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近年來，隨著離子氮化技術(shù)的普及,，離子氮化設(shè)備需求量在不斷增加,，市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)也是越來越激烈，同時(shí)價(jià)格也成為了很多離子氮化爐競(jìng)爭(zhēng)的主要因素,。企業(yè)在采購(gòu)的時(shí)候,，除了看它的優(yōu)點(diǎn)以外，價(jià)格也是很重要的一個(gè)決定因素,，那么影響這款產(chǎn)品的價(jià)錢因素有哪些呢?下面就為大家來做一個(gè)...

真空清洗與干燥技術(shù)發(fā)展需求 在熱處理過程中,，清洗干燥工序不可或缺，尤其對(duì)于需油冷的各類熱處理,，清洗干燥任務(wù)更為繁重且難度較大,。國(guó)際上曾廣使用鹵素系清洗劑，其清洗效果佳,，但其中的三氯乙烷,、氟里昂等物質(zhì)因?qū)Υ髿獬粞鯇佑衅茐淖饔靡驯唤故褂?，其他鹵素系物...

真空脫氣作用解析 真空脫氣是真空熱處理的重要優(yōu)勢(shì)之一。當(dāng)金屬零件在真空環(huán)境中被加熱時(shí),，內(nèi)部的有害氣體,，以鈦合金中的氫和氧為例，會(huì)在高溫作用下獲得足夠能量,，克服金屬原子對(duì)它們的束縛,，從金屬內(nèi)部逸出到真空中。這一過程對(duì)金屬材料性能提升意義重大,。以金屬的韌...

離子氮化工藝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：工件涂層可根據(jù)預(yù)期性能要求通過調(diào)節(jié)氮,、氫及其他(如碳、氧,、硫等)氣氛的比例調(diào)整實(shí)現(xiàn)相組成調(diào)節(jié),。制備涂層時(shí)間是普通滲氮的三分之一到五分之一，效率高,。制備過程十分清潔而無需防止公害,，無需額外加熱和檢測(cè)設(shè)備，能夠獲得均勻的溫度分布,，能源...

離子氮化是由德國(guó)人B.Berghaus于1932年發(fā)明的,。該法是在0.1～10Torr（Torr=133.3Pa）的含氮?dú)夥罩校誀t體為陽極,，被處理工件為陰極,，在陰陽極間加上數(shù)百伏的直流電壓，由于輝光放電現(xiàn)象便會(huì)產(chǎn)生象霓紅燈一樣的柔光覆蓋在被處理工件的表面,。此...

在以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)的條件下,，氣源通常采用純氨，也可采用分解氨,。把金屬工件作為陰極爐體為陽極,，在陰極(工件)與陽極(爐體)之間加上高壓(300～900V)直流電源后，稀薄氣體被電離并產(chǎn)生輝光放電,，形成氮,、氫陽離子,，在陰陽極之間形成等離子區(qū),。在等離子...

離子氮化工藝技術(shù)應(yīng)用案例：曲軸的離子氮化工藝流程：毛胚檢驗(yàn),、寫編號(hào)、鉆兩端面中心孔,、車大頭外圓及端面,、粗車主軸頸及小頭、打編號(hào)、粗車主軸頸,、大小頭及小頭倒角,、銑定位面、精洗連桿頸,、車大頭工藝外圓及平衡塊外圓,、粗磨連桿頸、鉆橫油孔,、鉆斜油孔,、斜油孔攻絲及油孔倒角...

離子氮化工藝技術(shù)應(yīng)用常見問題：硬度低。主要原因包括系統(tǒng)漏氣造成氧化,、選材不當(dāng),、基體硬度低、氮化溫度,、時(shí)間或氮?jiǎng)莶蛔愣斐蓾B層太薄,。硬度和涂層不均勻。主要原因包括：裝爐方式不當(dāng),、氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)(如供氣量過大),、溫度不均,、小孔窄縫未屏蔽造成局面過熱等均會(huì)造成硬度和滲...

航空航天領(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅芤髽O為嚴(yán)苛,，離子氮化在其中扮演著不可或缺的角色。航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片,，在高溫,、高壓、高轉(zhuǎn)速的惡劣環(huán)境下工作,，需具備優(yōu)異的高溫強(qiáng)度,、抗氧化性和耐磨性。離子氮化可在葉片表面形成耐高溫,、抗氧化的氮化層,，有效提高葉片的高溫穩(wěn)定性和抗熱腐蝕性能，...

隨著電子工業(yè)的快速發(fā)展,，對(duì)材料性能的要求不斷提高,，離子氮化在該領(lǐng)域逐漸展現(xiàn)出應(yīng)用潛力。對(duì)于電子設(shè)備的金屬外殼,，離子氮化可提高其表面硬度和耐磨性,，防止外殼在日常使用中被劃傷，同時(shí)改善金屬的電磁屏蔽性能,，減少電子設(shè)備內(nèi)部信號(hào)干擾,。在一些電子元器件的制造中，如散熱器...

離子氮化的常見缺陷之處觀質(zhì)量差,，氮化件出爐后首先用肉眼檢查外觀質(zhì)量,，鋼鐵零件經(jīng)氮化處理后表面通常呈銀灰色或暗灰色（不同材質(zhì)的工件,，離子氮化后其表面顏色略有區(qū)別），鈦及鈦合金件表面應(yīng)呈金黃色,。離子滲氮后工件表面不應(yīng)有明顯的電弧燒傷和剝落等缺陷,，這些要求在正...

離子氮化的常見缺陷:硬度偏低生產(chǎn)實(shí)踐中，工件氮化后其表面硬度有時(shí)達(dá)不到工藝規(guī)定的要求,，輕者可以返工,，重者則造成報(bào)廢。造成硬度偏低的原因是多方面的:有設(shè)備方面的原因,，如系統(tǒng)漏氣造成氧化;有選材方面的原因,，如材料選擇不恰當(dāng);有前期熱處理方面的原因，如基本硬度太...

離子氮化處理工藝：處理溫度：閥板880～900,。C,，閥座840～860。C處理時(shí)間：6～8h比較大加熱速度：15℃/min比較大冷卻速度：18℃/min反應(yīng)氣氛：N2與H2混合氣體,，并適當(dāng)引入其他氣體,，如氧等氮?jiǎng)荩?6%～90%工作氣壓：3999～533...

離子滲氮生過程中，如果工藝不當(dāng)可能出現(xiàn)硬度偏低的情況,。生產(chǎn)實(shí)踐中,，工件滲氮后其表面硬度有時(shí)達(dá)不到工藝規(guī)定的要求，輕者可以返工,，重者則造成報(bào)廢,。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設(shè)備方面的原因，如系統(tǒng)漏氣造成氧化,；有選材方面的原因,，如材料選擇不恰當(dāng)；有前期熱處理方...

離子氮化裝爐時(shí)零件間距如何控制,？不同尺寸產(chǎn)品混裝,，裝爐零件的間距過小會(huì)影響到零件的滲氮效果，如果過大會(huì)浪費(fèi)裝爐空間,。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),，離子氮化零件在裝爐時(shí)零件之間的間距一般控制在20mm左右。如果零件較小,，這個(gè)間距可以適當(dāng)縮小,，不過一般不要小于10mm。離子氮化...

離子滲氮在鏡面模具應(yīng)用上的優(yōu)勢(shì)：直接采用預(yù)硬的模具鋼進(jìn)行模具加工,，不用整體熱處理,，只需要進(jìn)行離子滲氮即可達(dá)到模具使用性能要求，避免因模具整體熱處理過程中產(chǎn)生變形和開裂等風(fēng)險(xiǎn)；離子滲氮變形小,，變形量可忽略不計(jì),；離子滲氮是在真空的狀態(tài)下進(jìn)行滲氮的，滲后模具表...

離子氮化能提高低型腔熱鍛模具壽命,，離子氮化是通過提高模具表面硬度,，增加表面壓應(yīng)力的原理，來提高熱鍛模具使用壽命,。離子氮化適合用于低型腔熱鍛模具,，但不適合用于深型腔熱鍛模具。離子氮化是為了提高工件表面耐磨性,、耐疲勞性,、耐蝕性及耐高溫等性能，利用等離子輝光放...

離子滲氮的幾個(gè)問題：溫度測(cè)量,。普通熱處理設(shè)備利用電熱體發(fā)熱加熱工件,，爐內(nèi)溫度均勻，測(cè)溫?zé)犭娕嫉臏囟瓤煞从彻ぜ囟?。離子滲氮靠工件自身輝光放電加熱,，而且工件帶陰極電位，熱電偶不能與工件直接接觸,，所以測(cè)溫?zé)犭娕嫉臏囟扰c工件溫度不一致,。爐內(nèi)工件越少，熱電偶距離...

離子氮化的常見缺陷:硬度偏低生產(chǎn)實(shí)踐中,，工件氮化后其表面硬度有時(shí)達(dá)不到工藝規(guī)定的要求,，輕者可以返工,，重者則造成報(bào)廢,。造成硬度偏低的原因是多方面的:有設(shè)備方面的原因，如系統(tǒng)漏氣造成氧化;有選材方面的原因,，如材料選擇不恰當(dāng);有前期熱處理方面的原因,，如基本硬度太...

離子氮化相較于傳統(tǒng)氮化工藝，具有眾多獨(dú)特優(yōu)勢(shì),。首先,，處理時(shí)間大幅縮短，一般只為氣體氮化的 1/3 - 1/2,。這是因?yàn)殡x子的高速轟擊加速了氮原子的滲入,，提高了氮化效率。其次,，離子氮化在真空環(huán)境下進(jìn)行,，氮化層純凈，無雜質(zhì)污染，表面質(zhì)量高,，能獲得更理想的硬度梯度和...

離子滲氮的幾個(gè)問題：溫度測(cè)量,。普通熱處理設(shè)備利用電熱體發(fā)熱加熱工件，爐內(nèi)溫度均勻,，測(cè)溫?zé)犭娕嫉臏囟瓤煞从彻ぜ囟?。離子滲氮靠工件自身輝光放電加熱，而且工件帶陰極電位,，熱電偶不能與工件直接接觸,，所以測(cè)溫?zé)犭娕嫉臏囟扰c工件溫度不一致。爐內(nèi)工件越少,，熱電偶距離...

近年來,，隨著離子氮化技術(shù)的普及，離子氮化設(shè)備需求量在不斷增加,，市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)也是越來越激烈,，同時(shí)價(jià)格也成為了很多離子氮化爐競(jìng)爭(zhēng)的主要因素。企業(yè)在采購(gòu)的時(shí)候,，除了看它的優(yōu)點(diǎn)以外,，價(jià)格也是很重要的一個(gè)決定因素，那么影響這款產(chǎn)品的價(jià)錢因素有哪些呢?下面就為大家來做...

離子氮化設(shè)備一般由電氣控制系統(tǒng),、真空爐體,、滲劑氣體配氣系統(tǒng)、真空產(chǎn)生和維持系統(tǒng),、真空測(cè)量及控制系統(tǒng)等幾大部分組成,。離子滲氮設(shè)備中重要的是電氣控制系統(tǒng)，根據(jù)控制系統(tǒng)電源種類的不同可分為直流電源（LD系列）和脈沖電源（LDMC系列）兩大類,。大功率脈沖電源自上個(gè)世紀(jì)...

離子氮化工藝技術(shù)應(yīng)用案例：曲軸的離子氮化工藝流程：毛胚檢驗(yàn),、寫編號(hào)、鉆兩端面中心孔,、車大頭外圓及端面,、粗車主軸頸及小頭、打編號(hào),、粗車主軸頸,、大小頭及小頭倒角、銑定位面,、精洗連桿頸,、車大頭工藝外圓及平衡塊外圓、粗磨連桿頸,、鉆橫油孔,、鉆斜油孔,、斜油孔攻絲及油孔倒角...

離子氮化作為強(qiáng)化金屬表面的一種化學(xué)熱處理方法，廣適用于鑄鐵,、碳鋼,、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等,。零件經(jīng)離子滲氮處理后,，可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性,、疲勞強(qiáng)度,，抗蝕能力及抗燒傷性等。離子滲氮又稱輝光滲氮,，是利用輝光放電原理進(jìn)行的,。離子滲氮是在充以含氮...

隨著電子工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)材料性能的要求不斷提高,，離子氮化在該領(lǐng)域逐漸展現(xiàn)出應(yīng)用潛力,。對(duì)于電子設(shè)備的金屬外殼，離子氮化可提高其表面硬度和耐磨性,，防止外殼在日常使用中被劃傷,，同時(shí)改善金屬的電磁屏蔽性能，減少電子設(shè)備內(nèi)部信號(hào)干擾,。在一些電子元器件的制造中,，如散熱器...

下面是金屬材料進(jìn)行離子氮化的工藝特點(diǎn)另外兩個(gè)，合金鋼主要指用于結(jié)構(gòu)件的含有某些合金元素的鋼類,。合金鋼中有專門用于氮化的材料,，如38CrMoAl在達(dá)到同樣滲層深度的前提下，它更易于氮化,。其它合金鋼也都可進(jìn)行離子氮化,，氮化前要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以獲得所要求的基體性能,，...

離子滲氮的幾個(gè)問題：溫度測(cè)量,。普通熱處理設(shè)備利用電熱體發(fā)熱加熱工件，爐內(nèi)溫度均勻,，測(cè)溫?zé)犭娕嫉臏囟瓤煞从彻ぜ囟取ｋx子滲氮靠工件自身輝光放電加熱,，而且工件帶陰極電位,，熱電偶不能與工件直接接觸，所以測(cè)溫?zé)犭娕嫉臏囟扰c工件溫度不一致,。爐內(nèi)工件越少,，熱電偶距離...

離子氮化與氣體氮化在多個(gè)方面存在差異,。從氮化原理看，氣體氮化是通過氨氣在高溫下分解出氮原子,，然后氮原子在工件表面吸附并擴(kuò)散形成氮化層,；而離子氮化是利用輝光放電產(chǎn)生的氮離子轟擊工件表面實(shí)現(xiàn)氮化。在氮化速度上,，離子氮化明顯更快,，如前所述，可縮短大量時(shí)間,。在氮化質(zhì)量...

在以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)的條件下,，氣源通常采用純氨，也可采用分解氨,。把金屬工件作為陰極爐體為陽極,，在陰極(工件)與陽極(爐體)之間加上高壓(300～900V)直流電源后，稀薄氣體被電離并產(chǎn)生輝光放電,，形成氮,、氫陽離子，在陰陽極之間形成等離子區(qū),。在等離子...