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數(shù)控光機(jī)在使用時(shí),，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分跨躍、傳遞拿取工具等物品,。裝卸卡盤及大的工,、夾具時(shí)，床面要墊木板,，兩人工作時(shí)要密切配合,，有主有從。數(shù)控光機(jī)用銼刀光工件時(shí),，身體應(yīng)離開卡盤,。禁止用砂布裹在工件上磨光。車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角,，用砂布光內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)將手指手臂伸進(jìn)去打磨,。加工偏心工件時(shí)，加平衡鐵,，并要堅(jiān)固牢靠,，剎車不要過猛。數(shù)控光機(jī)切大料時(shí),，應(yīng)留有足夠余量以免切斷時(shí)料掉下傷人,。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接,。機(jī)床開動(dòng)后,，要站在位置,，以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。鐵屑不準(zhǔn)用手,，應(yīng)使用專門工具,。數(shù)控光機(jī)經(jīng)裝料和調(diào)整后，能按程序自動(dòng)完成工作循環(huán),，重復(fù)加工一批工件的機(jī)床,。在使用數(shù)控光機(jī)時(shí)，要檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量...

按照工藝用途分類可以分為普通數(shù)控光機(jī)：普通數(shù)控光機(jī)一般指在加工工藝過程中的一個(gè)工序上實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制的自動(dòng)化機(jī)床,，如數(shù)控銑床,、數(shù)控車床、數(shù)控鉆床,、數(shù)控磨床與數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。加工中心：加工中心是帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控光機(jī),，它將數(shù)控銑床,、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合在一起,，零件在一次裝夾后,，可以將其大部分加工面進(jìn)行銑削。按照運(yùn)動(dòng)方式分類可以分為點(diǎn)位控制數(shù)控光機(jī)：這類數(shù)控光機(jī)主要有數(shù)控鉆床,、數(shù)控坐標(biāo)鏜床,、數(shù)控沖床等。直線控制數(shù)控光機(jī)：這類數(shù)控光機(jī)主要有比較簡(jiǎn)單的數(shù)控車床,、數(shù)控銑床,、數(shù)控磨床等。輪廓控制數(shù)控光機(jī)：輪廓控制的特點(diǎn)是能夠?qū)蓚€(gè)或兩個(gè)以上的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的位移和速度同時(shí)進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制,。對(duì)...

在數(shù)控光機(jī)的發(fā)展中,，全數(shù)字交流伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)裝置,，高技術(shù)含量的電主軸、力矩電機(jī)、直線電機(jī),，高性能的直線滾動(dòng)組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應(yīng)用,，極大的提高數(shù)控光機(jī)的技術(shù)水平,。數(shù)控光機(jī)的發(fā)展推動(dòng)了數(shù)控光機(jī)功能部件的創(chuàng)新升級(jí)。數(shù)控光機(jī)硬質(zhì)臺(tái)金可轉(zhuǎn)位式面銑刀主要用于銑削平面,。粗銑時(shí),，銑刀直徑選小一些，因?yàn)榇帚姇r(shí)切削力大,，選小直徑銑刀可減小切削力矩,。數(shù)控光機(jī)精銑時(shí)，銑刀直徑選大一些，較好能包容待加工面的整個(gè)寬度,，以提高加T精度和效率,。機(jī)床加工余量大且不均勻時(shí)，刀具直徑應(yīng)選小一些,，否則,，會(huì)因掛刀刀痕過深而影響工件的加丁質(zhì)量。高速鋼立銑刀多用于加工凸臺(tái)和凹槽,，一般不用來加工毛坯表面-因?yàn)槊鞅砻娴挠不瘜?..

對(duì)數(shù)控光機(jī)的故障診斷往往不能單純地歸因于電氣方面或機(jī)械方面,，而必須加以綜合，多方面地進(jìn)行考慮,。機(jī)床驗(yàn)收一般分兩個(gè)階段進(jìn)行驗(yàn)收,。預(yù)驗(yàn)收目的是為了檢查、驗(yàn)證機(jī)床能否滿足用戶的加工質(zhì)量及生產(chǎn)率,，檢查供應(yīng)商提供的資料,、備件。供應(yīng)商只有在機(jī)床通過正常運(yùn)行試切并經(jīng)檢驗(yàn)生產(chǎn)合格加工件后,，才能進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收,。終驗(yàn)收要根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)定合格證上所提供的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),，開箱檢驗(yàn),；外觀檢查；機(jī)床性能及數(shù)控功能的驗(yàn)收,；數(shù)控光機(jī)精度的驗(yàn)收（包括位置精度和工作精度）,。在驗(yàn)收機(jī)床幾何精度時(shí)，在機(jī)床精調(diào)后一次完成,，不允許調(diào)整一項(xiàng)檢測(cè)一項(xiàng),。位置精度檢驗(yàn)要依據(jù)相應(yīng)的精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。數(shù)控光機(jī)可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲(chǔ)器,，用存儲(chǔ)器中儲(chǔ)存的零...

數(shù)控光機(jī)在使用中,，為了使工作臺(tái)能對(duì)數(shù)控裝置的指令作出準(zhǔn)確響應(yīng)，就必須采取相應(yīng)的措施,。目前常用的滑動(dòng)導(dǎo)軌,、滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌在摩擦阻尼特性方面存在著明顯的差別。在進(jìn)給系統(tǒng)中用滾珠絲杠代替滑動(dòng)絲杠也可以收到同樣的效果,。目前,，數(shù)控光機(jī)幾乎無一例外地采用滾珠絲杠傳動(dòng)。數(shù)控光機(jī)(尤其是開環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控光機(jī))的加工精度在很大程度上取決于進(jìn)給傳動(dòng)鏈的精度,。除了減少傳動(dòng)齒輪和滾珠絲杠的加工誤差之外,，另一個(gè)重要措施是采用無間隙傳動(dòng)副,。對(duì)于滾珠絲杠螺距的累積誤差，通常采用脈沖補(bǔ)償裝置進(jìn)行螺距補(bǔ)償,。為了提高機(jī)床的壽命和精度保持性,，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮數(shù)控機(jī)場(chǎng)零部件的耐磨性，尤其是機(jī)床導(dǎo)軌,、進(jìn)給伺港機(jī)主軸部件等影響進(jìn)度的...

在數(shù)控光機(jī)的發(fā)展中,，全數(shù)字交流伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)裝置，高技術(shù)含量的電主軸,、力矩電機(jī),、直線電機(jī)，高性能的直線滾動(dòng)組件,，高精度主軸單元等功能部件推廣應(yīng)用,，極大的提高數(shù)控光機(jī)的技術(shù)水平。數(shù)控光機(jī)的發(fā)展推動(dòng)了數(shù)控光機(jī)功能部件的創(chuàng)新升級(jí),。數(shù)控光機(jī)硬質(zhì)臺(tái)金可轉(zhuǎn)位式面銑刀主要用于銑削平面,。粗銑時(shí)，銑刀直徑選小一些,，因?yàn)榇帚姇r(shí)切削力大，選小直徑銑刀可減小切削力矩,。數(shù)控光機(jī)精銑時(shí),，銑刀直徑選大一些，較好能包容待加工面的整個(gè)寬度,，以提高加T精度和效率,。機(jī)床加工余量大且不均勻時(shí)，刀具直徑應(yīng)選小一些,，否則,，會(huì)因掛刀刀痕過深而影響工件的加丁質(zhì)量。高速鋼立銑刀多用于加工凸臺(tái)和凹槽,，一般不用來加工毛坯表面-因?yàn)槊鞅砻娴挠不瘜?..

數(shù)控光機(jī)主體采取改善機(jī)床結(jié)構(gòu)布局,、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補(bǔ)償?shù)却胧?，可減少熱變形對(duì)機(jī)床主機(jī)的影響,。普遍采用高性能的主軸伺服驅(qū)動(dòng)和進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置，使數(shù)控光機(jī)的傳動(dòng)鏈縮短,，簡(jiǎn)化了機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),。采用高傳動(dòng)效率、高精度,、無間隙的傳動(dòng)裝置和運(yùn)動(dòng)部件,，如滾珠絲杠螺母副,、塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌,、靜壓導(dǎo)軌等,。輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控光機(jī)功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動(dòng),、液壓裝置,，排屑裝置，冷卻,、潤(rùn)滑裝置,，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和數(shù)控分度頭，防護(hù),，照明等各種輔助裝置,。數(shù)控光機(jī)對(duì)傳感器的要求是，可靠性高和抗干擾性強(qiáng),；滿足精度和速度的要求,；使用維護(hù)方便，適合機(jī)床運(yùn)行環(huán)境,；成本低,。對(duì)于數(shù)控...

在數(shù)控光機(jī)的發(fā)展中，全數(shù)字交流伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)裝置,，高技術(shù)含量的電主軸,、力矩電機(jī)、直線電機(jī),，高性能的直線滾動(dòng)組件,，高精度主軸單元等功能部件推廣應(yīng)用，極大的提高數(shù)控光機(jī)的技術(shù)水平,。數(shù)控光機(jī)的發(fā)展推動(dòng)了數(shù)控光機(jī)功能部件的創(chuàng)新升級(jí),。數(shù)控光機(jī)硬質(zhì)臺(tái)金可轉(zhuǎn)位式面銑刀主要用于銑削平面。粗銑時(shí),，銑刀直徑選小一些,，因?yàn)榇帚姇r(shí)切削力大，選小直徑銑刀可減小切削力矩,。數(shù)控光機(jī)精銑時(shí),，銑刀直徑選大一些，較好能包容待加工面的整個(gè)寬度,，以提高加T精度和效率,。機(jī)床加工余量大且不均勻時(shí)，刀具直徑應(yīng)選小一些,，否則,，會(huì)因掛刀刀痕過深而影響工件的加丁質(zhì)量,。高速鋼立銑刀多用于加工凸臺(tái)和凹槽，一般不用來加工毛坯表面-因?yàn)槊鞅砻娴挠不瘜?..

數(shù)控光機(jī)的封砂鑄件有利于振動(dòng)衰減,，對(duì)提高抗振性也有較好的效果,。在內(nèi)外熱源的影響下，機(jī)床各部件將發(fā)生不同程度的熱變形,，使工件與刀具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系遭到破環(huán),，也是機(jī)床季度下降。對(duì)于數(shù)控光機(jī)來說,，因?yàn)槿考庸み^程是計(jì)算的指令控制的,，熱變形的影響就更為嚴(yán)重。機(jī)床內(nèi)部發(fā)熱時(shí)產(chǎn)生熱變形的主要熱源,，應(yīng)當(dāng)盡可能地將熱源從主機(jī)中分離出去,。在采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善,。但要完全消除機(jī)床的內(nèi)外熱源通常是十分困難的,，甚至是不可能的。所以必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升,，以減少熱源的影響,。其中部較有效的方法是在機(jī)床的發(fā)熱部位強(qiáng)制冷卻，也可以在機(jī)床低溫部分通過加熱的方法,，使機(jī)床各點(diǎn)的溫度趨于...

使用數(shù)控光機(jī)進(jìn)行加工時(shí),，工件結(jié)構(gòu)要適合工件全自動(dòng)排序且適合全自動(dòng)送料。如工件是否可以通過振動(dòng)盤等自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)送料或長(zhǎng)軸類零件是否適合料斗自動(dòng)送料,，實(shí)在不行就在導(dǎo)軌上進(jìn)行人工排料；另外,，工件截面為圓形,、六方等時(shí)才適合全自動(dòng)加工，而形狀較為復(fù)雜則較難全自動(dòng)加工,。工件的材料是否適合全自動(dòng)加工,。一般黃銅、鋅合金,、普通碳鋼等材料的加工性能較好,，對(duì)刀具的磨損也較少，比較適合使用數(shù)控光機(jī)加工,。而高速鋼,、不銹鋼等機(jī)械加工性能較差的零件則較難加工，加工時(shí)刀具磨損嚴(yán)重,，或像紫銅等材料加工時(shí)排泄比較麻煩,，一些其他鋼材加工硬化比較嚴(yán)重等也不太適合數(shù)控光機(jī)來進(jìn)行全自動(dòng)加工,。數(shù)控光機(jī)中的驅(qū)動(dòng)裝置由主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單...

在數(shù)控光機(jī)的發(fā)展中,，精密加工技術(shù)有了新進(jìn)展數(shù)控金切機(jī)床的加工精度已從原來的絲級(jí)（0.01mm）提升到微米級(jí)（0.001mm）,，有些品種已達(dá)到0.05μm左右。超精密數(shù)控光機(jī)的微細(xì)切削和磨削加工,，精度可穩(wěn)定達(dá)到0.05μm左右,，形狀精度可達(dá)0.01μm左右。采用光,、電,、化學(xué)等能源的特種加工精度可達(dá)到納米級(jí)（0.001μm）。通過機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化,、機(jī)床零部件的超精加工和精密裝配,、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動(dòng)等動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償技術(shù),，提高機(jī)床加工的幾何精度,，降低形位誤差、表面粗糙度等,，從而進(jìn)入亞微米,、納米級(jí)超精加工時(shí)代。功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度,、高精度,、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得...

數(shù)控光機(jī)的電氣故障有機(jī)床本體上的電氣故障,。此種故障首先可利用機(jī)床自診斷功能的報(bào)警信號(hào)提示,，查閱梯形圖或檢查i/o接口信號(hào)狀態(tài)，根據(jù)全自動(dòng)數(shù)控車床維修仿單所提供的周紙,、資料,、排故流程圖、調(diào)整方法,，并結(jié)合工作職員的經(jīng)驗(yàn)檢查,。篷憫服放大及檢測(cè)部門故障。此種故障可利用計(jì)算機(jī)自診斷功能的報(bào)警信號(hào),，計(jì)算機(jī)及伺服放大驅(qū)動(dòng)板上的各信息狀態(tài)指示燈,，故障報(bào)警指示燈，參閱維修仿單上先容的樞紐測(cè)試點(diǎn)的渡形,、電壓值,，計(jì)算機(jī)、伺服放大板有關(guān)參數(shù)設(shè)定，短路銷的設(shè)置及其相關(guān)電位器的調(diào)整,，功能兼容板或備板的替代等方法來作出診斷和故障排除,。對(duì)于數(shù)控光機(jī)的主軸箱，應(yīng)盡量使主軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上,。廣東光機(jī)廠在數(shù)控光機(jī)...

在數(shù)控光機(jī)的發(fā)展中,，全數(shù)字交流伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)裝置，高技術(shù)含量的電主軸,、力矩電機(jī),、直線電機(jī)，高性能的直線滾動(dòng)組件,，高精度主軸單元等功能部件推廣應(yīng)用,，極大的提高數(shù)控光機(jī)的技術(shù)水平。數(shù)控光機(jī)的發(fā)展推動(dòng)了數(shù)控光機(jī)功能部件的創(chuàng)新升級(jí),。數(shù)控光機(jī)硬質(zhì)臺(tái)金可轉(zhuǎn)位式面銑刀主要用于銑削平面,。粗銑時(shí)，銑刀直徑選小一些,，因?yàn)榇帚姇r(shí)切削力大,，選小直徑銑刀可減小切削力矩。數(shù)控光機(jī)精銑時(shí),，銑刀直徑選大一些,，較好能包容待加工面的整個(gè)寬度，以提高加T精度和效率,。機(jī)床加工余量大且不均勻時(shí),，刀具直徑應(yīng)選小一些，否則,，會(huì)因掛刀刀痕過深而影響工件的加丁質(zhì)量,。高速鋼立銑刀多用于加工凸臺(tái)和凹槽，一般不用來加工毛坯表面-因?yàn)槊鞅砻娴挠不瘜?..

在數(shù)控光機(jī)中中心架導(dǎo)套質(zhì)量對(duì)表面粗糙度高低,，是極為重要的一環(huán),，調(diào)整時(shí)必須細(xì)心檢查，發(fā)現(xiàn)問題加以調(diào)換或修整,。配合間隙偏大,，車削時(shí)零件旋轉(zhuǎn)中心會(huì)因此發(fā)生變化,，零件受到切削力而晃動(dòng),，必然影響到加工質(zhì)，所以間隙盡可能調(diào)整小些,。一般需要進(jìn)行大批量機(jī)床加工的產(chǎn)品才適合數(shù)控光機(jī)加工,。數(shù)控光機(jī)由于其可實(shí)現(xiàn)工件的全自動(dòng)加工，采用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)和工裝夾具,，效率高,，但是很多部分都采用設(shè)計(jì)才能較大提高,，所以一旦工件的批量太小，使用數(shù)控光機(jī)來進(jìn)行加工還需調(diào)整工裝夾具和自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)等,，反而顯得十分麻煩,。產(chǎn)品或工件的結(jié)構(gòu)要適合全自動(dòng)送料加工。對(duì)于切屑用量加大的數(shù)控光機(jī),，床身機(jī)構(gòu)必須有利于排屑,。數(shù)控光機(jī)車床生產(chǎn)商數(shù)控光機(jī)使用前...

數(shù)控光機(jī)可以將與加工零件有關(guān)的信息（工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸參數(shù)，切削加工的工藝參數(shù),，以及各種輔助操作等加工信息）用規(guī)定的文字,、數(shù)字和符號(hào)組成的代碼，按一定的格式編寫成加工程序單,，然后通過控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置中,，由數(shù)控裝置經(jīng)過分析處理后，發(fā)出各種與加工程序相對(duì)應(yīng)的信號(hào)和指令進(jìn)行自動(dòng)加工,。數(shù)控光機(jī)的運(yùn)行處于不斷的計(jì)算,、輸出、反饋等控制過程中,，從而保證刀具和工件之間相對(duì)位置的準(zhǔn)確性,。在機(jī)械制造業(yè)中得到日益普遍的應(yīng)用，能適應(yīng)不同零件的自動(dòng)加工,，數(shù)控光機(jī)是按照被加工零件的數(shù)控程序來進(jìn)行自動(dòng)加工的,，當(dāng)改變加工零件時(shí)，只要改變數(shù)控程序,，不必更換凸輪,、靠模、樣板或鉆鏜模等專門工藝裝備,。在使用數(shù)控光機(jī)時(shí)...

數(shù)控光機(jī)使用前應(yīng)該認(rèn)真檢查數(shù)控光機(jī)上的防護(hù),、保險(xiǎn)、機(jī)械傳動(dòng)部分,、電氣部分防護(hù)裝置,、卡盤是否可靠，電器開關(guān)和手柄是否在正常位置,。按機(jī)床潤(rùn)滑圖表加油,，空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘，查看油窗等部位,。工夾,、刀具及工件裝夾牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒。賣儀器網(wǎng)禁止用榔頭敲打,?；z的卡爪不準(zhǔn)使用，轉(zhuǎn)換方刀架時(shí)應(yīng)注意卡盤,、工件與刀的距離,。床頭、小刀架,、床面,、滑道面禁止放工、量具或其它物品,。加工細(xì)長(zhǎng)工件要有頂針,、跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20倍,。車頭后邊伸出300mm時(shí)有托架,，裝設(shè)防護(hù)欄桿。調(diào)整機(jī)床速度,、裝夾工件,、刀具，以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車進(jìn)行,。對(duì)數(shù)控光機(jī)的故障診斷往往不能單純地歸因于電氣方面或機(jī)械方面,，而...

為了提高數(shù)控光機(jī)各部件的接觸剛度，增加機(jī)床的承載能力,，可以采用刮研的方法增加單位面積上的接觸點(diǎn),，并在結(jié)合面之間施加足夠大的預(yù)加載荷，以增加接觸面積,。這些措施都能有效地提高接觸剛度,。為了充分發(fā)揮數(shù)控光機(jī)的高效加工能力，并能進(jìn)行穩(wěn)定切削,，在保證靜態(tài)剛度的前提下,，還必須提高動(dòng)態(tài)剛度。常用的措施主要有提高系統(tǒng)的剛度,、增加阻尼以及調(diào)整構(gòu)件的自振頻率等,。試驗(yàn)表明，提高阻尼系數(shù)是改善抗振性的有效方法,。鋼板的焊接結(jié)構(gòu)既可以增加靜剛度,、減輕結(jié)構(gòu)重量，又可以增加構(gòu)件本身的阻尼,。因此,，近年來在數(shù)控光機(jī)上采用了鋼板焊接結(jié)構(gòu)的床身、立柱,、橫梁和工作臺(tái),。數(shù)控光機(jī)的中心是數(shù)控裝置。線軌數(shù)控光機(jī)定制廠家在使用數(shù)控光機(jī)時(shí),，如果...

在數(shù)控光機(jī)中,，CNC系統(tǒng)由各種電路板組成，每塊電路板上會(huì)有很多焊點(diǎn),，任何虛焊或接觸不良都可能出現(xiàn)故障,。用絕緣物輕輕敲打有故障疑點(diǎn)的電路板、接插件或電器元件時(shí),，若故障出現(xiàn),，則故障很可能就在敲擊的部位。為檢測(cè)方便,，模塊或單元上設(shè)有檢測(cè)端子,，利用萬用表、示波器等儀器儀表,，通過這些端子檢測(cè)到的電平或波形,，將正常值與故障時(shí)的值相比較，可以分析出故障的原因及故障的所在位置,。由于數(shù)控光機(jī)具有綜合性和復(fù)雜性的特點(diǎn),，引起故障的因素是多方面的。上述故障診斷方法有時(shí)要幾種同時(shí)應(yīng)用,，對(duì)故障進(jìn)行綜合分析,，快速診斷出故障的部位，從而排除故障,。同時(shí),，有些故障現(xiàn)象是電氣方面的，但引起的原因是機(jī)械方面的,；反之,，也可能故障現(xiàn)象是...

數(shù)控光機(jī)一般都有機(jī)床附件及刀具，具體是機(jī)床隨機(jī)附件,、備件及其供應(yīng)能力,、刀具，對(duì)已投產(chǎn)數(shù)控光機(jī),、車削中心來說是十分重要的,。選擇機(jī)床，需仔細(xì)考慮刀具和附件的配套性,?？刂葡到y(tǒng):生產(chǎn)廠家一般選擇同一廠商的產(chǎn)品,，至少應(yīng)選購(gòu)?fù)粡S商的控制系統(tǒng)，這給維修工作帶來大的便利,。教學(xué)單位,，由于需要學(xué)生見多識(shí)廣，選用不同的系統(tǒng),，配備各種仿真軟件是明智的選擇,。性能價(jià)格比來選擇，做到功能,、精度不閑置,、不浪費(fèi)，不要選擇和自己需要無關(guān)的功能,。需要時(shí),，機(jī)床可配備全封閉或半封閉的防護(hù)裝置、自動(dòng)排屑裝置,。在選擇數(shù)控光機(jī),、車削中心時(shí)，應(yīng)綜合考慮上述各項(xiàng)原則,數(shù)控光機(jī)包括數(shù)控端面機(jī)床,，數(shù)控臥式機(jī)床,，數(shù)控軋輥機(jī)床，車磨組合機(jī)床及各種專門...

選擇數(shù)控光機(jī)時(shí),，首先要確定典型零件的工藝要求,、加工工件的批量，擬定數(shù)控光機(jī)應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備,，合理選用數(shù)控光機(jī)的前提條件：滿足典型零件的工藝要求,。典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求,。根據(jù)精度要求,，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控光機(jī)的控制精度,。根據(jù)可靠性來選擇,，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控光機(jī)的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時(shí),，長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障,。即平均無故障時(shí)間長(zhǎng)，即使出了故障,，短時(shí)間內(nèi)能恢復(fù),，重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理,、制造精良,，并已批量生產(chǎn)的機(jī)床,。一般，用戶越多,，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高,。對(duì)數(shù)控光機(jī)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置...

數(shù)控光機(jī)中的滑枕從結(jié)構(gòu)上可分為開式和閉式兩種型式。開式結(jié)構(gòu)的滑枕通過壓板夾緊在主軸箱上,，滑枕的截面積大；閉式結(jié)構(gòu)的滑枕被夾緊在主軸箱內(nèi),，滑枕的截面積小,。 刀庫(kù)的基本型式有轉(zhuǎn)塔型、輪鼓型和鏈長(zhǎng)型三種,。 大型復(fù)雜零件的加工通常需要很多附件頭,。附件頭根據(jù)工件的加工要求進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，一般分為直角頭,、加長(zhǎng)頭,、特殊角度頭及多能頭等。 數(shù)控軸采用全閉環(huán)控制機(jī)床的精度是指機(jī)床在未受外載荷的條件下的原始精度,。精度通常用它的反面—與理想狀態(tài)之間的偏差(簡(jiǎn)稱誤差)來表示,，誤差越小，則精度越高,。在排除數(shù)控光機(jī)中的故障時(shí),，調(diào)節(jié)是一種較簡(jiǎn)單易行的辦法。廣東小型數(shù)控光機(jī)數(shù)控光機(jī)的工作精度是一項(xiàng)綜合精度,，它不只反映機(jī)床的幾何...

數(shù)控光機(jī)的智能化技術(shù)有新的突破,，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。如：自動(dòng)調(diào)整干涉防碰撞功能,、斷電后工件自動(dòng)退出安全區(qū)斷電保護(hù)功能,、加工零件檢測(cè)和自動(dòng)補(bǔ)償學(xué)習(xí)功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能,、加工過程自動(dòng)消除機(jī)床震動(dòng)等功能進(jìn)入了實(shí)用化階段,，智能化提升了機(jī)床的功能和品質(zhì)。機(jī)器人使柔性化組合效率更高機(jī)器人與主機(jī)的柔性化組合得到普遍應(yīng)用,，使得柔性線更加靈活,、功能進(jìn)一步擴(kuò)展、柔性線進(jìn)一步縮短,、效率更高,。機(jī)器人與加工中心、車銑復(fù)合機(jī)床,、磨床,、齒輪加工機(jī)床,、工具磨床、電加工機(jī)床,、鋸床,、沖壓機(jī)床、激光加工機(jī)床,、水切割機(jī)床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應(yīng)用,。目前數(shù)控光機(jī)中常用的滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾...

數(shù)控光機(jī)一般都有機(jī)床附件及刀具,，具體是機(jī)床隨機(jī)附件,、備件及其供應(yīng)能力、刀具,，對(duì)已投產(chǎn)數(shù)控光機(jī),、車削中心來說是十分重要的。選擇機(jī)床,，需仔細(xì)考慮刀具和附件的配套性,。控制系統(tǒng):生產(chǎn)廠家一般選擇同一廠商的產(chǎn)品,，至少應(yīng)選購(gòu)?fù)粡S商的控制系統(tǒng),，這給維修工作帶來大的便利。教學(xué)單位,，由于需要學(xué)生見多識(shí)廣,，選用不同的系統(tǒng)，配備各種仿真軟件是明智的選擇,。性能價(jià)格比來選擇,，做到功能、精度不閑置,、不浪費(fèi),，不要選擇和自己需要無關(guān)的功能。需要時(shí),，機(jī)床可配備全封閉或半封閉的防護(hù)裝置,、自動(dòng)排屑裝置。在選擇數(shù)控光機(jī),、車削中心時(shí),，應(yīng)綜合考慮上述各項(xiàng)原則,數(shù)控光機(jī)包括數(shù)控端面機(jī)床，數(shù)控臥式機(jī)床,，數(shù)控軋輥機(jī)床,，車磨組合機(jī)床及各種專門...

一般在數(shù)控光機(jī)上加工的零件立徑比較細(xì)小，刀具中心對(duì)零件表面粗糙度極為敏感,，中心不準(zhǔn)確使切削條件變化,，尤其刀具中心偏高對(duì)表面粗糙度影響更為明顯,。為此，對(duì)于小直徑的加工,，刀具中心更要嚴(yán)格調(diào)整,。凸輪表面粗糙或有微量起伏不平，當(dāng)反應(yīng)到刀具車削時(shí),，就有微量抖動(dòng),，影響到加工表面的質(zhì)量造成此原因，有可能是凸輪制造質(zhì)量的間題,，但一般主要的是凸輪觸頭磨報(bào),，潤(rùn)滑條件惡化，使凸輪表面刮毛,?？蓪⒛p了的凸輪與凸輪觸頭,，就能得到解決,。數(shù)控光機(jī)導(dǎo)套內(nèi)孔粗糙、孔徑橢圓,、孔徑順錐口,，這些都是導(dǎo)致切削時(shí)產(chǎn)生不穩(wěn)定的因素，使加工表萬質(zhì)量下降,。數(shù)控光機(jī)中的感應(yīng)同步器是將角度或直線位移轉(zhuǎn)變成感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的相位或幅值,，可用來測(cè)量直線或轉(zhuǎn)...

操作人員在使用數(shù)控光機(jī)前的準(zhǔn)備工作和使用時(shí)應(yīng)做好注意。工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,，扎好袖口,，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套,。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi),。高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。認(rèn)真檢查機(jī)床上的防護(hù),、保險(xiǎn),、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分防護(hù)裝置,、卡盤是否an全可靠,，電器開關(guān)和手柄是否在正常位置。按機(jī)床潤(rùn)滑圖表加油,，空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘,，查看油窗等部位。工夾,、刀具及工件須裝夾牢固,，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒,。賣儀器網(wǎng)禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用,，轉(zhuǎn)換方刀架時(shí)應(yīng)注意卡盤、工件與刀的距離,。床頭,、小刀架、床面,、滑道面禁止放工,、量具或其它物品。加工細(xì)長(zhǎng)工件要有頂針,、跟刀架,，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20倍。數(shù)控光機(jī)在使用中,，為...

使用數(shù)控光機(jī)進(jìn)行加工毛坯表面或粗加工孔時(shí),，可選鑲硬質(zhì)合金的立銑刀或玉米銑刀進(jìn)行強(qiáng)力切削。加工平面工件周邊輪廓時(shí),，常采用立銑刀C,。為了提高槽寬的加精度，減少換刀次數(shù),，加工時(shí)可采用直徑比槽寬7的銑刀,，先銑槽的中間部分，然后利用刀具半徑補(bǔ)償功能銑削槽的兩邊,。加工立體曲面或變斜角輪廓外形時(shí),，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀,、鼓形銑刀,、錐形銑刀、盤形銑刀等,。當(dāng)加工余量較小,，且表面粗糙度要求較高時(shí)，可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的面銑刀,，以便能進(jìn)行機(jī)床高速切削,。目前高速加工技術(shù)發(fā)展迅速，而推動(dòng)這種發(fā)展趨勢(shì)的正是數(shù)控光機(jī),，如何合理利用好數(shù)控光機(jī)的各項(xiàng)性能和維護(hù)好機(jī)床的精度,，就顯得至關(guān)重要。數(shù)控光機(jī)中的CNC系統(tǒng)...

在使用數(shù)控光機(jī)時(shí)，要做好液壓系統(tǒng)維護(hù),。定期過濾或更換油液,；控制液壓系統(tǒng)中油液的溫度；防止液壓系統(tǒng)泄漏,；定期檢查清洗油箱和管路,；執(zhí)行日常點(diǎn)檢查制度。氣動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)就是清理壓縮空氣的雜質(zhì)和水分,；檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量,；保持系統(tǒng)的密封性；注意調(diào)節(jié)工作壓力,；清洗或更換氣動(dòng)元件,、濾芯。在數(shù)控光機(jī)中,，大部分的故障都有資料可查,，但也有一些故障，提供的報(bào)警信息較含糊甚至根本無報(bào)警,，或者出現(xiàn)的周期較長(zhǎng),，無規(guī)律，不定期,，給查找分析帶來了很多困難,。對(duì)這類機(jī)床故障,，需要對(duì)具體情況分析,，進(jìn)行耐心的查找，而且檢查時(shí)特別需要機(jī)械,、電氣,、液壓等方面的綜合知識(shí)，不然就很難快速,、正確地找到故障的真正原因,。數(shù)控光機(jī)中的CNC系統(tǒng)是...

數(shù)控光機(jī)在使用過程中，應(yīng)保證數(shù)控光機(jī)各部件潤(rùn)滑良好,。在數(shù)控光機(jī)的單件加工中,，輔助時(shí)間(非切屑時(shí)間)占有較大的比重。要進(jìn)一步提高機(jī)床的生產(chǎn)率,，就必須采取促使較大限度地壓縮輔助時(shí)間,。目前已經(jīng)有很多數(shù)控光機(jī)采用了多主軸、多刀架,、以及帶刀庫(kù)的自動(dòng)換刀裝置等,，以減少換刀時(shí)間。對(duì)于切屑用量加大的數(shù)控光機(jī)，床身機(jī)構(gòu)必須有利于排屑,。在加工過程中數(shù)控光機(jī)有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)低頻振動(dòng)的情況,，這很會(huì)造成工件表面有顫紋，返工率,、廢品率高,，這個(gè)時(shí)候注意了，要找出具體的原因,，然后采取對(duì)應(yīng)的消除措施,，這樣能保證正常的工作。數(shù)控光機(jī)要檢查電器元件連接是否良好,。江西數(shù)控光機(jī)車床數(shù)控光機(jī)主體采取改善機(jī)床結(jié)構(gòu)布局,、減少發(fā)熱、控制溫升及采用...

在數(shù)控光機(jī)中,，機(jī)械故障導(dǎo)致的加工精度異常,，應(yīng)該檢查機(jī)床精度異常時(shí)正運(yùn)行的加工程序段，特別是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償,、加工坐標(biāo)系的校對(duì)及計(jì)算,。在點(diǎn)動(dòng)方式下，反復(fù)運(yùn)動(dòng)Z軸,，經(jīng)過視,、觸、聽對(duì)其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)診斷,，發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動(dòng)聲音異常,，特別是快速點(diǎn)動(dòng)，噪聲更加明顯,。由此判斷,，機(jī)械方面可能存在隱患。一般情況下,，由于瞬時(shí)故障引起的系統(tǒng)報(bào)警,，可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來清理故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電,，拔插線路板或電池欠壓造成混亂,，則必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行初始化清理，清理前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄,，若初始化后故障仍無法排除,，則進(jìn)行硬件診斷。系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù),，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效,。有時(shí)由于用戶程...

數(shù)控光機(jī)的工序集中，在一次裝夾的情況下，可以完成零件的大部分加工,，一臺(tái)數(shù)控光機(jī)可以代替數(shù)臺(tái)普通機(jī)床,。這樣可以減少裝夾誤差，節(jié)約工序之間的運(yùn)輸,、測(cè)量和裝夾等輔助時(shí)間,，還可以節(jié)省機(jī)床的占地面積，帶來較高的經(jīng)濟(jì)效益,。數(shù)控光機(jī)的工作臺(tái)基本上是長(zhǎng)方形的,。工作臺(tái)、床身,、立柱,、橫梁和滑枕等大鑄件采用米漢納鑄鐵，鑄件內(nèi)腔系蜂巢式復(fù)合排列結(jié)構(gòu),，設(shè)計(jì)先進(jìn),，均經(jīng)時(shí)效及二次回火處理，消除殘留內(nèi)應(yīng)力使材質(zhì)穩(wěn)定,，確保工件加工精度的穩(wěn)定及機(jī)床壽命,。 龍門由一個(gè)橫梁和兩個(gè)立柱構(gòu)成。分為橫梁固定,、橫梁靠定位塊鎖定分段升降和橫梁任意升降三種類型,。數(shù)控光機(jī)中的CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)。數(shù)控光機(jī)設(shè)備報(bào)價(jià)數(shù)控光機(jī)是按照數(shù)控編程或手...