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離子氮化的常見缺陷:硬度偏低生產(chǎn)實踐中,，工件氮化后其表面硬度有時達(dá)不到工藝規(guī)定的要求，輕者可以返工,，重者則造成報廢。造成硬度偏低的原因是多方面的:有設(shè)備方面的原因,，如系統(tǒng)漏氣造成氧化;有選材方面的原因，如材料選擇不恰當(dāng);有前期熱處理方面的原因,，如基本硬度太低...

離子氮化前預(yù)先熱處理工藝的制訂原則：為了保證氮化件心部具有必要的力學(xué)性能（也稱機(jī)械性能）,，消除加工過程中的內(nèi)應(yīng)力，減少氮化變形,，為獲得良好的氮化層組織性能提供必要的原始組織,，并為機(jī)械加工提供條件，零件氮化前必須進(jìn)行不同的預(yù)先熱處理,。氮化工藝參數(shù)對預(yù)先熱處...

離子氮化在有色金屬材料處理方面也展現(xiàn)出獨特殊效果果,。對于鋁合金，離子氮化可在其表面形成一層硬度較高的氮化鋁（AlN）層,。這層氮化鋁具有良好的耐磨性,、耐腐蝕性和絕緣性，有效提高了鋁合金的表面性能,。例如,，在航空航天領(lǐng)域，鋁合金零部件經(jīng)離子氮化處理后,，可在減輕重量的...

離子氮化的常見缺陷： 一,、硬度偏低生產(chǎn)實踐中，工件氮化后其表面硬度有時達(dá)不到工藝規(guī)定的要求,，輕者可以返工,，重者則造成報廢。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設(shè)備方面的原因,，如系統(tǒng)漏氣造成氧化,；有選材方面的原因，如材料選擇不恰當(dāng),；有前期熱處理方面的...

離子氮化法的優(yōu)點一：離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)的作用,，而是利用離子化了的含氮氣體進(jìn)行氮化處理，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設(shè)備,。離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,，因而與以往的氮化處理相比，可凸顯的縮短處理時間（離子滲氮的時間只為普通氣體滲氮...

在以含氮氣體的低真空爐體內(nèi)的條件下,，氣源通常采用純氨,，也可采用分解氨。把金屬工件作為陰極爐體為陽極,，在陰極(工件)與陽極(爐體)之間加上高壓(300～900V)直流電源后,，稀薄氣體被電離并產(chǎn)生輝光放電，形成氮,、氫陽離子,，在陰陽極之間形成等離子區(qū),。在等離子...

離子氮化減小變形的方法。1.根據(jù)工件的服役條件,，正確選用材料,。避免因追求工件性能而盲目使用“好”材料（高合金鋼）的現(xiàn)象。2.根據(jù)工件的服役條件,，提出合理的氮化要求,，避免片面追求氮化層深度和硬度的現(xiàn)象。3.正確做好氮化前的預(yù)先熱處理工作和“穩(wěn)定化"處理,，預(yù)先熱處...

離子氮化技術(shù)的起源可回溯到 20 世紀(jì) 30 年代,，當(dāng)時德國科學(xué)家伯恩施坦初次提出了離子氮化的概念。但受限于當(dāng)時的技術(shù)條件,，早期發(fā)展緩慢,。直到 50 年代末至 60 年代初，隨著真空技術(shù)和電源技術(shù)的進(jìn)步,，離子氮化設(shè)備逐漸完善,，該技術(shù)才開始進(jìn)入實際應(yīng)用階段。在隨...

離子氮化是一種利用輝光放電原理的表面強(qiáng)化技術(shù),。在真空爐內(nèi),，通入適量的含氮氣體，如氨氣（NH?）,，并施加一定的直流電壓,。此時，爐內(nèi)氣體被電離,，形成等離子體,。其中，氮離子（N?）在電場作用下高速轟擊工件表面,，將動能轉(zhuǎn)化為熱能,，使工件表面溫度升高。同時,，氮離子被工件...

離子氮化是一種利用輝光放電原理的表面強(qiáng)化技術(shù),。在真空爐內(nèi)，通入適量的含氮氣體,，如氨氣（NH?）,，并施加一定的直流電壓。此時,，爐內(nèi)氣體被電離,，形成等離子體。其中,，氮離子（N?）在電場作用下高速轟擊工件表面,，將動能轉(zhuǎn)化為熱能，使工件表面溫度升高,。同時,，氮離子被工件...

離子氮化法具有以下一些優(yōu)點：由于離子氮化是在真空中進(jìn)行，因而可獲得無氧化的加工表面,，也不會損害被處理工件的表面光潔度,。而且由于是在低溫下進(jìn)行處理，被處理工件的變形量極小,，處理后無需再行加工,，極適合于成品的處理。通過調(diào)節(jié)氮,、氫及其他（如碳,、氧、硫等）氣氛的比例,，...

鋼鐵材料是離子氮化應(yīng)用為廣的對象之一,。對于碳素鋼，離子氮化能顯著提高其表面硬度和耐磨性,。在較低溫度下進(jìn)行離子氮化,，可在不影響基體強(qiáng)度和韌性的前提下，使表面形成硬度較高的氮化層,，有效改善其切削性能和抗磨損性能,。對于合金鋼，離子氮化不僅能提高表面硬度,，還能增強(qiáng)其抗...

離子氮化過程中,，電壓、電流,、氣壓,、溫度和時間等參數(shù)的準(zhǔn)確控制至關(guān)重要。電壓決定了離子的加速能量,，影響氮離子的轟擊效果和氮化速度,；電流反映了離子的數(shù)量，與氮化層的生長速率相關(guān),。氣壓需維持在合適范圍,，保證氣體電離和輝光放電的穩(wěn)定進(jìn)行。溫度是影響氮化反應(yīng)的關(guān)鍵因素,，...

離子氮化是一種利用輝光放電原理的表面強(qiáng)化技術(shù),。在真空爐內(nèi)，通入適量的含氮氣體，如氨氣（NH?）,，并施加一定的直流電壓,。此時，爐內(nèi)氣體被電離,，形成等離子體,。其中，氮離子（N?）在電場作用下高速轟擊工件表面,，將動能轉(zhuǎn)化為熱能,，使工件表面溫度升高。同時,，氮離子被工件...

離子氮化能提升金屬表面硬度,，為金屬材料提供出色的耐磨性。以模具鋼為例,，經(jīng)離子氮化處理后,，表面硬度可從原本的 HV200 - 300 提升至 HV1000 - 1200 甚至更高。這是由于在離子氮化過程中,，氮原子與金屬原子結(jié)合形成了硬度極高的氮化物,，如 Fe?N...

離子氮化過程中，電壓,、電流,、氣壓、溫度和時間等參數(shù)的準(zhǔn)確控制至關(guān)重要,。電壓決定了離子的加速能量,，影響氮離子的轟擊效果和氮化速度；電流反映了離子的數(shù)量,，與氮化層的生長速率相關(guān),。氣壓需維持在合適范圍，保證氣體電離和輝光放電的穩(wěn)定進(jìn)行,。溫度是影響氮化反應(yīng)的關(guān)鍵因素,，...

離子氮化是一種利用輝光放電原理的表面強(qiáng)化技術(shù)。在真空爐內(nèi),，通入適量的含氮氣體,，如氨氣（NH?），并施加一定的直流電壓,。此時,，爐內(nèi)氣體被電離，形成等離子體,。其中,，氮離子（N?）在電場作用下高速轟擊工件表面，將動能轉(zhuǎn)化為熱能，使工件表面溫度升高,。同時,，氮離子被工件...

離子氮化作為強(qiáng)化金屬表面的一種利用輝光放電現(xiàn)象，將含氮氣體電離后產(chǎn)生的氮離子轟擊零件表面加熱并進(jìn)行氮化,，獲得表面滲氮層的離子化學(xué)熱處理工藝,，廣適用于鑄鐵,、碳鋼,、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等,。零件經(jīng)離子滲氮處理后,，可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性,、...

離子氮化后零件的“腫脹”現(xiàn)象及防治對策之影響“腫脹”的因素,，氮化后尺寸的脹大量取決于零件表層的吸氮量。因而,，影響吸氮量的因素均是影響“腫脹”的因素,。影響“腫脹”的因素主要有：材料中合金元素的含量、氮化溫度,、氮化時間,、氮化氣氛中的氮勢等。材料中合金元素含量...

離子氮化設(shè)備主要由真空爐體,、供氣系統(tǒng),、電源系統(tǒng)和控制系統(tǒng)四大部分組成。真空爐體是離子氮化的反應(yīng)容器,，通常采用不銹鋼材質(zhì),，具有良好的密封性，能夠承受一定的壓力,。爐內(nèi)設(shè)有工件放置架,，確保工件在處理過程中均勻受熱和接受離子轟擊。供氣系統(tǒng)負(fù)責(zé)向爐內(nèi)通入適量的含氮氣體,，...

由于空心陰極效應(yīng),，當(dāng)小孔的孔徑比達(dá)到一定數(shù)值時，離子氮化的滲氮也無法正常進(jìn)行,，因為深孔內(nèi)起輝容易導(dǎo)致孔內(nèi)輝光疊加進(jìn)而引起工件表面超溫,。另一方面，如果孔深過大,，受陰陽極距離的影響,，孔內(nèi)的起輝難度會增大，導(dǎo)致工件溫度偏低。根據(jù)經(jīng)驗,，通孔的內(nèi)孔長度與直徑的比值達(dá)到8...

離子氮化脈沖電源的優(yōu)點：脈沖電源離子氮化技術(shù)的特點與直流離子氮化相比,，脈沖電源使離子氮化工藝得到了進(jìn)一步的發(fā)展，并在直流離子氮化技術(shù)基礎(chǔ)上拓寬了應(yīng)用范圍,。脈沖電源離子氮化技術(shù)具有如下一些特點：工藝參數(shù)單獨可調(diào),，脈沖電源的優(yōu)點之一是工藝參數(shù)與物理參數(shù)單獨可...

離子滲氮生過程中，如果工藝不當(dāng)可能出現(xiàn)硬度偏低的情況,。生產(chǎn)實踐中,，工件滲氮后其表面硬度有時達(dá)不到工藝規(guī)定的要求，輕者可以返工,，重者則造成報廢,。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設(shè)備方面的原因，如系統(tǒng)漏氣造成氧化,；有選材方面的原因,，如材料選擇不恰當(dāng)；有前期熱處理方...

離子氮化處理注意事項之升溫及保溫,，首先關(guān)閉通氣閥,，給真空泵及水冷電阻通冷卻水。啟動真空泵,，打開蝶形閥,，當(dāng)真空度＜100Pa時，即可送高壓,，緩慢進(jìn)給占空比,。當(dāng)高壓到達(dá)800V時，爐內(nèi)即可產(chǎn)生輝光放電,。此時正常狀態(tài)為爐內(nèi)跳躍飛逐的散弧,，隨著飛弧的減少，逐漸加...

離子氮化減小變形的方法,。1.根據(jù)工件的服役條件,，正確選用材料。避免因追求工件性能而盲目使用“好”材料（高合金鋼）的現(xiàn)象,。2.根據(jù)工件的服役條件,，提出合理的氮化要求，避免片面追求氮化層深度和硬度的現(xiàn)象,。3.正確做好氮化前的預(yù)先熱處理工作和“穩(wěn)定化"處理,，預(yù)先熱處...

離子氮化的常見缺陷： 一、硬度偏低生產(chǎn)實踐中,，工件氮化后其表面硬度有時達(dá)不到工藝規(guī)定的要求,，輕者可以返工,，重者則造成報廢。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設(shè)備方面的原因,，如系統(tǒng)漏氣造成氧化,；有選材方面的原因，如材料選擇不恰當(dāng),；有前期熱處理方面的...

由于離子氮化是在真空中進(jìn)行,，因而可獲得無氧化的加工表面，也不會損害被處理工件的表面光潔度,。而且由于是在低溫下進(jìn)行處理,，被處理工件的變形量極小，處理后無需再行加工,，極適合于成品的處理,。通過調(diào)節(jié)氮、氫及其他（如碳,、氧、硫等）氣氛的比例,，可自由地調(diào)節(jié)化合物層的相組成...

離子氮化能提高低型腔熱鍛模具壽命,，離子氮化是通過提高模具表面硬度，增加表面壓應(yīng)力的原理,，來提高熱鍛模具使用壽命,。離子氮化適合用于低型腔熱鍛模具，但不適合用于深型腔熱鍛模具,。離子氮化是為了提高工件表面耐磨性,、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫等性能,，利用等離子輝光放...

隨著電子工業(yè)的快速發(fā)展,，對材料性能的要求不斷提高，離子氮化在該領(lǐng)域逐漸展現(xiàn)出應(yīng)用潛力,。對于電子設(shè)備的金屬外殼,，離子氮化可提高其表面硬度和耐磨性，防止外殼在日常使用中被劃傷,，同時改善金屬的電磁屏蔽性能,，減少電子設(shè)備內(nèi)部信號干擾。在一些電子元器件的制造中,，如散熱器...

離子氮化法的優(yōu)點一：離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)的作用,，而是利用離子化了的含氮氣體進(jìn)行氮化處理，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設(shè)備,。離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,，因而與以往的氮化處理相比,，可凸顯的縮短處理時間（離子滲氮的時間只為普通氣體滲氮...