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一般來說,，數(shù)控光機(jī)診斷功能提示的故障信息越豐富,，越能給故障診斷帶來方便。但要注意的是,，有些故障根據(jù)故障內(nèi)容提示和查閱手冊可直接確認(rèn)故障原因,；而有些故障的真正原因與故障內(nèi)容提示不相符，或一個故障顯示有多個故障原因,，這就要求維修人員必須找出它們之間的內(nèi)在聯(lián)系,，間接地確認(rèn)故障原因。CNC系統(tǒng)的自診斷不但能在CRT顯示器上顯示故障報警信息,，而且能以多頁的“診斷地址”和“診斷數(shù)據(jù)”的形式提供機(jī)床參數(shù)和狀態(tài)信息,，常見的數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查有參數(shù)檢查和接口檢查兩種。參數(shù)檢查數(shù)控光機(jī)的機(jī)床數(shù)據(jù)是經(jīng)過一系列試驗和調(diào)整而獲得的重要參數(shù),，是機(jī)床正常運行的保證,。這些數(shù)據(jù)包括增益、加速度,、輪廓監(jiān)控允差,、反向間隙補(bǔ)償值和絲杠螺...

在使用數(shù)控光機(jī)時，如果攻牙繼電器接觸不良,，就需要檢查繼電器的觸點表面是否有結(jié)碳或觸點表面是否被電弧燒毛,，如有這情況則更換攻牙繼電器。攻牙停止微動開關(guān)接觸不良,，要檢查剎車連桿上與微動開關(guān)接觸的鋼絲與微動開關(guān)間的接觸位置,，如距離大了，應(yīng)該作調(diào)整距離,；檢查微動開關(guān)的觸點情況,，如不行的話，要更換微動開關(guān),。剎車連桿固定螺絲和M5調(diào)整螺絲有松動,，造成連桿偏擺角度不穩(wěn)定。檢查并鎖緊剎車連桿上幾個固定螺和調(diào)整螺絲,。攻牙剎車器磨損,，剎車片間隙過大,，造成剎車片吸合力過小而打滑。檢查剎車器,，如剎車片表面還比較平整,，只須調(diào)整剎車片間隙即可；剎車片表面磨損不平整的,，要修磨剎車片,；剎車片使用到磨損程度時無法再次修磨則需要...

一般來說，數(shù)控光機(jī)診斷功能提示的故障信息越豐富,，越能給故障診斷帶來方便,。但要注意的是，有些故障根據(jù)故障內(nèi)容提示和查閱手冊可直接確認(rèn)故障原因,；而有些故障的真正原因與故障內(nèi)容提示不相符,，或一個故障顯示有多個故障原因，這就要求維修人員必須找出它們之間的內(nèi)在聯(lián)系,，間接地確認(rèn)故障原因,。CNC系統(tǒng)的自診斷不但能在CRT顯示器上顯示故障報警信息，而且能以多頁的“診斷地址”和“診斷數(shù)據(jù)”的形式提供機(jī)床參數(shù)和狀態(tài)信息,，常見的數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查有參數(shù)檢查和接口檢查兩種,。參數(shù)檢查數(shù)控光機(jī)的機(jī)床數(shù)據(jù)是經(jīng)過一系列試驗和調(diào)整而獲得的重要參數(shù)，是機(jī)床正常運行的保證,。這些數(shù)據(jù)包括增益,、加速度、輪廓監(jiān)控允差,、反向間隙補(bǔ)償值和絲杠螺...

在數(shù)控光機(jī)的故障檢測中,，依靠CNC系統(tǒng)快速處理數(shù)據(jù)的能力，對出錯部位進(jìn)行多路,、快速的信號采集和處理,，然后由診斷程序進(jìn)行邏輯分析判斷，以確定系統(tǒng)是否存在故障,，及時對故障進(jìn)行定位,。開機(jī)自診斷開機(jī)自診斷是指從每次通電開始至進(jìn)入正常的運行準(zhǔn)備狀態(tài)為止，系統(tǒng)內(nèi)部的診斷程序自動執(zhí)行對CPU,、存儲器,、總線、I/O單元等模塊,、印制線路板,、CRT單元、光電閱讀機(jī)及軟盤驅(qū)動器等設(shè)備運行前的功能測試,，確認(rèn)系統(tǒng)的主要硬件是否可以正常工作,。故障信息提示當(dāng)機(jī)床運行中發(fā)生故障時,，在CRT顯示器上會顯示編號和內(nèi)容。根據(jù)提示,，查閱有關(guān)維修手冊,，確認(rèn)引起故障的原因及排除方法。數(shù)控光機(jī)的中心是數(shù)控裝置,。立式車床光機(jī)生產(chǎn)數(shù)控光機(jī)的重...

在使用數(shù)控光機(jī)時,，水平床身配上水平裝備的刀槊可提高刀架的運動速度，一般可用于大型數(shù)控光機(jī)或小型精細(xì)數(shù)控光機(jī)的布局,?？墒牵酱采硐虏靠臻g小,，導(dǎo)致排屑困難。從結(jié)構(gòu)尺度上看,，刀架水平放置使得滑板橫向尺度較長,，然后加大了機(jī)床寬度方向的結(jié)構(gòu)尺度。水平床身配上歪斜放置的滑板并裝備歪斜式導(dǎo)軌防護(hù)罩的布局方式,，一方面,，有水平床身工藝性好的特色；另一方面,，機(jī)床寬度方向的尺度較水平裝備滑板的要小,，且排屑便利。水平床身配上歪斜放置的滑板和斜床身裝備斜滑板的布局方式被中小型數(shù)控光機(jī)所遍及選用,。這是由于此兩種布局方式排屑簡單,，切屑不會堆積在導(dǎo)軌上，也便于設(shè)備主動排屑器,；操作便利,，易于設(shè)備機(jī)械手，以完成單機(jī)主動化,；機(jī)床...

一般在數(shù)控光機(jī)上加工的零件立徑比較細(xì)小,，刀具中心對零件表面粗糙度極為敏感，中心不準(zhǔn)確使切削條件變化,，尤其刀具中心偏高對表面粗糙度影響更為明顯,。為此，對于小直徑的加工,，刀具中心更要嚴(yán)格調(diào)整,。凸輪表面粗糙或有微量起伏不平，當(dāng)反應(yīng)到刀具車削時,，就有微量抖動,，影響到加工表面的質(zhì)量造成此原因,，有可能是凸輪制造質(zhì)量的間題，但一般主要的是凸輪觸頭磨報,，潤滑條件惡化,，使凸輪表面刮毛?？蓪⒛p了的凸輪與凸輪觸頭,，就能得到解決。數(shù)控光機(jī)導(dǎo)套內(nèi)孔粗糙,、孔徑橢圓,、孔徑順錐口，這些都是導(dǎo)致切削時產(chǎn)生不穩(wěn)定的因素,，使加工表萬質(zhì)量下降,。數(shù)控光機(jī)加工細(xì)長工件要有頂針、跟刀架,，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20倍,。甘肅數(shù)控光...

在使用數(shù)控光機(jī)時，如果攻牙繼電器接觸不良,，就需要檢查繼電器的觸點表面是否有結(jié)碳或觸點表面是否被電弧燒毛,，如有這情況則更換攻牙繼電器。攻牙停止微動開關(guān)接觸不良,，要檢查剎車連桿上與微動開關(guān)接觸的鋼絲與微動開關(guān)間的接觸位置,，如距離大了，應(yīng)該作調(diào)整距離,；檢查微動開關(guān)的觸點情況,，如不行的話，要更換微動開關(guān),。剎車連桿固定螺絲和M5調(diào)整螺絲有松動,，造成連桿偏擺角度不穩(wěn)定。檢查并鎖緊剎車連桿上幾個固定螺和調(diào)整螺絲,。攻牙剎車器磨損,，剎車片間隙過大，造成剎車片吸合力過小而打滑,。檢查剎車器,，如剎車片表面還比較平整，只須調(diào)整剎車片間隙即可,；剎車片表面磨損不平整的,，要修磨剎車片；剎車片使用到磨損程度時無法再次修磨則需要...

數(shù)控光機(jī)不應(yīng)隨意切斷印刷電路，有的維修人員具有家電維修經(jīng)驗,，習(xí)慣斷線檢查,，但大多數(shù)的電路板數(shù)控設(shè)備的雙面金屬孔板或多層孔電路板，印刷電路板薄,、密,，一旦削減是不容易焊接，和切線容易的削減此外,，有些點時,，相鄰線，切了一條線,，不能使其和線路輸出的需要切斷同時工作的幾行,。數(shù)控光機(jī)刀刃磨損是常見的原因之一。金屬切削是依靠車刀鋒利的切削刃將零件多余郁分車’削掉,，如果車刀刃磨損了,，切削條件發(fā)生變化，切削力較大增加,，車削的表面呈現(xiàn)桔皮狀,，表面粗糙度增加。一般通過對刀具刃磨后,，即能明顯改變。在正常生產(chǎn)中,，主要的切削刀刃,，每隔4-8小時刃磨一次。數(shù)控光機(jī)能夠節(jié)省大量人工,。湖北數(shù)控光機(jī)加工數(shù)控光機(jī)在攻牙過程中往往會...

在數(shù)控光機(jī)中,，單軸橫切數(shù)控光機(jī)的主軸箱和刀架均不作縱向進(jìn)給運動，而由成形刀具的橫向進(jìn)給運動完成切削加工,。這種機(jī)床只用于加工形狀簡單,、尺寸較小的銷、軸類工件,。順序作業(yè)多軸數(shù)控光機(jī)的多根（通常有4,、6、8根）主軸裝在可周期性轉(zhuǎn)位的主軸鼓內(nèi),，裝夾在主軸中的坯料順序經(jīng)過各工位完成不同工序的加工,，并在后面一個工位切斷或卸下。這種機(jī)床適合于加工形狀較為復(fù)雜的工件,。平行作業(yè)多軸數(shù)控光機(jī)有位置固定的幾根（一般為2或4根）主軸,，同時在幾個工位上進(jìn)行相同工序的加工，適合于加工形狀簡單的工件,。數(shù)控光機(jī)配件在使用的過程中,，要定時的查看一下配件的使用情況,，如：有沒有磨損，或者出現(xiàn)故障,，盡量減少出現(xiàn)故障的次數(shù),，以提供正常...

按照控制方式分類可以分為開環(huán)控制數(shù)控光機(jī)、半閉環(huán)控制數(shù)控光機(jī),、閉環(huán)控制數(shù)控光機(jī),。其中的開環(huán)控制數(shù)控光機(jī)：這類機(jī)床不帶位置檢測反饋裝置，通常用步進(jìn)電機(jī)作為執(zhí)行機(jī)構(gòu),。半閉環(huán)控制數(shù)控光機(jī)：在電機(jī)的端頭或絲杠的端頭安裝檢測元件（如感應(yīng)同步器或光電編碼器等）,，通過檢測其轉(zhuǎn)角來間接檢測移動部件的位移，然后反饋到數(shù)控系統(tǒng)中,。閉環(huán)控制數(shù)控光機(jī)：這類數(shù)控光機(jī)帶有位置檢測反饋裝置,，其位置檢測反饋裝置采用直線位移檢測元件，直接安裝在機(jī)床的移動部件上,，將測量結(jié)果直接反饋到數(shù)控裝置中,，通過反饋可消除從電動機(jī)到機(jī)床移動部件整個機(jī)械傳動鏈中的傳動誤差。數(shù)控光機(jī)開動后,，要站在安全位置,，以避開數(shù)控光機(jī)運動部位和鐵屑飛濺。浙江高...

數(shù)控光機(jī)可以采用MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式,。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令,，它適用于比較短的程序。在控制裝置編輯狀態(tài)（EDIT）下,，用軟件輸入加工程序,，并存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復(fù)使用程序,。一般手工編程均采用這種方法,。在具有會話編程功能的數(shù)控裝置上，可按照顯示器上提示的問題,，選擇不同的菜單,，用人機(jī)對話的方法，輸入有關(guān)的尺寸數(shù)字,，就可自動生成加工程序,。采用DNC直接數(shù)控輸入方式。把零件程序保存在上級計算機(jī)中,，CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來自計算機(jī)的后續(xù)程序段,。DNC方式多用于采用CAD/CAM軟件設(shè)計的復(fù)雜工件并直接生成零件程序的情況。在數(shù)控光機(jī)中，大部分的故障都有資料...

對數(shù)控光機(jī)的維護(hù)檢修可以延長元器件的壽命和零部件的磨損周期,，預(yù)防各種故障,，提高數(shù)控光機(jī)的平均無故障工作時間和使用壽命。對于數(shù)控光機(jī)較好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備,；數(shù)控光機(jī)應(yīng)有操作規(guī)程：進(jìn)行定期的維護(hù),、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場等,；數(shù)控光機(jī)不宜長期封存,，長期會導(dǎo)致儲存系統(tǒng)故障，數(shù)據(jù)的丟失,；注意培訓(xùn)和配備操作人員,、維修人員及編程人員。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度,；防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi),，漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件,；定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng),；經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓，電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～...

在數(shù)控光機(jī)中,，電源是維持系統(tǒng)正常工作的能源支持部分,，它失效或故障的直接結(jié)果是造成系統(tǒng)的停機(jī)或毀壞整個系統(tǒng)。另外,，數(shù)控系統(tǒng)部分運行數(shù)據(jù),，設(shè)定數(shù)據(jù)以及加工程序等一般存貯在RAM存貯器內(nèi)，系統(tǒng)斷電后,，靠電源的后備蓄電池或鋰電池來保持。因而,，停機(jī)時間比較長,，拔插電源或存貯器都可能造成數(shù)據(jù)丟失，使系統(tǒng)不能運行,。同時,，由于數(shù)控設(shè)備使用的是三相交流380V電源，所以安全性也是數(shù)控設(shè)備安裝前期工作中重要的一環(huán),，在使用時可以在CNC機(jī)床較集中的車間配置具有自動補(bǔ)償調(diào)節(jié)功能的交流穩(wěn)壓供電系統(tǒng),；單臺CNC機(jī)床可單獨配置交流穩(wěn)壓器來解決。把機(jī)械電氣設(shè)備連接到單一電源上,。如果需要用其他電源供電給電氣設(shè)備的某些部分（如電...

對于數(shù)控光機(jī)的主軸箱,，應(yīng)盡量使主軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上。這就可以使主軸熱變形對加工直徑的影響降低到較小限度。在結(jié)構(gòu)上還應(yīng)盡可能減小主軸中心與主軸向地面的距離,，以減少熱變形的總量,，同時應(yīng)使主軸箱的前后溫升一致，避免主軸變形后出現(xiàn)傾斜,。數(shù)控光機(jī)中的滾珠絲杠常在預(yù)計載荷大,、轉(zhuǎn)速高以及散熱差的條件下工作，因此絲杠容易發(fā)熱,。滾珠絲杠熱生產(chǎn)造成的后果是嚴(yán)重的,，尤其是在開環(huán)系統(tǒng)中，它會使進(jìn)給系統(tǒng)喪失定位精度,。目前某些機(jī)床用預(yù)拉的方法減少絲杠的熱變形,。對于采取了相應(yīng)措施仍不能消除的熱變形，可以根據(jù)測量結(jié)果由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出補(bǔ)償脈沖加以修正,。為了提高數(shù)控光機(jī)的壽命和精度保持性,，在設(shè)計時應(yīng)充分考慮數(shù)控機(jī)...

使用數(shù)控光機(jī)時，要定期更換存儲器用電池,；數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護(hù),，經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控光機(jī)運行溫機(jī)程序；備用電路板的維護(hù)機(jī)械部件的維護(hù),。對于數(shù)控光機(jī)中機(jī)械部件的維護(hù),，主要就是刀庫及換刀機(jī)械手的維護(hù)。用手動方式往刀庫上裝刀時,，要保證裝到位,，檢查刀座上的鎖緊是否可靠；嚴(yán)禁把超重,、超長的刀具裝入刀庫,，防止機(jī)械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞,；采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確,。其他選刀方式也要注意所換刀具號是否與所需刀具一致，防止換錯刀具導(dǎo)致事故發(fā)生,；注意保持刀具刀柄和刀套的清潔,；經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機(jī)床主軸回?fù)Q刀點位置是否到位,，并及時調(diào)整,，否則不能完...

數(shù)控光機(jī)的重要組成部分是伺服系統(tǒng)，用于實現(xiàn)數(shù)控光機(jī)的進(jìn)給伺服控制和主軸伺服控制,。伺服系統(tǒng)的作用是把接受來自數(shù)控裝置的指令信息,，經(jīng)功率放大,、整形處理后，轉(zhuǎn)換成機(jī)床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運動,。由于伺服系統(tǒng)是數(shù)控光機(jī)的較后環(huán)節(jié),，其性能將直接影響數(shù)控光機(jī)的精度和速度等技術(shù)指標(biāo)，因此,，對數(shù)控光機(jī)的伺服驅(qū)動裝置,，要求具有良好的快速反應(yīng)性能，準(zhǔn)確而靈敏地追尋數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號,，并能忠實地執(zhí)行來自數(shù)控裝置的指令,，提高系統(tǒng)的動態(tài)跟隨特性和靜態(tài)追尋精度。伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分,。驅(qū)動裝置由主軸驅(qū)動單元,、進(jìn)給驅(qū)動單元和主軸伺服電動機(jī)、進(jìn)給伺服電動機(jī)組成,。步進(jìn)電動機(jī),、直流伺服電動機(jī)和交流伺服...

數(shù)控光機(jī)使用前應(yīng)該認(rèn)真檢查數(shù)控光機(jī)上的防護(hù)、保險,、機(jī)械傳動部分,、電氣部分防護(hù)裝置、卡盤是否可靠,，電器開關(guān)和手柄是否在正常位置,。按機(jī)床潤滑圖表加油，空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘,，查看油窗等部位,。工夾、刀具及工件裝夾牢固,，夾緊時可用接長套筒,。賣儀器網(wǎng)禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用,，轉(zhuǎn)換方刀架時應(yīng)注意卡盤,、工件與刀的距離,。床頭,、小刀架,、床面,、滑道面禁止放工,、量具或其它物品,。加工細(xì)長工件要有頂針,、跟刀架,，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20倍,。車頭后邊伸出300mm時有托架，裝設(shè)防護(hù)欄桿,。調(diào)整機(jī)床速度,、裝夾工件、刀具,，以及擦拭機(jī)床時都要停車進(jìn)行,。數(shù)控光機(jī)女工的發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。數(shù)控光機(jī)現(xiàn)貨供應(yīng)在使用數(shù)控光機(jī)...

數(shù)控光機(jī)在使用過程中,，應(yīng)保證數(shù)控光機(jī)各部件潤滑良好,。在數(shù)控光機(jī)的單件加工中，輔助時間(非切屑時間)占有較大的比重,。要進(jìn)一步提高機(jī)床的生產(chǎn)率,，就必須采取促使較大限度地壓縮輔助時間。目前已經(jīng)有很多數(shù)控光機(jī)采用了多主軸,、多刀架,、以及帶刀庫的自動換刀裝置等，以減少換刀時間,。對于切屑用量加大的數(shù)控光機(jī),，床身機(jī)構(gòu)必須有利于排屑。在加工過程中數(shù)控光機(jī)有時候會出現(xiàn)低頻振動的情況,，這很會造成工件表面有顫紋,，返工率、廢品率高,，這個時候注意了,，要找出具體的原因，然后采取對應(yīng)的消除措施,，這樣能保證正常的工作,。在數(shù)控光機(jī)中，對于滾珠絲杠螺距的累積誤差,，通常采用脈沖補(bǔ)償裝置進(jìn)行螺距補(bǔ)償,。數(shù)控光機(jī)哪家質(zhì)量好在數(shù)控光機(jī)中中心...

在數(shù)控光機(jī)的發(fā)展中，全數(shù)字交流伺服電機(jī)和驅(qū)動裝置,，高技術(shù)含量的電主軸,、力矩電機(jī)、直線電機(jī),，高性能的直線滾動組件,，高精度主軸單元等功能部件推廣應(yīng)用，極大的提高數(shù)控光機(jī)的技術(shù)水平,。數(shù)控光機(jī)的發(fā)展推動了數(shù)控光機(jī)功能部件的創(chuàng)新升級,。數(shù)控光機(jī)硬質(zhì)臺金可轉(zhuǎn)位式面銑刀主要用于銑削平面,。粗銑時，銑刀直徑選小一些,，因為粗銑時切削力大,，選小直徑銑刀可減小切削力矩。數(shù)控光機(jī)精銑時,，銑刀直徑選大一些,，較好能包容待加工面的整個寬度，以提高加T精度和效率,。機(jī)床加工余量大且不均勻時,，刀具直徑應(yīng)選小一些，否則,，會因掛刀刀痕過深而影響工件的加丁質(zhì)量,。高速鋼立銑刀多用于加工凸臺和凹槽，一般不用來加工毛坯表面-因為毛坯表面的硬化層...

使用數(shù)控光機(jī)進(jìn)行加工時,，工件結(jié)構(gòu)要適合工件全自動排序且適合全自動送料,。如工件是否可以通過振動盤等自動送料機(jī)構(gòu)送料或長軸類零件是否適合料斗自動送料，實在不行就在導(dǎo)軌上進(jìn)行人工排料,；另外,，工件截面為圓形、六方等時才適合全自動加工,，而形狀較為復(fù)雜則較難全自動加工,。工件的材料是否適合全自動加工。一般黃銅,、鋅合金,、普通碳鋼等材料的加工性能較好，對刀具的磨損也較少,，比較適合使用數(shù)控光機(jī)加工,。而高速鋼、不銹鋼等機(jī)械加工性能較差的零件則較難加工,，加工時刀具磨損嚴(yán)重,，或像紫銅等材料加工時排泄比較麻煩，一些其他鋼材加工硬化比較嚴(yán)重等也不太適合數(shù)控光機(jī)來進(jìn)行全自動加工,。數(shù)控光機(jī)中的CNC系統(tǒng)輸入數(shù)據(jù)包括零件的輪廓信...

對數(shù)控光機(jī)的維護(hù)檢修可以延長元器件的壽命和零部件的磨損周期,，預(yù)防各種故障，提高數(shù)控光機(jī)的平均無故障工作時間和使用壽命,。對于數(shù)控光機(jī)較好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備,；數(shù)控光機(jī)應(yīng)有操作規(guī)程：進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng),，出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場等,；數(shù)控光機(jī)不宜長期封存，長期會導(dǎo)致儲存系統(tǒng)故障,，數(shù)據(jù)的丟失,；注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員,。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度,；防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)，漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降,，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件,；定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)；經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓,，電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～...

對數(shù)控光機(jī)的故障診斷往往不能單純地歸因于電氣方面或機(jī)械方面,，而必須加以綜合，多方面地進(jìn)行考慮,。機(jī)床驗收一般分兩個階段進(jìn)行驗收,。預(yù)驗收目的是為了檢查、驗證機(jī)床能否滿足用戶的加工質(zhì)量及生產(chǎn)率,，檢查供應(yīng)商提供的資料,、備件。供應(yīng)商只有在機(jī)床通過正常運行試切并經(jīng)檢驗生產(chǎn)合格加工件后,，才能進(jìn)行預(yù)驗收,。終驗收要根據(jù)驗收標(biāo)準(zhǔn)，測定合格證上所提供的各項技術(shù)指標(biāo),，開箱檢驗,；外觀檢查；機(jī)床性能及數(shù)控功能的驗收,；數(shù)控光機(jī)精度的驗收（包括位置精度和工作精度）,。在驗收機(jī)床幾何精度時，在機(jī)床精調(diào)后一次完成,，不允許調(diào)整一項檢測一項,。位置精度檢驗要依據(jù)相應(yīng)的精度驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。數(shù)控光機(jī)高速切削時要戴好防護(hù)眼鏡,。數(shù)控小銑床光機(jī)供應(yīng)...

在數(shù)控光機(jī)的故障檢測中,，一階段的故障檢測就是對數(shù)控光機(jī)進(jìn)行測試，判斷是否存在故障,；第二階段是判定故障性質(zhì),，并分離出故障的部件或模塊；第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板,，以縮短修理時間,。為了及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障,，快速確定故障所在部位并能及時排除，要求故障診斷應(yīng)盡可能少且簡便,，故障診斷所需的時間應(yīng)盡可能短,。利用感覺結(jié)構(gòu)，注意發(fā)生故障時的各種現(xiàn)象,，如故障時有無火花,、亮光產(chǎn)生，有無異常響聲,、何處異常發(fā)熱及有無焦煳味等,。仔細(xì)觀察可能發(fā)生故障的每塊印制線路板的表面狀況，有無燒毀和損傷痕跡,，以進(jìn)一步縮小檢查范圍,，這是一種較基本、較常用的方法,。在使用數(shù)控光機(jī)時,，要檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量，保持...

數(shù)控光機(jī)的工序集中,，在一次裝夾的情況下,，可以完成零件的大部分加工，一臺數(shù)控光機(jī)可以代替數(shù)臺普通機(jī)床,。這樣可以減少裝夾誤差,，節(jié)約工序之間的運輸、測量和裝夾等輔助時間,，還可以節(jié)省機(jī)床的占地面積,，帶來較高的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控光機(jī)的工作臺基本上是長方形的,。工作臺,、床身、立柱,、橫梁和滑枕等大鑄件采用米漢納鑄鐵,，鑄件內(nèi)腔系蜂巢式復(fù)合排列結(jié)構(gòu)，設(shè)計先進(jìn),，均經(jīng)時效及二次回火處理,，消除殘留內(nèi)應(yīng)力使材質(zhì)穩(wěn)定，確保工件加工精度的穩(wěn)定及機(jī)床壽命,。 龍門由一個橫梁和兩個立柱構(gòu)成,。分為橫梁固定、橫梁靠定位塊鎖定分段升降和橫梁任意升降三種類型。要進(jìn)一步提高數(shù)控光機(jī)的生產(chǎn)率,，就必須采取促使較大限度地壓縮輔助時間,。沈陽小型數(shù)控銑床...

在數(shù)控光機(jī)的發(fā)展中，精密加工技術(shù)有了新進(jìn)展數(shù)控金切機(jī)床的加工精度已從原來的絲級（0.01mm）提升到微米級（0.001mm）,，有些品種已達(dá)到0.05μm左右,。超精密數(shù)控光機(jī)的微細(xì)切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達(dá)到0.05μm左右,，形狀精度可達(dá)0.01μm左右。采用光,、電,、化學(xué)等能源的特種加工精度可達(dá)到納米級（0.001μm）。通過機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化,、機(jī)床零部件的超精加工和精密裝配,、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補(bǔ)償技術(shù),，提高機(jī)床加工的幾何精度,，降低形位誤差、表面粗糙度等,，從而進(jìn)入亞微米,、納米級超精加工時代。功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度,、高精度,、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得...

數(shù)控光機(jī)的工作精度是一項綜合精度,，它不只反映機(jī)床的幾何精度和位置精度,，同時還包括試件的材料、環(huán)境溫度,、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差,。在驗收數(shù)控光機(jī)時，加強(qiáng)檢驗對設(shè)備管理工作非常有益,，并可減少不必要損失,。高速、精密,、復(fù)合,、智能和綠色是數(shù)控光機(jī)技術(shù)發(fā)展的總趨勢，機(jī)床復(fù)合技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)展隨著數(shù)控光機(jī)技術(shù)進(jìn)步,，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟,，包括銑-車復(fù)合、車銑復(fù)合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合,，車磨復(fù)合,，成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等,，復(fù)合加工的精度和效率較大提高,。“一臺機(jī)床就是一個加工廠”,、“一次裝卡,，完全加工”等理念正在被更多人接受，復(fù)合加工機(jī)床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢,。數(shù)控光機(jī)可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動,，能...

在數(shù)控光機(jī)中，測量元件會將數(shù)控光機(jī)各坐標(biāo)軸的實際位移值檢測出來并經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中,，數(shù)控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進(jìn)行比較,，并向伺服系統(tǒng)輸出達(dá)到設(shè)定值所需的位移量指令。機(jī)床主機(jī)是數(shù)控光機(jī)的主體,。它包括床身,、底座、立柱,、橫梁,、滑座、工作臺,、主軸箱,、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、刀架及自動換刀裝置等機(jī)械部件,。它是在數(shù)控光機(jī)上自動地完成各種切削加工的機(jī)械部分,。與傳統(tǒng)的機(jī)床相比，數(shù)控光機(jī)主體采用具有高剛度,、高抗震性及較小熱變形的機(jī)床新結(jié)構(gòu),。通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼,、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來提高機(jī)床主機(jī)的剛度和抗震性,，使機(jī)床主體能適應(yīng)數(shù)控光機(jī)連續(xù)自動地進(jìn)行切削加工的需要。要進(jìn)一步提...

對數(shù)控光機(jī)的故障診斷往往不能單純地歸因于電氣方面或機(jī)械方面,，而必須加以綜合,，多方面地進(jìn)行考慮。機(jī)床驗收一般分兩個階段進(jìn)行驗收,。預(yù)驗收目的是為了檢查,、驗證機(jī)床能否滿足用戶的加工質(zhì)量及生產(chǎn)率，檢查供應(yīng)商提供的資料、備件,。供應(yīng)商只有在機(jī)床通過正常運行試切并經(jīng)檢驗生產(chǎn)合格加工件后,，才能進(jìn)行預(yù)驗收。終驗收要根據(jù)驗收標(biāo)準(zhǔn),，測定合格證上所提供的各項技術(shù)指標(biāo),，開箱檢驗；外觀檢查,；機(jī)床性能及數(shù)控功能的驗收,；數(shù)控光機(jī)精度的驗收（包括位置精度和工作精度）。在驗收機(jī)床幾何精度時,，在機(jī)床精調(diào)后一次完成,，不允許調(diào)整一項檢測一項。位置精度檢驗要依據(jù)相應(yīng)的精度驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,。數(shù)控光機(jī)加工偏心工件時，加平衡鐵,，并要堅固牢靠,，剎車...

數(shù)控光機(jī)開機(jī)時，應(yīng)先使刀庫和機(jī)械手空運行,，檢查各部分工作是否正常,，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動作。定期檢查,、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙,，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞,。如有以上問題要及時緊固松動部位,，更換支撐軸承；采用潤滑脂的滾珠絲杠,，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂,，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠,，每天機(jī)床工作前加油一次,；注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進(jìn)入絲杠防護(hù)罩和工作過程中碰擊防護(hù)罩，防護(hù)裝置一有損壞要及時更換,。定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度,；防止各種雜質(zhì)進(jìn)入油箱。每年更換一次潤滑油,；保持主軸與刀柄連接部位的清潔,。需及時調(diào)整液壓缸和活塞的位...

數(shù)控光機(jī)不應(yīng)隨意切斷印刷電路，有的維修人員具有家電維修經(jīng)驗，習(xí)慣斷線檢查,，但大多數(shù)的電路板數(shù)控設(shè)備的雙面金屬孔板或多層孔電路板,，印刷電路板薄、密,，一旦削減是不容易焊接,，和切線容易的削減此外，有些點時,，相鄰線,，切了一條線，不能使其和線路輸出的需要切斷同時工作的幾行,。數(shù)控光機(jī)刀刃磨損是常見的原因之一,。金屬切削是依靠車刀鋒利的切削刃將零件多余郁分車’削掉，如果車刀刃磨損了,，切削條件發(fā)生變化,，切削力較大增加，車削的表面呈現(xiàn)桔皮狀,，表面粗糙度增加,。一般通過對刀具刃磨后，即能明顯改變,。在正常生產(chǎn)中,，主要的切削刀刃，每隔4-8小時刃磨一次,。對數(shù)控光機(jī)的維護(hù)檢修可以延長元器件的壽命和零部件的磨損周期,。數(shù)控銑床...