无码人妻久久一区二区三区蜜桃_日本高清视频WWW夜色资源_国产AV夜夜欢一区二区三区_深夜爽爽无遮无挡视频,男人扒女人添高潮视频,91手机在线视频,黄页网站男人的天,亚洲se2222在线观看,少妇一级婬片免费放真人,成人欧美一区在线视频在线观看_成人美女黄网站色大免费的_99久久精品一区二区三区_男女猛烈激情XX00免费视频_午夜福利麻豆国产精品_日韩精品一区二区亚洲AV_九九免费精品视频 ,性强烈的老熟女

蓋板上的容器內(nèi)裝有鉑電極,，用于加載電流,。氣液相微反應(yīng)器的研究較之液液相微反應(yīng)器更少，所報(bào)道的微反應(yīng)器按照氣液接觸的方式可分為兩類,。T形液液相微反應(yīng)器一類是氣液分別從兩根微通道匯流進(jìn)一根微通道,，整個(gè)結(jié)構(gòu)呈T字形。由于在氣液兩相液中,，流體的流動(dòng)狀態(tài)與泡罩塔類似,，隨著氣體和液體的流速變化出現(xiàn)了氣泡流、節(jié)涌流,、環(huán)狀流和噴射流等典型的流型,，這一類氣液相微反應(yīng)器被稱做微泡罩塔。另一類是沉降膜式微反應(yīng)器,，液相自上而下呈膜狀流動(dòng),，氣液兩相在膜表面充分接觸。創(chuàng)闊科技按微反應(yīng)器的操作模式可分為：連續(xù)微反應(yīng)器,、半連續(xù)微反應(yīng)器和間歇微反應(yīng)器,。普陀區(qū)創(chuàng)闊金屬微通道換熱器微通道換熱器差不多同時(shí)發(fā)展了在組合化學(xué)、催化劑篩選...

創(chuàng)闊科技微通道是微型設(shè)備的關(guān)鍵部位,。為了滿足高效傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)的要求,必須實(shí)現(xiàn)高性能機(jī)械表面的加工制造,其中包括金屬材料制造各種異形微槽道的技術(shù),金屬表面制造催化劑載體的技術(shù)等,。常規(guī)微系統(tǒng)微通道的加工制造技術(shù)主要有以下4大類:(1)IC技術(shù):從大規(guī)模集成電路(IC工藝)發(fā)展起來的平面加工工藝和體加工工藝,所使用的材料以單晶硅及在其上形成微米級(jí)厚的薄膜為主,通過氧化,、化學(xué)氣相沉積,、濺射等方法形成薄膜;再通過光刻,、腐蝕特別是各向異性腐蝕,、層腐蝕等方法形成各種形狀的微型機(jī)械。雖然IC工藝的成熟性決定了它目前在微機(jī)械領(lǐng)域中的主導(dǎo)地位,但這種表面微加工技術(shù)適合于硅材料,并限于平面結(jié)構(gòu),厚度很薄,限...

微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器（簡(jiǎn)稱微反應(yīng)器）是重要的微化工設(shè)備之一,，是實(shí)現(xiàn)化工過程微小型化的裝備,。在微化工過程中微反應(yīng)器擔(dān)負(fù)起了完成反應(yīng)過程、提高反應(yīng)收率,、控制產(chǎn)物形貌以及提升過程安分離回收難度和成本,、減少過程污染等具有重要的意義。針對(duì)不同過程特點(diǎn)開發(fā)出的微反應(yīng)器不僅形式多樣,，其配套的工藝技術(shù)也與傳統(tǒng)化工過程存在一定區(qū)別,，利用集成化的微反應(yīng)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)過程的耦合，因此微反應(yīng)技術(shù)的發(fā)展也同時(shí)帶動(dòng)了化工工藝的進(jìn)步,。微反應(yīng)器起源于20世紀(jì)90年代,，21世紀(jì)初葉是微尺度反應(yīng)技術(shù)的快速發(fā)展期。創(chuàng)闊科技也在基礎(chǔ)研究方面,，隨著對(duì)微尺度多相流動(dòng),、分散、聚并研究的不斷深入,，微反應(yīng)器內(nèi)多相流型,，分散尺度調(diào)控機(jī)制以及微分散體系的大...

創(chuàng)闊科技一直致力于開發(fā)研究直接接觸式換熱器，也叫混合式換熱器,，是冷熱流體進(jìn)行直接接觸并換熱的設(shè)備,。通常情況下，直接接觸的兩種流體是氣體和汽化壓力較低的液體,；蓄能式換熱器的工作原理,，是利用固體物質(zhì)的導(dǎo)熱特性，具體而言,，熱介質(zhì)先將固體物質(zhì)加熱到一定溫度,，冷介質(zhì)再?gòu)墓腆w物質(zhì)獲得熱量，通過此過程可實(shí)現(xiàn)熱量的傳遞；間壁式換熱器,，也是利用了中介物的熱傳導(dǎo),，冷、熱兩種介質(zhì)被固體間壁隔開,，并通過間壁進(jìn)行熱量交換,。對(duì)于供熱企業(yè)而言，間壁式換熱器的應(yīng)用為,。根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同,，它還可劃分為管式換熱器、板式換熱器和熱管換熱器,。換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備,，又稱熱交換器。按傳熱原理?yè)Q熱器分為間壁式換熱器,、蓄...

創(chuàng)闊科技的微通道換熱器是一種采用特殊微加工技術(shù)制造的換熱器,。當(dāng)量水力直徑通常小于1mm。該換熱器的特點(diǎn)是單位體積換熱量大,，耐高壓,，制造難度大。在微通道設(shè)計(jì)中,，如果當(dāng)量直徑過小時(shí),，可能需要關(guān)注微尺度效應(yīng)。此時(shí),，傳統(tǒng)的宏觀理論公式不再適用于流動(dòng)和傳熱,。，我們將使用FLUENT制作一個(gè)簡(jiǎn)單的微通道換熱器案例,。當(dāng)然,，微通道換熱器的當(dāng)量直徑足以通過解決NS方程來模擬。2模型和網(wǎng)格,。由于實(shí)際換熱器單元較多,，流道數(shù)量較大，本案按對(duì)稱面截取部分計(jì)算,。換熱器長(zhǎng)度60mm，寬度6mm,，微通道高度mm,，寬度1mm(當(dāng)量直徑mm)。全六面網(wǎng)格劃分如下,。網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)總數(shù)為691096,。3求解設(shè)置在這種情況下，我們假設(shè)介質(zhì)在...

創(chuàng)闊科技致力于加工微通道換熱器根據(jù)其流路型式又稱平行流換熱器，較早出現(xiàn)在電子領(lǐng)域,。隨著科技的進(jìn)步和加工手段的更新,，電子產(chǎn)品集成化程度越來越高，電子元件的散熱就成為了棘手的問題,。于是人們將微技術(shù)也應(yīng)用到了散熱器方面,。微通道技術(shù)可以提高過程機(jī)械裝置的傳熱和傳質(zhì)效率，由于尺寸較小,，面積體積比增大,，表面作用增強(qiáng)，從而導(dǎo)致傳遞效果有明顯的增強(qiáng),，比常規(guī)尺寸提高了2~3個(gè)數(shù)量級(jí),，微通道換熱器的良好性能使其應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴(kuò)大，人們開始將微通道換熱器應(yīng)用在汽車領(lǐng)域?，F(xiàn)階段汽車空調(diào)的冷凝器以及蒸發(fā)器都在使用微通道換熱器,。它質(zhì)量輕、換熱系數(shù)高,、耐腐蝕的特點(diǎn)正好滿足了汽車空調(diào)對(duì)于高性能換熱器的需求,。微化工反應(yīng)器，混合反...

創(chuàng)闊能源科技微通道加工材質(zhì)的選擇在低介質(zhì)流量時(shí),熱阻控制區(qū)為低熱導(dǎo)率區(qū),。因此低熱導(dǎo)率材料換熱器(如玻璃)的換熱效率要明顯高于諸如金屬等具高熱導(dǎo)率的換熱器,。在高介質(zhì)流量時(shí),對(duì)于結(jié)構(gòu)參數(shù)一定的換熱器,隨操作流量的增加,導(dǎo)熱熱阻對(duì)換熱效率的影響逐漸增強(qiáng),高效換熱區(qū)也向高熱導(dǎo)率方向移動(dòng),換熱器材料可用熱導(dǎo)率相對(duì)較低的金屬材料(如不銹鋼)。Bier等對(duì)錯(cuò)流式微通道換熱器內(nèi)氣-氣換熱特性進(jìn)行了數(shù)值分析和實(shí)驗(yàn)研究,結(jié)果表明,不銹鋼微通道換熱器的換熱效率高于銅微換熱器,。真空擴(kuò)散焊接加工,，氫氣換熱器，設(shè)計(jì)加工咨詢創(chuàng)闊能源科技,。河南微通道換熱器服務(wù)至上微通道換熱器因而國(guó)外有的學(xué)者將這一類型的微通道設(shè)備統(tǒng)稱為微反應(yīng)...

創(chuàng)闊科技制作的微化工反應(yīng)器的特點(diǎn),，面積體積比的增大和體積的減小.在微反應(yīng)設(shè)備內(nèi)，由于減小了流體厚度,，相應(yīng)的面積體積比得到了的提高,。通常微通道設(shè)備的比表面積可以達(dá)到10000-50000m2/m3，而常規(guī)實(shí)驗(yàn)室或工業(yè)設(shè)備的比表面積不會(huì)超過l000m2/m3或100m2/m3,。因此,，比表面積的增加除了可以強(qiáng)化傳熱外，也可以強(qiáng)化反應(yīng)過程,，例如,，高效率的氣相催化微反應(yīng)器就可以采用在微通道內(nèi)表面涂敷催化劑的結(jié)構(gòu)。目前已有的界面積的微反應(yīng)器為降膜式微反應(yīng)器,，其界面積可以達(dá)到25000m2/m3,，而傳統(tǒng)鼓泡塔的界面積只能達(dá)到100m2/m3,，即使采用噴射式對(duì)撞流的氣液接觸式反應(yīng)器的比表面積也只能達(dá)到2000...

微化工過程是以微結(jié)構(gòu)元件為，在微米或亞毫米（）的受限空間內(nèi)進(jìn)行的化工過程,。針對(duì)微反應(yīng)器,，通常要求其特征長(zhǎng)度小于。在微化工過程中,，微小的分散尺度強(qiáng)化了混合與傳遞過程,，從而提高了過程的可控性和效率。當(dāng)將其應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)過程的時(shí)候,，通常依照并聯(lián)的數(shù)量放大的基本原則,，來實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)。微化工技術(shù)通常包括,，微換熱,、微反應(yīng)、微分離和微分析等系統(tǒng),，其中前兩者是較為主要的,。理解傳熱強(qiáng)化簡(jiǎn)單的來說，相較于常規(guī)尺度下的管道,，微通道有著極大的比表面積,。這保證了在整個(gè)傳熱過程中，管壁與內(nèi)在流體之間存在著快速的熱傳遞,，能夠很快實(shí)現(xiàn)傳熱平衡,。理解傳質(zhì)強(qiáng)化一般來說，微通道的尺寸微小,，有著更短的傳遞距離,，有利于傳質(zhì)過程的快...

創(chuàng)闊能源科技臨界熱流密度對(duì)于有相變的換熱,微通道中的臨界熱流密度現(xiàn)象不同于常規(guī)通道。微通道中臨界熱流密度的產(chǎn)生是由于微通道的蒸汽阻塞,。在達(dá)到臨界熱流密度之前,微通道的流動(dòng)和傳熱主要是周期性的過冷流動(dòng)沸騰,從微通道逸出的汽泡和進(jìn)入微通道的液體反復(fù)交替沖刷微通道,。一旦達(dá)到臨界熱流密度,微通道中的流動(dòng)和傳熱主要是一個(gè)蒸汽周期性逸出的過程。一直持續(xù)到過熱蒸汽的出現(xiàn),直到整個(gè)微通道被過熱蒸汽阻塞,。入口段效應(yīng)Nusselt數(shù)隨無量綱加熱長(zhǎng)度Lh的增加而減小,。而對(duì)于常規(guī)尺度下圓管內(nèi)層流換熱,當(dāng)Lh=,換熱趨于充分發(fā)展?fàn)顟B(tài),Nusselt數(shù)趨于定值。根據(jù)Lh的取值范圍≤Lh≤,可以計(jì)算得到換熱入口段長(zhǎng)度占總通...

創(chuàng)闊能源科技微通道加工材質(zhì)的選擇在低介質(zhì)流量時(shí),熱阻控制區(qū)為低熱導(dǎo)率區(qū),。因此低熱導(dǎo)率材料換熱器(如玻璃)的換熱效率要明顯高于諸如金屬等具高熱導(dǎo)率的換熱器,。在高介質(zhì)流量時(shí),對(duì)于結(jié)構(gòu)參數(shù)一定的換熱器,隨操作流量的增加,導(dǎo)熱熱阻對(duì)換熱效率的影響逐漸增強(qiáng),高效換熱區(qū)也向高熱導(dǎo)率方向移動(dòng),換熱器材料可用熱導(dǎo)率相對(duì)較低的金屬材料(如不銹鋼)。Bier等對(duì)錯(cuò)流式微通道換熱器內(nèi)氣-氣換熱特性進(jìn)行了數(shù)值分析和實(shí)驗(yàn)研究,結(jié)果表明,不銹鋼微通道換熱器的換熱效率高于銅微換熱器,。真空擴(kuò)散焊接加工,，氫氣換熱器，設(shè)計(jì)加工咨詢創(chuàng)闊能源科技,。天津多層板微通道換熱器微通道換熱器微通道換熱器早應(yīng)用于電子領(lǐng)域,，解決了集成電路中大規(guī)模...

微通道換熱器的工程背景來源于上個(gè)世紀(jì)80年代高密度電子器件的冷卻和90年代出現(xiàn)的微電子機(jī)械系統(tǒng)的傳熱問題。換熱器工質(zhì)通過的水力學(xué)直徑從管片式的10~50mm,板式的3~10mm,不斷發(fā)展到小通道的μm,這既是現(xiàn)代微電子機(jī)械快速發(fā)展對(duì)傳熱的現(xiàn)實(shí)需求,也是微通道具有的優(yōu)良傳熱特性使然,。微通道技術(shù)同時(shí)觸發(fā)了傳統(tǒng)工業(yè)制冷,、汽車空調(diào)、家用空調(diào)等領(lǐng)域提高效率,、降低排放的技術(shù)革新,。微通道換熱器由集流管、多孔扁管和波紋型百葉窗翅片組成,。但扁管是每根截?cái)嗟?，在扁管的兩端有集流管，根?jù)集流管是否分段,，可分為單元平流式和多元平流式,。百葉窗式翅片具有切斷散熱器上氣體邊界層的發(fā)展，使邊界層在各表面不斷地破壞,，在下一個(gè)沖...

創(chuàng)闊科技換熱器有多種,，以平板式換熱器為例。現(xiàn)階段創(chuàng)闊科技的平板式換熱器制造工藝以真空擴(kuò)散焊接加工,，而釬焊方法因?yàn)榉郗h(huán)境對(duì)釬料的限制而存在很大的局限性,，使用壽命有限，而真空擴(kuò)散焊方法則可以有效地避免這一問題,。但后者對(duì)工件的加工質(zhì)量,、表面狀態(tài)以及設(shè)備有著極高的要求。而且,，更有甚者,，隨著換熱器結(jié)構(gòu)的緊湊化、小型化發(fā)展,，真空擴(kuò)散焊的技術(shù)優(yōu)勢(shì)進(jìn)一步彰顯,，但技術(shù)難度的加大也顯而易見。換熱器微通道的變形與界面結(jié)合率之間如何取得良好的平衡直接決定了真空擴(kuò)散焊工藝的成敗,。模具異形水路加工擴(kuò)散焊接制作,。河南微通道換熱器設(shè)計(jì)微通道換熱器復(fù)雜的氣固相催化微反應(yīng)器一般都耦合了混合、換熱,、傳感和分離等某一功能或多項(xiàng)功能...

差不多同時(shí)發(fā)展了在組合化學(xué),、催化劑篩選和手提分析設(shè)備等方面有著誘人應(yīng)用前景的微全分析系統(tǒng)(μTAS)。而把微加工技術(shù)應(yīng)用于化學(xué)反應(yīng)的研究始于1996年前后,Lerous和Ehrfeld等各自撰文系統(tǒng)闡述了微反應(yīng)器在化學(xué)工程領(lǐng)域的應(yīng)用原理及其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)?，F(xiàn)在微反應(yīng)技術(shù)吸引了眾多學(xué)者在各個(gè)領(lǐng)域展開深入的研究,，形式多樣的新型微反應(yīng)器層出不窮，成為化學(xué)工程學(xué)科發(fā)展的一個(gè)新突破點(diǎn),。3.反應(yīng)器的分類及結(jié)構(gòu)①按微反應(yīng)器的操作模式可分為：連續(xù)微反應(yīng)器,、半連續(xù)微反應(yīng)器和間歇微反應(yīng)器,。②按微反應(yīng)器的用途可分為：生產(chǎn)用微反應(yīng)器和實(shí)驗(yàn)用微反應(yīng)器兩大類，其中實(shí)驗(yàn)用微反應(yīng)器的用途主要有藥物篩選,、催化劑性能測(cè)試及工藝開發(fā)和優(yōu)...

創(chuàng)闊能源科技微通道加工材質(zhì)的選擇在低介質(zhì)流量時(shí),熱阻控制區(qū)為低熱導(dǎo)率區(qū),。因此低熱導(dǎo)率材料換熱器(如玻璃)的換熱效率要明顯高于諸如金屬等具高熱導(dǎo)率的換熱器。在高介質(zhì)流量時(shí),對(duì)于結(jié)構(gòu)參數(shù)一定的換熱器,隨操作流量的增加,導(dǎo)熱熱阻對(duì)換熱效率的影響逐漸增強(qiáng),高效換熱區(qū)也向高熱導(dǎo)率方向移動(dòng),換熱器材料可用熱導(dǎo)率相對(duì)較低的金屬材料(如不銹鋼),。Bier等對(duì)錯(cuò)流式微通道換熱器內(nèi)氣-氣換熱特性進(jìn)行了數(shù)值分析和實(shí)驗(yàn)研究,結(jié)果表明,不銹鋼微通道換熱器的換熱效率高于銅微換熱器,。創(chuàng)闊能源科技制作微結(jié)構(gòu)，微通道換熱器,，也可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)制作,。常州微通道換熱器技術(shù)指導(dǎo)微通道換熱器創(chuàng)闊科技的微通道換熱器是一種采用特殊微加工技...

創(chuàng)闊科技，致力于微通道換熱器（可達(dá)微米級(jí),，目前處于國(guó)內(nèi)地位）,、擴(kuò)散焊板翅式換熱器（適用于銅、不銹鋼,、鈦等多種材料,，此技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白）及緊湊集成式系統(tǒng)的技術(shù)開發(fā)、研制銷售,。公司產(chǎn)品主要采用擴(kuò)散結(jié)合工藝,，其優(yōu)勢(shì)是緊湊度高、熱阻較小,、換熱效率高,、體積小、強(qiáng)度高,，主要用于航空,、航天、電子,、艦船,、導(dǎo)彈等高精尖領(lǐng)域,。公司認(rèn)真領(lǐng)悟貫徹國(guó)家提出的軍民融合發(fā)展的戰(zhàn)略要求，落實(shí)“民為，以軍促民”的發(fā)展思路,，配置質(zhì)量資源,，按照產(chǎn)品研制要求,，積極拓展產(chǎn)品市場(chǎng),，努力為國(guó)家**事業(yè)做出貢獻(xiàn)。創(chuàng)闊科技通過精密微加工技術(shù)在高熱導(dǎo)率的薄片材料上加工出微尺度流道(幾微米到幾百微米),，多層薄片疊加在一起形成換熱芯體,，并通過擴(kuò)散...

創(chuàng)闊科技微通道是微型設(shè)備的關(guān)鍵部位。為了滿足高效傳熱,、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)的要求,必須實(shí)現(xiàn)高性能機(jī)械表面的加工制造,其中包括金屬材料制造各種異形微槽道的技術(shù),金屬表面制造催化劑載體的技術(shù)等,。常規(guī)微系統(tǒng)微通道的加工制造技術(shù)主要有以下4大類:(1)IC技術(shù):從大規(guī)模集成電路(IC工藝)發(fā)展起來的平面加工工藝和體加工工藝,所使用的材料以單晶硅及在其上形成微米級(jí)厚的薄膜為主,通過氧化,、化學(xué)氣相沉積、濺射等方法形成薄膜;再通過光刻,、腐蝕特別是各向異性腐蝕,、層腐蝕等方法形成各種形狀的微型機(jī)械。雖然IC工藝的成熟性決定了它目前在微機(jī)械領(lǐng)域中的主導(dǎo)地位,但這種表面微加工技術(shù)適合于硅材料,并限于平面結(jié)構(gòu),厚度很薄,限...

創(chuàng)闊科技制作的微通道換熱器,，采用真空擴(kuò)散焊接方式，這種焊接優(yōu)點(diǎn)是沒有焊料,，焊縫為母材本體,，強(qiáng)度與母材相當(dāng)，耐高溫,、耐腐蝕取消了焊料厚度對(duì)產(chǎn)品尺寸的影響,，相同尺寸下道層數(shù)更多，換熱性能更好:避免了焊接過程中焊料流動(dòng)造成的流道堵塞和產(chǎn)生焊渣等多余物;變形量小,，流道尺寸更接近理論尺寸,，焊后外形較為美觀:焊縫熔點(diǎn)與母材相同，后期總裝,。二次氫弧焊封頭,、法蘭、支架等零件時(shí)對(duì)芯體焊縫影響較小,。產(chǎn)品不易泄漏,，可靠性較高。高效液冷換熱器,，多結(jié)構(gòu)多介質(zhì)換熱器,，設(shè)計(jì)加工找創(chuàng)闊科技。常州微通道換熱器設(shè)計(jì)微通道換熱器微通道換熱器的工程背景來源于上個(gè)世紀(jì)80年代高密度電子器件的冷卻和90年代出現(xiàn)的微電子機(jī)械系統(tǒng)的傳熱問題...

近年來,，微化工技術(shù)已成為化學(xué)工程學(xué)科中一個(gè)新的發(fā)展方向和研究熱點(diǎn),。微化工設(shè)備的主要組成部分是特征尺度為納米到微米級(jí)的微通道，因此,，微通道內(nèi)的流體流動(dòng)和傳遞行為就成為微化工系統(tǒng)設(shè)計(jì)和實(shí)際應(yīng)用的基礎(chǔ),，對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)深入的研究具有重要意義。20世紀(jì)90年代初,，可持續(xù)與高新技術(shù)發(fā)展的需要促進(jìn)了微化工技術(shù)的研究,，“創(chuàng)闊科技”其主要研究對(duì)象為特征尺度在微米級(jí)的微通道，由于尺度的微細(xì)化使得微通道中化工流體的傳熱,、傳質(zhì)性能與常規(guī)系統(tǒng)相比有較大程度的提高,，即系統(tǒng)微型化可實(shí)現(xiàn)化工過程強(qiáng)化這一目標(biāo)。自微通道反應(yīng)器面世以來,，微通道反應(yīng)技術(shù)的概念就迅速引起相關(guān)領(lǐng)域**的濃厚興趣和關(guān)注,，歐美,、日本、韓國(guó)和中國(guó)等都非常重視這...

創(chuàng)闊科技使用的真空擴(kuò)散焊是一種固態(tài)連接方法,，是在一定溫度和壓力下使待焊表面發(fā)生微小的塑性變形實(shí)現(xiàn)大面積的緊密接觸,，并經(jīng)一定時(shí)間的保溫，通過接觸面間原子的互擴(kuò)散及界面遷移從而實(shí)現(xiàn)零件的冶金結(jié)合,。擴(kuò)散焊大致可分為三個(gè)階段：第一階段為初始塑性變形階段,。在高溫和壓力下，粗糙表面的微觀凸起首先接觸,，并發(fā)生塑性變形,，實(shí)際接觸面積增加，并伴隨表面附著層和氧化膜的破碎,，使界面實(shí)現(xiàn)緊密接觸,，形成大量金屬鍵，為原子的擴(kuò)散提供條件,。第二階段為界面原子的互擴(kuò)散和遷移,。在連接溫度下，原子處于較高的活躍狀態(tài),，待焊表面變形形成的大量空位,、位錯(cuò)和晶格畸變等缺陷，使得原子擴(kuò)散系數(shù)增加,。此外,，此階段還伴隨著再結(jié)晶的發(fā)生，以實(shí)現(xiàn)更...

創(chuàng)闊科技的微通道尺寸小,，流體在微通道中的流動(dòng)為層流狀態(tài),，為了在層流狀態(tài)下提高微混合器的混合效果，實(shí)現(xiàn)快速混合,，學(xué)者們?cè)O(shè)計(jì)出了許多微混合器的結(jié)構(gòu),。依據(jù)有無外力的加人將微混合器，分為主動(dòng)型微混合器與被動(dòng)型微混合器,。主動(dòng)型微混合器需要外界的能量加人以誘導(dǎo)混合的發(fā)生,，如磁場(chǎng)、電動(dòng)力,、超聲波等,。與主動(dòng)型微混合器需要加人外界能量不同，被動(dòng)型微混合器依靠自身的幾何結(jié)構(gòu)來促進(jìn)混合,。被動(dòng)型微混合器又可以分為T型,、分流型、混沌型等。T型微混合器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，但無法提供很大的流體間接觸面積,。分流型微混合器將待混合流體分成許多薄層，薄層間相互接觸,，增大流體間接觸面積促進(jìn)混合,。本文所研究的內(nèi)交叉指型微混合器為分流型微混合器...

創(chuàng)闊科技換熱器有多種，以平板式換熱器為例?，F(xiàn)階段創(chuàng)闊科技的平板式換熱器制造工藝以真空擴(kuò)散焊接加工,，而釬焊方法因?yàn)榉郗h(huán)境對(duì)釬料的限制而存在很大的局限性，使用壽命有限,，而真空擴(kuò)散焊方法則可以有效地避免這一問題,。但后者對(duì)工件的加工質(zhì)量、表面狀態(tài)以及設(shè)備有著極高的要求,。而且，更有甚者,，隨著換熱器結(jié)構(gòu)的緊湊化,、小型化發(fā)展，真空擴(kuò)散焊的技術(shù)優(yōu)勢(shì)進(jìn)一步彰顯,，但技術(shù)難度的加大也顯而易見,。換熱器微通道的變形與界面結(jié)合率之間如何取得良好的平衡直接決定了真空擴(kuò)散焊工藝的成敗。微米和納米級(jí)的微通道是微化工設(shè)備系統(tǒng)的主要組成部分,，創(chuàng)闊科技為其研發(fā)制作一站式服務(wù),。崇明區(qū)緊湊型多結(jié)構(gòu)微通道換熱器微通道換熱器近年來，微化工...

“創(chuàng)闊科技”將開啟高效精細(xì)的化工新時(shí)代,，微通道,，就是當(dāng)量直徑在10-1000μm的反應(yīng)通道，微通道反應(yīng)技術(shù)作為化工過程強(qiáng)化的重要手段之一,，兼具過程強(qiáng)化和小型化的優(yōu)勢(shì),，并具有優(yōu)異的傳熱傳質(zhì)性能和安全性，過程易于控制,、直接放大等特點(diǎn),，可顯著提高過程的安全性、生產(chǎn)效率,，快速推進(jìn)實(shí)驗(yàn)室成果的實(shí)用化進(jìn)程,，與常規(guī)反應(yīng)器相比，微通道反應(yīng)器在傳質(zhì)傳熱,、流體流動(dòng),、熱穩(wěn)定性等方面具有優(yōu)異的性能，但是目前使用的微通道，因微通道的當(dāng)量直徑十分微小,，流體表面張力的作用變得極為明顯,，流體在微通道內(nèi)流動(dòng)時(shí)總是處于平流狀態(tài)，不同流體間的混合主要依靠分子間的擴(kuò)散作用,，混合效率較低,。注塑模具流道板真空擴(kuò)散焊接加工制作創(chuàng)闊科技。石...

微反應(yīng)器的應(yīng)用領(lǐng)域范圍主要集中在以下方面：生產(chǎn)過程,、能源與環(huán)境,、化學(xué)研究工具、藥物開發(fā)和生物技術(shù),、分析應(yīng)用等,。1.什么是微反應(yīng)器微反應(yīng)器是一個(gè)比較廣闊的概念，且有很多種形式,，既包括傳統(tǒng)的微量反應(yīng)器(積分反應(yīng)器),，也包括反相膠束微反應(yīng)器、聚合物微反應(yīng)器,、固體模板微反應(yīng)器,、微條紋反應(yīng)器和微聚合反應(yīng)器等。這些微反應(yīng)器都有一個(gè)根本特點(diǎn),，那就是把化學(xué)反應(yīng)控制在盡量微小的空間內(nèi),，化學(xué)反應(yīng)空間的尺寸數(shù)量級(jí)一般為微米甚至納米。而本文所指的微反應(yīng)器具有上述反應(yīng)器的共同特點(diǎn),，但又有所區(qū)別,，主要是指用微加工技術(shù)制造的用于進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的三維結(jié)構(gòu)元件或包括換熱、混合,、分離,、分析和控制等各種功能的高度集成的微反應(yīng)系統(tǒng)，通...

創(chuàng)闊科技使用的真空擴(kuò)散焊是一種固態(tài)連接方法,，是在一定溫度和壓力下使待焊表面發(fā)生微小的塑性變形實(shí)現(xiàn)大面積的緊密接觸,，并經(jīng)一定時(shí)間的保溫，通過接觸面間原子的互擴(kuò)散及界面遷移從而實(shí)現(xiàn)零件的冶金結(jié)合,。擴(kuò)散焊大致可分為三個(gè)階段：第一階段為初始塑性變形階段,。在高溫和壓力下，粗糙表面的微觀凸起首先接觸,，并發(fā)生塑性變形,，實(shí)際接觸面積增加，并伴隨表面附著層和氧化膜的破碎,，使界面實(shí)現(xiàn)緊密接觸,，形成大量金屬鍵,，為原子的擴(kuò)散提供條件。第二階段為界面原子的互擴(kuò)散和遷移,。在連接溫度下,，原子處于較高的活躍狀態(tài)，待焊表面變形形成的大量空位,、位錯(cuò)和晶格畸變等缺陷,，使得原子擴(kuò)散系數(shù)增加。此外,，此階段還伴隨著再結(jié)晶的發(fā)生,，以實(shí)現(xiàn)更...

創(chuàng)闊科技一直致力于開發(fā)研究直接接觸式換熱器，也叫混合式換熱器,，是冷熱流體進(jìn)行直接接觸并換熱的設(shè)備,。通常情況下，直接接觸的兩種流體是氣體和汽化壓力較低的液體,；蓄能式換熱器的工作原理,，是利用固體物質(zhì)的導(dǎo)熱特性，具體而言,，熱介質(zhì)先將固體物質(zhì)加熱到一定溫度,，冷介質(zhì)再?gòu)墓腆w物質(zhì)獲得熱量，通過此過程可實(shí)現(xiàn)熱量的傳遞,；間壁式換熱器，也是利用了中介物的熱傳導(dǎo),，冷,、熱兩種介質(zhì)被固體間壁隔開，并通過間壁進(jìn)行熱量交換,。對(duì)于供熱企業(yè)而言,，間壁式換熱器的應(yīng)用為。根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同,，它還可劃分為管式換熱器,、板式換熱器和熱管換熱器。換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備,，又稱熱交換器,。按傳熱原理?yè)Q熱器分為間壁式換熱器、蓄...

換熱器作為化工過程機(jī)械的典型產(chǎn)品,是工藝過程中必不可少的單元設(shè)備,地應(yīng)用于石油,、化工,、動(dòng)力、核能,、冶金,、船舶、交通、制冷,、食品及制藥等工業(yè)部門及**工程中,。其材料及動(dòng)力消耗占整個(gè)工藝設(shè)備的30%左右,在化工機(jī)械生產(chǎn)中占有重要的地位。如何提高換熱器的緊湊度,以達(dá)到在單位體積上傳遞更多的熱量,一直是換熱器研究和發(fā)展應(yīng)用的目標(biāo),。器件裝置微型化(Miniaturization)的強(qiáng)大發(fā)展趨勢(shì)推動(dòng)了微電子技術(shù)的迅猛發(fā)展和MEMS(micro—electro—mechanicalsystem)技術(shù)的不斷進(jìn)步,也推動(dòng)了更加高效,、更加小型化的微通道換熱器(micro-channelheatexchanger)...

創(chuàng)闊金屬微通道換熱器有哪些選用材料？在這里,，創(chuàng)闊金屬也整理了一下詳細(xì)的資料,，來為大家闡述一下微通道換熱器的選用材料。微型微通道換熱器可選用的材料有:聚甲基丙烯酸甲酯,、鎳,、銅、不銹鋼,、陶瓷,、硅、Si3N4和鋁等,。采用鎳材料的微通道換熱器,單位體積的傳熱性能比相應(yīng)聚合體材料的換熱器高5倍多,單位質(zhì)量的傳熱性能也提高了50%,。采用銅材料,可將金屬板材加工成小而光滑的流體通道,且可精確掌握翅片尺寸和平板厚度,達(dá)到幾十微米級(jí),經(jīng)釬焊形成平板錯(cuò)流式結(jié)構(gòu),傳熱系數(shù)可達(dá)45MW/(m3·K),是傳統(tǒng)緊湊式換熱器的20倍。采用硅,、Si3N4等材料可制造結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜的多層結(jié)構(gòu),通過各向異性的蝕刻過程可完成加工新型...

微化工過程是以微結(jié)構(gòu)元件為,，在微米或亞毫米（）的受限空間內(nèi)進(jìn)行的化工過程。針對(duì)微反應(yīng)器,，通常要求其特征長(zhǎng)度小于,。在微化工過程中，微小的分散尺度強(qiáng)化了混合與傳遞過程,，從而提高了過程的可控性和效率,。當(dāng)將其應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)過程的時(shí)候，通常依照并聯(lián)的數(shù)量放大的基本原則,，來實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn),。微化工技術(shù)通常包括，微換熱,、微反應(yīng),、微分離和微分析等系統(tǒng)，其中前兩者是較為主要的,。理解傳熱強(qiáng)化簡(jiǎn)單的來說,，相較于常規(guī)尺度下的管道，微通道有著極大的比表面積,。這保證了在整個(gè)傳熱過程中,，管壁與內(nèi)在流體之間存在著快速的熱傳遞,，能夠很快實(shí)現(xiàn)傳熱平衡。理解傳質(zhì)強(qiáng)化一般來說,，微通道的尺寸微小,，有著更短的傳遞距離，有利于傳質(zhì)過程的快...

復(fù)雜的氣固相催化微反應(yīng)器一般都耦合了混合,、換熱,、傳感和分離等某一功能或多項(xiàng)功能。具有特征的氣相微反應(yīng)器是麻省理工學(xué)院RaviSrinivason等設(shè)計(jì)制作的T形薄壁微反應(yīng)器,。該反應(yīng)器用于氨的氧化反應(yīng),，氨氣和氧氣分別從T形反應(yīng)器的兩側(cè)通道進(jìn)入，分別經(jīng)過流量傳感器,，在正下方通道進(jìn)口處混合,，正下方通道壁外側(cè)裝有溫度傳感器和加熱器，而T形反應(yīng)器的薄壁本身就是一個(gè)換熱器,，通過變化薄壁的制作材料改變熱導(dǎo)率和調(diào)整壁厚度,，可以控制反應(yīng)熱量的移出，從而適合放熱量不同的各種化學(xué)反應(yīng),。此外,，F(xiàn)ranz等還設(shè)計(jì)制作了一種用于脫氫/加氫反應(yīng)的微膜反應(yīng)器，因?yàn)轳詈狭四し蛛x功能,，反應(yīng)物和產(chǎn)物在反應(yīng)的同時(shí)進(jìn)行分離,，使平衡轉(zhuǎn)化...