光機、閉環(huán)控制數(shù)控光機,。其中的開環(huán)控制數(shù)控光機：這類機床不帶位置檢測反饋裝置,，通常用步進電機作為執(zhí)行機構(gòu)。半閉環(huán)控制數(shù)控光機：在電機的端頭或絲杠的端頭安裝檢測元件（如感應(yīng)同步器或光電編碼器等）,，通過檢測其轉(zhuǎn)角來間接檢測移動部件的位移,，然后反饋到數(shù)控系統(tǒng)中,。閉環(huán)控制數(shù)控光機：這類數(shù)控光機帶有位置檢測反饋裝置,，其位置檢測反饋裝置采用直線位移檢測元件，直接安裝在機床的移動部件上,，將測量結(jié)果直接反饋到數(shù)控裝置中,，通過反饋可消除從電動機到機床移動部件整個機械傳動鏈中的傳動誤差。在數(shù)控光機中,，大部分的故障都有資料可查,。新疆精密數(shù)控光機數(shù)控光機一般都有...

在數(shù)控光機的故障檢測中，利用備用的電路板來替換有故障疑點的模板,，是一種快速而簡便的判斷故障原因的方法,，常用于CNC系統(tǒng)的功能模塊，如CRT模塊,、存儲器模塊等,。需要注意的是,，備板置換前，應(yīng)檢查有關(guān)電路,，以免由于短路而造成好板損壞,，同時，還應(yīng)檢查試驗板上的選擇開關(guān)和跨接線是否與原模板一致,，有些模板還要注意模板上電位器的調(diào)整,。置換存儲器板后，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的要求,，對存儲器進行初始化操作,，否則系統(tǒng)仍不能正常工作。在數(shù)控光機中,，常有功能相同的模塊或單元,，將相同模塊或單元互相交換，觀察故障轉(zhuǎn)移的情況,，就能快速確定故障的部位,。這種方法常用于伺服進給驅(qū)動裝置的故障檢查，也可用于CNC系統(tǒng)內(nèi)相同模塊的互換,。在數(shù)控光...

數(shù)控光機的工作環(huán)境溫度應(yīng)在0～35℃之間,，避免陽光對數(shù)控光機直接照射，室內(nèi)應(yīng)配有良好的燈光照明設(shè)備,。為了提高加工零件的精度,，減小機床的熱變形，如有條件,，可將數(shù)控光機安裝在相對密閉的,、加裝空調(diào)設(shè)備的廠房內(nèi)。工作環(huán)境相對濕度應(yīng)小于75%,。數(shù)控光機應(yīng)安裝在遠離液體飛濺的場所,，并防止廠房滴漏。遠離過多粉塵和有腐蝕性氣體的環(huán)境,。數(shù)控光機熱變形引起的加工誤差機床受熱源的影響,，各部分溫度將發(fā)生變化，由于熱源分布的不均勻和機床結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性,，機床各部件將發(fā)生不同程度的熱變形,，破壞了機床原有的幾何精度，從而引起了加工誤差,。機床的主要熱源是主軸箱中的軸承,、齒輪、離合器等傳動副的摩擦,，使主軸箱和床身的溫度上升,，從而造...

在數(shù)控光機中中心架導(dǎo)套質(zhì)量對表面粗糙度高低,，是極為重要的一環(huán)，調(diào)整時必須細心檢查,，發(fā)現(xiàn)問題加以調(diào)換或修整,。配合間隙偏大，車削時零件旋轉(zhuǎn)中心會因此發(fā)生變化,，零件受到切削力而晃動,，必然影響到加工質(zhì)，所以間隙盡可能調(diào)整小些,。一般需要進行大批量機床加工的產(chǎn)品才適合數(shù)控光機加工,。數(shù)控光機由于其可實現(xiàn)工件的全自動加工，采用自動送料機構(gòu)和工裝夾具,，效率高,，但是很多部分都采用設(shè)計才能較大提高，所以一旦工件的批量太小,，使用數(shù)控光機來進行加工還需調(diào)整工裝夾具和自動送料機構(gòu)等,，反而顯得十分麻煩。產(chǎn)品或工件的結(jié)構(gòu)要適合全自動送料加工,。數(shù)控光機中的系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù),，參數(shù)設(shè)定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無...

在數(shù)控光機的故障檢測中，利用備用的電路板來替換有故障疑點的模板,，是一種快速而簡便的判斷故障原因的方法,，常用于CNC系統(tǒng)的功能模塊，如CRT模塊,、存儲器模塊等,。需要注意的是，備板置換前,，應(yīng)檢查有關(guān)電路,，以免由于短路而造成好板損壞，同時,，還應(yīng)檢查試驗板上的選擇開關(guān)和跨接線是否與原模板一致,，有些模板還要注意模板上電位器的調(diào)整,。置換存儲器板后,，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的要求，對存儲器進行初始化操作,，否則系統(tǒng)仍不能正常工作,。在數(shù)控光機中，常有功能相同的模塊或單元,，將相同模塊或單元互相交換,，觀察故障轉(zhuǎn)移的情況,，就能快速確定故障的部位。這種方法常用于伺服進給驅(qū)動裝置的故障檢查,，也可用于CNC系統(tǒng)內(nèi)相同模塊的互換,。數(shù)控光機...

數(shù)控光機的電氣故障有機床本體上的電氣故障。此種故障首先可利用機床自診斷功能的報警信號提示,，查閱梯形圖或檢查i/o接口信號狀態(tài),，根據(jù)全自動數(shù)控車床維修仿單所提供的周紙、資料,、排故流程圖,、調(diào)整方法，并結(jié)合工作職員的經(jīng)驗檢查,。篷憫服放大及檢測部門故障,。此種故障可利用計算機自診斷功能的報警信號，計算機及伺服放大驅(qū)動板上的各信息狀態(tài)指示燈,，故障報警指示燈,，參閱維修仿單上先容的樞紐測試點的渡形、電壓值,，計算機,、伺服放大板有關(guān)參數(shù)設(shè)定，短路銷的設(shè)置及其相關(guān)電位器的調(diào)整,，功能兼容板或備板的替代等方法來作出診斷和故障排除,。對于切屑用量加大的數(shù)控光機，床身機構(gòu)必須有利于排屑,。浙江小型數(shù)控光機價格在數(shù)控光機的發(fā)展中...

在數(shù)控光機中,，單軸橫切數(shù)控光機的主軸箱和刀架均不作縱向進給運動，而由成形刀具的橫向進給運動完成切削加工,。這種機床只用于加工形狀簡單,、尺寸較小的銷、軸類工件,。順序作業(yè)多軸數(shù)控光機的多根（通常有4,、6、8根）主軸裝在可周期性轉(zhuǎn)位的主軸鼓內(nèi),，裝夾在主軸中的坯料順序經(jīng)過各工位完成不同工序的加工,，并在后面一個工位切斷或卸下。這種機床適合于加工形狀較為復(fù)雜的工件,。平行作業(yè)多軸數(shù)控光機有位置固定的幾根（一般為2或4根）主軸,，同時在幾個工位上進行相同工序的加工，適合于加工形狀簡單的工件。數(shù)控光機配件在使用的過程中,，要定時的查看一下配件的使用情況,，如：有沒有磨損，或者出現(xiàn)故障,，盡量減少出現(xiàn)故障的次數(shù),，以提供正常...

數(shù)控光機一般都有機床附件及刀具，具體是機床隨機附件,、備件及其供應(yīng)能力,、刀具，對已投產(chǎn)數(shù)控光機,、車削中心來說是十分重要的,。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性,?？刂葡到y(tǒng):生產(chǎn)廠家一般選擇同一廠商的產(chǎn)品，至少應(yīng)選購?fù)粡S商的控制系統(tǒng),，這給維修工作帶來大的便利,。教學(xué)單位，由于需要學(xué)生見多識廣,，選用不同的系統(tǒng),，配備各種仿真軟件是明智的選擇。性能價格比來選擇,，做到功能,、精度不閑置、不浪費,，不要選擇和自己需要無關(guān)的功能,。需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置,、自動排屑裝置,。在選擇數(shù)控光機、車削中心時,，應(yīng)綜合考慮上述各項原則,數(shù)控光機包括數(shù)控端面機床,，數(shù)控臥式機床，數(shù)控軋輥機床,，車磨組合機床及各種專門...

為了提高數(shù)控光機各部件的接觸剛度,，增加機床的承載能力，可以采用刮研的方法增加單位面積上的接觸點,，并在結(jié)合面之間施加足夠大的預(yù)加載荷,，以增加接觸面積。這些措施都能有效地提高接觸剛度,。為了充分發(fā)揮數(shù)控光機的高效加工能力,，并能進行穩(wěn)定切削，在保證靜態(tài)剛度的前提下,，還必須提高動態(tài)剛度,。常用的措施主要有提高系統(tǒng)的剛度、增加阻尼以及調(diào)整構(gòu)件的自振頻率等,。試驗表明,，提高阻尼系數(shù)是改善抗振性的有效方法。鋼板的焊接結(jié)構(gòu)既可以增加靜剛度,、減輕結(jié)構(gòu)重量,，又可以增加構(gòu)件本身的阻尼。因此,，近年來在數(shù)控光機上采用了鋼板焊接結(jié)構(gòu)的床身,、立柱、橫梁和工作臺,。數(shù)控光機的CNC系統(tǒng)通常由各種電路板組成,。小型數(shù)控銑床光機求購在數(shù)控...

數(shù)控光機在使用時，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分跨躍,、傳遞拿取工具等物品,。裝卸卡盤及大的工、夾具時,，床面要墊木板,，兩人工作時要密切配合，有主有從,。數(shù)控光機用銼刀光工件時,，身體應(yīng)離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上磨光,。車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角,，用砂布光內(nèi)孔時不準將手指手臂伸進去打磨。加工偏心工件時,，加平衡鐵,，并要堅固牢靠，剎車不要過猛,。數(shù)控光機切大料時,，應(yīng)留有足夠余量以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,，不準用手接,。機床開動后，要站在位置，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺,。鐵屑不準用手,，應(yīng)使用專門工具。數(shù)控光機經(jīng)裝料和調(diào)整后,，能按程序自動完成工作循環(huán),，重復(fù)加工一批工件的機床。在使用數(shù)控光機時,，要檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量...